本发明属于自乳化酯技术领域，更具体地说，是涉及一种自乳化酯生产装置，本发明还涉及应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。
背景技术：
在金属机加工领域，自乳化脂作为水基金属加工液的润滑性添加剂大量使用。而现有技术中，为了制作自乳化脂，需要采用专门的设备进行自乳化脂生产。采用专门的设备，不仅需要投资较大的费用在设备购买上，而且设备运营也需要较大的维护费用，与此同时，专门的生产设备生产自乳化脂，工序复杂，原料投入较多，自乳化脂生产浪费较大，对企业造成较大负担。自乳化酯是润滑油及水基金属加工液里面的一种重要润滑剂,是润滑油行业的重要组成部分,具有超强的极压抗磨性能，目前市面上酯类润滑剂有多种,但都是以高温200°以上，加热催化反应形成，生产繁琐，且非常消耗能源，导致制作成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的自乳化酯生产装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种自乳化酯生产装置，所述的自乳化酯生产装置包括装置本体、通气管、气泵，所述的通气管一端与气泵连接，通气管另一端延伸到装置本体内，通气管延伸到装置本体内的一端端部安装曝气头，装置本体上还设置加热管，加热管设置为能够对放置在装置本体内的生产原料加热的结构。
所述的生产原料为植物油，通气孔设置为能够通过曝气头向生产原料内输送空气的结构，气泵与能够控制气泵启停的控制部件连接。
所述的通气管延伸到装置本体内的一端设置为延伸到装置本体底部的结构，曝气头一端与通气管连通，曝气头另一端设置多个出气孔。
所述的装置本体包括装置本体Ⅰ、装置本体Ⅱ，通气管包括通气管Ⅰ、通气管Ⅱ，曝气头包括曝气头Ⅰ、曝气头Ⅱ，通气管Ⅰ一端与气泵连通，通气管Ⅰ另一端安装曝气头Ⅰ，通气管Ⅱ一端与装置本体Ⅰ连通，通气管Ⅱ另一端延伸到装置本体Ⅱ底部，延伸到装置本体Ⅱ底部的通气管Ⅱ一端安装曝气头Ⅱ，作为生产原料的植物油为菜籽油或花生油或大豆油。
所述的加热管设置多个，多个加热管沿装置本体一周布置，多个加热管按间隙布置，加热管与能够控制加热管启停的控制部件连接。
所述的自乳化酯生产装置还包括净化部件，净化部件包括部件本体Ⅰ、部件本体Ⅱ，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅰ与装置本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅱ与部件本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ内设置为能够盛放清水的结构，部件本体Ⅱ内设置空气净化炭。
所述的输送管道Ⅰ一端与装置本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅰ另一端延伸到部件本体Ⅰ底部，输送管道Ⅱ一端与部件本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅱ另一端延伸到部件本体Ⅱ内，部件本体Ⅱ上设置排放口。
本发明还提供一种步骤简单，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。
本发明所述的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法的步骤为：1)将作为生产原料的植物油放入装置本体内，启动气泵，气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料输送空气；2)向装置本体内输入空气后，启动加热管，加热管对装置本体内的生产原料进行加热；3)气泵和加热管启动后，气泵和加热管持续工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。
所述的气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料内输送空气时，曝气头输出的空气的压力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之间的范围；
