一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料及其制备方法与流程

文档序号:12401623阅读:283来源:国知局

本发明涉及一种电缆料及其制备方法,具体涉及一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料及其制备方法。



背景技术:

聚乙烯,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良,可以广泛应用于制作电缆制品。随着电缆行业的快速发展,对聚乙烯电缆的性能有着越来越高的要求。然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着耐疲劳性差和抗开裂性差的缺点,无法满足市场的要求。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本发明目的在于提供一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料及其制备方法。

为了实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:

一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料,由以下重量份的原料制成:聚乙烯48-66、聚对羟基苯甲酸酯22-34、乙烯-四氟乙烯共聚物16-28、热塑性聚酯弹性体15-25、中空二氧化硅纳米球15-20、花岗岩尾矿10-15、9,10-二羟基硬脂酸7-8、千枚岩8-14、双季戊四醇六羧酸酯5-10、锂矿渣5-10、蛭石7-13、蜂蜡8-10、氧化锡锑6-9、水杨酸铅3-6、棕榈纤维10-15。

一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将花岗岩尾矿、千枚岩、锂矿渣、蛭石混合均匀,粉碎,过筛,然后加热熔化成熔融液,充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬,烘干,粉碎,过筛,2500-3500r/min湿法球磨1-2h,烘干,然后利用流速为44-52L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为250-300g/min送入到氧气-乙炔焰流中,氧气-乙炔焰流中氧气流量为50-55L/min,乙炔流量为54-58L/min;当粉末经过高温火焰场时,粉末受热熔化,在表面张力的作用下形成液滴,同时通入流速为260-320L/min的氮气冲击液滴,使大粒径范围内的大液滴破碎分裂,形成小液滴,当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化,收集,即得所需的粉体;

(2)将聚对羟基苯甲酸酯、乙烯-四氟乙烯共聚物、蜂蜡加入到高速混合机内,2000-3000r/min高速搅拌至料温达到70-80℃时,加入水杨酸铅以及步骤(1)制得的粉体,1500-2500r/min高速搅拌至料温达到75-85℃时,停止搅拌,待物料降温至35-45℃时,出料,即得所需的混合料;

(3)将聚乙烯、热塑性聚酯弹性体、双季戊四醇六羧酸酯、9,10-二羟基硬脂酸加入到开炼机内,控制辊温在70-80℃,辊距为1-2mm,混炼7-8min,再加入步骤(2)制得的混合料、中空二氧化硅纳米球、氧化锡锑等余下原料,控制辊温在65-75℃,辊距为2-4mm,混炼5-6min,然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

本发明的有益效果:

本发明的聚对羟基苯甲酸酯、乙烯-四氟乙烯共聚物、热塑性聚酯弹性体等可以明显地聚乙烯电缆料的耐高温性、力学性能、耐化学性、抗冲击性和抗疲劳性,中空二氧化硅纳米球、棕榈纤维等能有效地改善聚乙烯电缆料的热稳定性、化学稳定性、耐久性和耐疲劳性。

具体实施方式

一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料,由以下重量(kg)的原料制成:聚乙烯58、聚对羟基苯甲酸酯29、乙烯-四氟乙烯共聚物22、热塑性聚酯弹性体20、中空二氧化硅纳米球18、花岗岩尾矿12、9,10-二羟基硬脂酸7、千枚岩10、双季戊四醇六羧酸酯7、锂矿渣8、蛭石11、蜂蜡9、氧化锡锑8、水杨酸铅4.5、棕榈纤维13。

一种仪器仪表用耐疲劳抗开裂聚乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将花岗岩尾矿、千枚岩、锂矿渣、蛭石混合均匀,粉碎,过筛,然后加热熔化成熔融液,充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬,烘干,粉碎,过筛,3000r/min湿法球磨1.5h,烘干,然后利用流速为49L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为290g/min送入到氧气-乙炔焰流中,氧气-乙炔焰流中氧气流量为52L/min,乙炔流量为56L/min;当粉末经过高温火焰场时,粉末受热熔化,在表面张力的作用下形成液滴,同时通入流速为300L/min的氮气冲击液滴,使大粒径范围内的大液滴破碎分裂,形成小液滴,当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化,收集,即得所需的粉体;

(2)将聚对羟基苯甲酸酯、乙烯-四氟乙烯共聚物、蜂蜡加入到高速混合机内,2500r/min高速搅拌至料温达到75℃时,加入水杨酸铅以及步骤(1)制得的粉体,2000r/min高速搅拌至料温达到80℃时,停止搅拌,待物料降温至40℃时,出料,即得所需的混合料;

(3)将聚乙烯、热塑性聚酯弹性体、双季戊四醇六羧酸酯、9,10-二羟基硬脂酸加入到开炼机内,控制辊温在75℃,辊距为1.5mm,混炼7min,再加入步骤(2)制得的混合料、中空二氧化硅纳米球、氧化锡锑等余下原料,控制辊温在70℃,辊距为3mm,混炼5min,然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示:

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