本发明属于玻璃清洗剂技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗剂及其使用方法。
背景技术：
现手机3D触摸玻璃盖板加工中为了应对玻璃硬度大加工难，大部份全部使用柔性好的康宁第四代玻璃进行加工。
康宁第四代玻璃缺点是表面脆弱，不耐强碱性清洗剂超声波清洗，在清洗过程中会对玻璃表面造成细划、发蒙发蓝、表面变粗糙等不良影响。
清洗不良一直是一个困扰各厂家的问题，一般玻璃清洗剂由于碱性太强，清洗后损伤玻璃表面，已导致前工序清洗玻璃表面发蒙发蓝,返洗次数多发蓝多，致后工序丝印电镀大量的异色不良，需返工处理，有些甚至直接报废，造成损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃清洗剂及其使用方法，该玻璃清洗剂去污能力强且不会破坏玻璃表面。
本发明提供了一种玻璃清洗剂，包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.5％～1％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.1％～0.5％。
优选的，所述阴离子表面活性剂选自烷基硫酸盐类表面活性剂、烷基磺酸盐类表面活性剂与烷基苯磺酸盐类表面活性剂中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述螯合剂选自偏硅酸钠、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠与乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。
优选的，所述醇醚类有机溶剂选自二乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚与乙二醇苯醚中的一种或多种；所述增溶剂为烯基琥珀酸苷、H-66、乙二醇与山梨醇中的一种或多种。
优选的，包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的3.5％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.8％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的2.5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.3％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.2％。
优选的，包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的4.5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1.8％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.8％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的4.5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.5％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.4％。
本发明还提供了一种玻璃清洗剂的使用方法，包括：
将上述玻璃清洗剂用水稀释，然后对玻璃进行清洗。
优选的，所述玻璃清洗剂与水的体积比为1：(1～50)。
优选的，所述清洗的温度为50℃～70℃；所述清洗的时间为50～200s。
本发明还提供了上述玻璃清洗剂在清洗大猩猩玻璃中的应用。
本发明提供了一种玻璃清洗剂，包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.5％～1％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.1％～0.5％。与现有技术相比，本发明提供的玻璃清洗剂碱性弱湿润性强，通过各组分相互配合，使玻璃清洗后表面光滑，能够清除顽固的脏污，不伤玻璃表面层，可减少不良返工工序，有效降低机器和人工成本，材料成本，同时能减少玻璃表面细划，使玻璃表面不会发蒙发蓝，并能快速冲洗干净表面无残留，减少漂洗次数，且各组分能完全降解，对环境无污染，适用于玻璃热弯手机前后盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃清洗剂，包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.5％～1％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的2％～5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1％～2％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的3％～5％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.1％～0.5％。
本发明提供的玻璃清洗剂碱性弱湿润性强，通过各组分相互配合，使玻璃清洗后表面光滑，能够清除顽固的脏污，不伤玻璃表面层，可减少不良返工工序，有效降低机器和人工成本，材料成本，同时能减少玻璃表面细划，使玻璃表面不会发蒙发蓝，并能快速冲洗干净表面无残留，减少漂洗次数，且各组分能完全降解，对环境无污染，适用于玻璃热手机前后盖板。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
按照本发明，所述氢氧化钾的质量优选为玻璃清洗剂质量的3.5％～5％；所述氢氧化钠的质量优选为玻璃清洗剂质量的3％～5％，更优选为4％～5％，再优选为4.5％～5％；所述碳酸钾的质量优选为玻璃清洗剂质量的1％～1.8％。在本发明提供的玻璃清洗剂中碳酸钾作为助剂，可增加玻璃清洗剂的稳定性，延长玻璃清洗剂的使用寿命。
所述阴离子表面活性剂的质量优选为玻璃清洗剂质量的0.8％～1％；所述阴离子表面活性剂的种类为本领域技术人员熟知的阴离子表面活性剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为烷基硫酸盐类表面活性剂、烷基磺酸盐类表面活性剂与烷基苯磺酸盐类表面活性剂中的一种或多种，更优选为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