所述的加热管对装置本体内的生产原料进行加热时，加热管的温度控制在70°-85°范围之间。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的自乳化酯生产装置，在需要将植物油生产转化为自乳化脂时，将植物油倒入装置本体内，然后启动气泵，气泵通过通气孔向装置本体内泵送空气，泵送的空气再通过曝气头发散开来，从而在植物油内产生气泡，使得植物油内部与空气内的氧气发生化学反应，与此同时，在气泵对装置本体内泵送空气的工作过程中，加热管也同时工作，持续对装置本体内的植物油加热，从而与气泵内的空气一道，加速植物油的转化速度，经过一段时间的反应后，本发明所述的自乳化酯生产装置能够方便简单地将植物油生产转化为自乳化脂，自乳化脂生产周期短，生产效率高。与此同时，在自乳化脂生产过程中，投入少，步骤简单，设备制造简单，有效降低了企业的生产成本，而且自乳化脂生产过程不需要投入过多人工辅助，进一步减低成本。本发明所述的自乳化酯生产装置，结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。本发明应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法，步骤简单，操作便捷可靠，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的自乳化酯生产装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置本体；2、通气管；3、气泵；4、曝气头；5、加热管；6、生产原料；7、控制部件；8、排放口；9、出气孔；10、装置本体Ⅰ；11、装置本体Ⅱ；12、通气管Ⅰ；13、通气管Ⅱ；14、曝气头Ⅰ；15、曝气头Ⅱ；16、净化部件；17、部件本体Ⅰ；18、部件本体Ⅱ；19、输送管道Ⅰ；20、输送管道Ⅱ；21、空气净化炭。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种自乳化酯生产装置，所述的自乳化酯生产装置包括装置本体1、通气管2、气泵3，所述的通气管2一端与气泵3连接，通气管2另一端延伸到装置本体1内，通气管2延伸到装置本体1内的一端端部安装曝气头4，装置本体1上还设置加热管5，加热管5设置为能够对放置在装置本体1内的生产原料6(生产原料即为植物油)加热的结构。上述结构，在需要将植物油生产转化为自乳化脂时，将植物油倒入装置本体内，然后启动气泵，气泵通过通气孔向装置本体内泵送空气，泵送的空气再通过曝气头发散开来，从而在植物油内产生气泡，使得植物油内部与空气内的氧气发生化学反应，与此同时，在气泵工作过程中，加热管也工作，持续对装置本体内的植物油加热，从而与气泵内的空气一道，加速植物油的转化速度，经过一段时间的反应后，本发明所述的自乳化酯生产装置能够方便简单地将植物油生产转化为自乳化脂，自乳化脂生产周期短，生产效率高。与此同时，在自乳化脂生产过程中，投入少，步骤简单，设备制造简单，有效降低了企业的生产成本，而且自乳化脂生产过程不需要投入过多人工辅助，进一步减低成本。本发明所述的自乳化酯生产装置，结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。
所述的生产原料6为植物油，通气孔2设置为能够通过曝气头4向生产原料6内输送空气的结构，气泵3与能够控制气泵3启停的控制部件7连接。上述结构，能够将植物油转化生产为自乳化脂，并且不需要添加其他辅助物质，植物油价格低，从而有效降低自乳化脂生产成本。而本发明所述的自乳化酯生产装置工作过程中，气泵启停控制由控制部件实现。加热管的控制也通过控制部件实现，并且只要气泵启动，加热管就同时启动，气泵停止，加热管也停止。
所述的通气管2延伸到装置本体1内的一端设置为延伸到装置本体1底部的结构，这样，使得曝气头喷出的空气从底部向上喷出，可以带动整个装置本体内的植物油发生运动，确保整个装置本体内的植物油全部转化为自乳化脂，曝气头4一端与通气管2连通，曝气头4另一端设置多个出气孔9。上述结构，通过在曝气头上设置多个出气孔，使得气泵泵送的空气从出气孔喷出时，能够向不同方向发散式喷出，从而使得空气能够在装置本体内的植物油中不断产生气泡，使得植物油快速与空气中的氧气发生化学反应，加快自乳化脂生产效率。
所述的装置本体1包括装置本体Ⅰ10、装置本体Ⅱ11，通气管2包括通气管Ⅰ12、通气管Ⅱ13，曝气头4包括曝气头Ⅰ14、曝气头Ⅱ15，通气管Ⅰ12一端与气泵3连通，通气管Ⅰ12另一端安装曝气头Ⅰ14，通气管Ⅱ13一端与装置本体Ⅰ10连通，通气管Ⅱ13另一端延伸到装置本体Ⅱ11底部，延伸到装置本体Ⅱ11底部的通气管Ⅱ13一端安装曝气头Ⅱ15，作为生产原料6的植物油为菜籽油或花生油或大豆油。上述结构，通过两个装置本体延续工作，可以只需要气泵一次供气，就能够确保提供的空气足以承担两个装置本体的自乳化脂生产工作。气泵泵送空气后，空气从通气管Ⅰ12进入装置本体Ⅰ10，对装置本体Ⅰ10内的植物油进行转化生产自乳化脂工作，而富余的空气再从通气管Ⅱ13输出，进入装置本体Ⅱ11，对装置本体Ⅱ11内的植物油进行转化生产自乳化脂工作。通过这样的结构，能够有效提高自乳化脂生产效率，降低自乳化脂生产成本。
