一种设有深层进气装置的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及生物工程设备领域，是一种改进后的设有深层进气装置的发酵罐。

背景技术：

微生物发酵广泛用于各种生物工程产品生产和实验中。生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品等等，这些产品的研究开发与制造，都离不开微生物发酵。而好氧菌发酵则是微生物发酵中的重要组成部分。而在好氧菌的发酵过程中，如果没有充足的溶氧浓度，对好氧菌的菌体数量及代谢产物产量都有较大的影响，因此提供充足的的溶氧浓度是好氧菌发酵的必备条件。尤其是罐体较深的发酵罐，现有技术中的发酵罐的通气装置不能通气到罐体深处，从而影响罐体深处的好氧菌发酵，影响菌体数量及代谢产物产量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是针对现有微生物发酵罐进行改进，有效提高溶氧浓度，为好氧菌发酵提供充足的溶氧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设有深层进气装置的发酵罐，所述发酵罐包括：罐体、搅拌器、进气装置、尾气装置；所述进气装置包括进气过滤器、进气管道、进气扩散圆环，所述进气过滤器连接所述进气管道，所述进气管道插入所述罐体内部，所述进气管道连接所述进气扩散圆环，所述进气扩散圆环悬空设于所述罐体的底部上方，所述进气扩散圆环上设有若干小孔；所述尾气装置包括尾气过滤器及尾气排放管道，所述尾气过滤器设于所述罐体的罐盖上，所述尾气排放管道连接所述尾气过滤器。

优选的，所述进气扩散圆环的直径是罐体直径的2/5-4/5。

优选的，所述进气扩散圆环上均匀开设有若干小孔，每个小孔的直径在0.2-0.8cm之间。

优选的，每个小孔的直径在0.4-0.7cm之间。

优选的，所述进气管道及进气扩散圆环均是由不锈钢钢管制成。

优选的，所述不锈钢钢管的直径是1-3cm。

优选的，所述进气扩散圆环距离罐体底部的高度在4-6cm之间。

通过上述技术方案，本实用新型设有深层进气装置的发酵罐与现有技术相比具有如下优点：1、提高游离氧浓度：压缩空气通过进气扩散圆环的开孔排出，将原先从单根进气管道排出时的大气泡转换为小气泡，增大了接触表面积，加大空气中氧气在发酵罐中的溶解量，从而提高发酵罐中的溶氧浓度。

2. 改善发酵环境：在发酵过程中产生的有害气体会随着空气排出一部分，而压缩空气通过进气扩散圆环的开孔排出，使空气均匀的分布在发酵罐中，能提高发酵过程中产生的有害气体的排出率，进而改善发酵环境。

附图说明

图1是本实用新型设有深层进气装置的发酵罐的结构示意图；

图2是图1中进气扩散圆环的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例：

实施例1：一种设有深层进气装置的发酵罐，所述发酵罐包括：罐体1、搅拌器8、进气装置、尾气装置；所述进气装置包括进气过滤器3、进气管道4、进气扩散圆环5，进气过滤器3连接进气管道4，进气管道4插入罐体1内部，进气管道4连接进气扩散圆环5，进气扩散圆环5悬空设于罐体1的底部上方，进气扩散圆环5上设有若干小孔50；所述尾气装置包括尾气过滤器6及尾气排放管道7，尾气过滤器6设于罐体1的罐盖上，尾气排放管道7连接尾气过滤器6。进气扩散圆环5距离罐体1的底部的高度在4-6cm之间。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，进气扩散圆环5的直径是罐体1的直径的2/5-4/5。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，进气扩散圆环5上均匀开设有若干小孔50，每个小孔50的直径均在0.2-0.8cm之间。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，每个小孔50的直径在0.4-0.7cm之间。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，进气管道4及进气扩散圆环50均是由不锈钢钢管制成。

实施例6：本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例中，所述不锈钢钢管的直径是1-3cm。

实施例7：一种设有深层进气装置的发酵罐，所述发酵罐包括：罐体1、搅拌器8、进气装置、尾气装置；所述进气装置包括进气过滤器3、进气管道4、进气扩散圆环5，进气过滤器3连接进气管道4，进气管道4插入罐体1内部，进气管道4连接进气扩散圆环5，进气扩散圆环5悬空设于罐体1的底部上方，进气扩散圆环5上设有若干小孔50，小孔50的直径均为0.5cm；所述尾气装置包括尾气过滤器6及尾气排放管道7，尾气过滤器6设于罐体1的罐盖上，尾气排放管道7连接尾气过滤器6。进气扩散圆环5距离罐体1的底部的高度是5cm；进气管道4及进气扩散圆环50均是由不锈钢钢管制成，不锈钢钢管的直径是2cm。

请参考附图1，本实施例中，压缩空气2经进气过滤器3过滤后通过进气管道4和进气扩散圆环5排出，由于进气扩散圆环5呈环状且设于罐体底部，从而使压缩空气平均分布在发酵罐的培养基中，利于罐体内的好氧菌的培养；同时将培养基中发酵过程中产生的部分有害气体随空气经尾气过滤器6过滤后排出，从而改善培养环境，利于好氧菌的培养。

请参考附图2，本实施例中，压缩空气通过进气扩散圆环5上的开孔50排出，空气变为小气泡，增大了接触表面积，增加了溶氧浓度，从而造成良好的有氧环境，利于好氧菌的培养。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。