所述非离子表面活性剂的质量优选为玻璃清洗剂质量的2.5％～5％，更优选为2.5％～4.5％；所述非离子表面活性剂的种类为本领域技术人员熟知的非离子表面活性剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为烷基酚聚氧乙烯醚，更优选为辛基酚聚氧乙烯醚和/或壬基酚聚氧乙烯醚。
所述螯合剂的质量优选为玻璃清洗剂质量的1％～1.5％，更优选为1.3％～1.5％；所述螯合剂的种类为本领域技术人员熟知的螯合剂即可，并无特殊的限制，优选为偏硅酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠与乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。
所述醇醚类有机溶剂的质量优选为玻璃清洗剂质量的4％～5％；所述醇醚类有机溶剂为本领域技术人员熟知的醇醚类有机溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为二乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚与乙二醇苯醚中的一种或多种。
所述增溶剂的质量优选为玻璃清洗剂质量的0.2％～0.5％，更优选为0.2％～0.4％；所述增溶剂的种类为本领域技术人员熟知的增溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为烯基琥珀酸苷，更优选为辛烯基琥珀酸酐。增溶剂的加入会使配方体系更加稳定，防止出现分层浑浊的现象。
按照本发明，所述玻璃清洗剂更优选包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的3.5％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.8％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的2.5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.3％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.2％。或优选包括氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合剂、醇醚类有机溶剂、增溶剂与水；所述氢氧化钾的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述氢氧化钠的质量为玻璃清洗剂质量的4.5％；所述碳酸钾的质量为玻璃清洗剂质量的1.8％；所述阴离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.8％；所述非离子表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的4.5％；所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.5％；所述醇醚类有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的4％；所述增溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.4％。
本发明提供的玻璃清洗剂能明显的去除手机盖板玻璃上的油污和手指印及灰尘白点，碱性弱湿润性强，可以保护一般强碱性玻璃清洗剂对玻璃表面产生细划与痕迹的优越特点，玻璃清洗剂效果好，一般清洗一遍即可达到清洗要求，干净无细划，不发蒙不发蓝，适用于手机盖板玻璃清洗，如2.0D抛光工艺盖板，2.5D抛光工艺盖板，3.0D热弯抛光工艺盖板与底板。
本发明还提供了一种上述玻璃清洗剂的制备方法，将上述组分按比例加入耐酸容器中搅拌，混合均匀后即可得到玻璃清洗剂。所述耐酸容器为陶器或铝器。
本发明还提供了一种上述玻璃清洗剂的使用方法，包括：将上述玻璃清洗剂用水稀释，然后对玻璃进行清洗。
所述玻璃清洗剂与水的体积比优选为1：(1～50)，更优选为1：(10～50)，再优选为1：(10～40)，再优选为1：(10～30)，再优选为1：(20～30)，最优选为1:20；用水稀释后其常温下pH值优选为12.5～13.5。
稀释后，对玻璃进行清洗；所述清洗的温度优选为50℃～70℃，更优选为60℃～70℃，再优选为65℃；所述清洗的时间优选为50～200s，更优选为80～150s，再优选为100～130s，再优选为110～120s，最优选为110s。
本发明还提供了上述玻璃清洗剂在清洗大猩猩玻璃中的应用。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种玻璃清洗剂及其使用方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
提供一种玻璃清洗剂配方，所述玻璃清洗剂配方的组成为：以100质量份计氢氧化钾3.5份、氢氧化钠5份、碳酸钾1份、十二烷基硫酸钠0.8份、无水偏硅酸钠1.3份、二乙二醇丁醚4份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5份、辛烯基琥珀酸酐0.2份、余量水，将所述玻璃清洗剂配方的组分加入到陶器中搅拌，混合均匀后得到玻璃清洗剂。
实施例2
提供一种玻璃清洗剂配方，所述玻璃清洗剂配方的组成为：以100质量份计，氢氧化钾4份、氢氧化钠4.5份、碳酸钾1.8份、十二烷基硫酸钠0.8份、无水偏硅酸钠1.5份、二乙二醇丁醚4份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、辛烯基琥珀酸酐0.4份、余量水，将所述玻璃清洗剂配方的组分加入到铝器中搅拌，混合均匀后得到玻璃清洗剂。
实施例3
提供一种玻璃清洗剂配方，所述玻璃清洗剂配方的组成为：以质量份计，氢氧化钾5份、氢氧化钠4份、碳酸钾2份、十二烷基硫酸钠1份、无水偏硅酸钠1份二、乙二醇丁醚5份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、辛烯基琥珀酸酐0.5份、余量水，将所述玻璃清洗剂配方的组分加入到陶器中搅拌，混合均匀后得到玻璃清洗剂。
产品使用方法：
用实施例1～3制得的玻璃清洗剂清洗光学玻璃产品，将清洗剂稀释20倍后，pH值为12.5～13.5，用手机触摸屏玻璃做清洗试件，放入超声波清洗机溶剂槽内清洗，温度设置为65℃，时间设定为110s。清洗完后观察试件表面光滑，玻璃表面发蒙发蓝少，细划少，清洗效果良好，实验数据见表1。
对比例为蓝思科技公司的6065型号丝印前白玻清洗产品，使用方法与实施例一致。
表1清洗实验数据表
由上表知，本发明提供的玻璃清洗剂相对于现有的玻璃清洗剂，清洗后产品细划伤明显减少3％～5％，良率提高5％～7％左右，水滴角减小了35％～45％左右。水滴角的平均值越小，洁净度越高，玻璃表面就越光滑，细划少，不发蒙发蓝良率高。