所述的加热管5设置多个，多个加热管5沿装置本体1一周布置，多个加热管5按间隙布置，加热管5与能够控制加热管5启停的控制部件7连接。装置本体Ⅰ10上设置多个加热管，装置本体Ⅱ11上液设置多个加热管。
所述的自乳化酯生产装置还包括净化部件16，净化部件16包括部件本体Ⅰ17、部件本体Ⅱ18，部件本体Ⅰ17通过输送管道Ⅰ19与装置本体Ⅱ11连通，部件本体Ⅰ17通过输送管道Ⅱ20与部件本体Ⅱ18连通，部件本体Ⅰ17内设置为能够盛放清水的结构，部件本体Ⅱ18内设置空气净化炭21。上述结构，空气在装置本体内进行自乳化脂转化生产工作外，形成有污染性的气体，这时，气体从装置本体排出，进入净化部件，先经过部件本体Ⅰ17，在清水内进行过滤，再经过部件本体Ⅱ18内，气体内的杂物被空气净化炭吸附，这样，经过部件本体Ⅰ17和部件本体Ⅱ18的气体，已经完成对气体中的污染性物质的净化处理，这样的气体排放到空气中后，对空气不会造成污染，从而有效实现环保目的。
所述的输送管道Ⅰ19一端与装置本体Ⅰ10顶部连通，输送管道Ⅰ19另一端延伸到部件本体Ⅰ17底部，输送管道Ⅱ20一端与部件本体Ⅰ17顶部连通，输送管道Ⅱ20另一端延伸到部件本体Ⅱ18内，部件本体Ⅱ18上设置排放口8。上述结构，从装置本体排放出的气体从装置本体Ⅰ10顶部输送到底部，经过装置本体Ⅰ10内的清水过滤，再从定位的输送管道Ⅱ20输送到部件本体Ⅱ18，通过空气净化炭21进行处理，最后处理后的气体从部件本体Ⅱ18底部的排放口8排出。
本发明还提供一种步骤简单，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。
本发明所述的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法，应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法的步骤为：1)将作为生产原料6的植物油放入装置本体1内，启动气泵3，气泵3通过曝气头4向装置本体1内的生产原料6输送空气；2)向装置本体1内输入空气后，启动加热管5，加热管5对装置本体1内的生产原料6进行加热；3)气泵3和加热管5启动后，气泵3和加热管5持续工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。上述时间控制，能够最有效完成将植物油转化为自乳化脂的工艺过程，转化生产效率、质量高。
所述的气泵3通过曝气头4向装置本体1内的生产原料6内输送空气时，曝气头4输出的空气的压力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之间的范围；上述压力控制，能够最有效地控制空气覆盖到装置本体内的植物油的每个部位，确保植物油的所有部位能够同时发生反应，植物油转化为自乳化脂的转化生产效率、质量高。
所述的加热管5对装置本体1内的生产原料6进行加热时，加热管5的温度控制在70°-85°范围之间。上述温度控制，能够最有效地促进将植物油转化为自乳化脂的工艺过程，提高转化生产效果，使得转化生产效率、质量高。
本发明所述的自乳化酯生产装置，在需要将植物油生产转化为自乳化脂时，将植物油倒入装置本体内，然后启动气泵，气泵通过通气孔向装置本体内泵送空气，泵送的空气再通过曝气头发散开来，从而在植物油内产生气泡，使得植物油内部与空气内的氧气发生化学反应，与此同时，在气泵对装置本体内泵送空气的工作过程中，加热管也同时工作，持续对装置本体内的植物油加热，从而与气泵内的空气一道，加速植物油的转化速度，经过一段时间的反应后，本发明所述的自乳化酯生产装置能够方便简单地将植物油生产转化为自乳化脂，自乳化脂生产周期短，生产效率高。与此同时，在自乳化脂生产过程中，投入少，步骤简单，设备制造简单，有效降低了企业的生产成本，而且自乳化脂生产过程不需要投入过多人工辅助，进一步减低成本。本发明所述的自乳化酯生产装置，结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。本发明应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法，步骤简单，操作便捷可靠，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。