本实用新型涉及一种交联装置，具体的说，涉及了一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆用交联装置。
背景技术：
硅烷交联聚乙烯材料具有耐高温性、耐候性、耐老化性、耐油性、耐低温性，正逐渐取代传统电缆材料聚氯乙烯和聚乙烯。硅烷交联聚乙烯材料必须发生交联使材料的线性分子结构变为立体网状结构才能达到预期效果，其发生交联需要提供高温和水。现有的交联方法为采用阳光暴晒喷水和采用锅炉蒸汽；阳光暴晒喷水交联工艺由于温度低和外界环境变化大，无法达到预期的交联效果；建造蒸汽房采用锅炉蒸汽的工艺方法，成本高、能源浪费、造成环境污染，且锅炉属于特种设备，具有危险性。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产安全高效、生产成本低、生产质量可靠的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆用交联装置和方法。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆用交联装置，包括挤压单元和保温单元；所述挤压单元，用于将硅烷交联聚乙烯绝缘料包覆到金属线芯上以制成电缆；所述保温单元，用于保持电缆交联反应的反应温度，包括保温箱和连通所述保温箱的蒸汽发生器，所述保温箱的外壁和内壁之间设置有保温岩棉层，所述保温箱的一侧壁上设置有开口，所述开口内设置有物料门，所述物料门上设置有耐高温的密封条。
基于上述，所述保温箱上设置有用于测量所述保温箱内蒸汽压力的压力表。
基于上述，所述保温箱上设置有用于测量所述保温箱内温度的双金属温度计。
基于上述，所述保温岩棉层厚度为10cm，所述密封条为硅胶密封条。
基于上述，所述保温箱的内壁为4mm厚的钢板，所述保温箱的外壁为彩钢瓦。
基于上述，所述蒸汽发生器采用全自动电热蒸汽发生器，其中，额定功率36kw、额定蒸发量12kg/h、蒸汽输送管口径8mm、出/回水温度80℃。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在硅烷交联聚乙烯绝缘料里加入交联剂后，通过挤压单元将硅烷交联聚乙烯绝缘料挤包在金属线芯上，然后将挤包后的绝缘电缆放入保温单元里并使其在保温单元里发生交联反应；通过对挤压单元的设置，使硅烷交联聚乙烯绝缘料在挤出时发生预接枝，保温单元采用保温箱，代替锅炉房，将预接枝的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆放入保温箱并向保温箱内通入蒸汽，使硅烷交联聚乙烯绝缘电缆在保温箱内发生交联反应，有效缩短交联时间，同时大大降低生产成本，其具有设计科学、实用性强、生产安全高效、生产成本低、生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的保温单元结构示意图。
图中：1.保温箱；2.蒸汽发生器；3.物料门；4.压力表；5.双金属温度计。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆用交联装置，包括挤压单元和保温单元；所述挤压单元，用于将硅烷交联聚乙烯绝缘料包覆到金属线芯上以制成电缆；所述保温单元，用于保持电缆交联反应的反应温度，包括保温箱1和连通所述保温箱1的蒸汽发生器2，所述保温箱1的外壁和内壁之间设置有保温岩棉层，所述保温箱1的一侧壁上设置有开口，所述开口内设置有物料门3，所述物料门3上设置有耐高温的密封条。
实际中，所述挤压单元为挤塑机，所述保温岩棉层厚度为10cm，所述密封条为硅胶密封条。所述保温箱1的内壁为4mm厚的钢板，所述保温箱1的外壁为彩钢瓦。所述物料门3为两扇，两扇所述物料门3上分别相应设置有锁扣。
使用时，包括挤压步骤和保温交联步骤，挤压步骤为：在硅烷交联聚乙烯绝缘料里加入交联剂，设置挤塑机各加热段的挤塑温度，以便硅烷交联聚乙烯绝缘料在挤出前发生预接枝，并将发生预接枝的硅烷交联聚乙烯绝缘料挤包在金属线芯上，然后将挤出的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆缠绕在收线盘上；保温交联步骤：打开所述物料门3，将缠绕有硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的收线盘放入所述保温箱1内，关闭所述物料门3，通过蒸汽发生器2向所述保温箱1内通入高温水蒸汽，使所述硅烷交联聚乙烯绝缘电缆在高温水蒸汽作用下发生交联反应。
改进挤塑温度，采用使硅烷交联聚乙烯绝缘料发生预接枝的挤塑温度，可避免硅烷交联聚乙烯绝缘料因没有预接枝而影响到材料性能和产品使用寿命，通过螺杆外径为90mm的挤塑机把硅烷交联聚乙烯料挤包到金属线芯上，挤出的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆缠绕在收线盘上。
实际中，所述挤压步骤中，设置挤塑机各部分的温度分别为：机筒1区165±5℃，机筒2区180±5℃，机筒3区195±5℃，机筒4区225±5℃，法兰215±5℃，模头1区225±5℃，模头2区230±5℃，模头3区225±5℃。
优选地，设置挤塑机各部分的温度分别为：机筒1区165℃，机筒2区180℃，机筒3区195℃，机筒4区225℃，法兰215℃，模头1区225℃，模头2区230℃，模头3区225℃。
优选地，所述保温箱1上设置有用于测量所述保温箱1内气压的压力表4，所述保温箱1上还设置有用于测量所述保温箱1内蒸汽温度的双金属温度计5，分别用于监测所述保温箱1内的气压和温度，以方便工作人员及时掌握并作出相应措施。
实际中，所述蒸汽发生器2采用全自动电热蒸汽发生器2，其中，额定功率36kw、额定蒸发量12kg/h、蒸汽输送管口径8mm、出/回水温度80℃。所述保温箱1内的蒸汽压力为1.4-1.5MPa，温度为90-100℃；所述硅烷交联聚乙烯绝缘电缆发生交联反应持续时间为2-3小时。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。