本发明涉及窗帘技术领域，具体涉及一种百叶窗帘叶片复合材料及其制备所述百叶窗帘叶片的方法。
背景技术：
现有技术的百叶窗帘的叶片通常采用单一组分的塑胶、木条、金属等单一材料制成，采用单一材料制成的百叶窗帘叶片常常会出现翘曲、强度低、易折损的现象发生，且现有技术的百叶窗叶片往往不具备抗紫外光老化的性能。
技术实现要素：
为了解决现有的百叶窗帘叶片的上述问题，本发明提供一种百叶窗帘叶片复合材料及其制备所述百叶窗帘叶片的方法。本发明的百叶窗帘的叶片采用高分子复合材料制成，具有良好的平整度、良好的抗折性能及良好的抗紫外光的性能。
本发明提供的一种百叶窗帘叶片复合材料，包括按重量份数计的如下组分：ps60～70份，滑石粉10～20份，pc10～20份，增塑剂1～2份，抗紫外剂0.5～1份，交联剂0.1～0.2份和颜料0.1～0.2份。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
优选地，所述抗紫外剂为二氧化钛。
优选地，所述交联剂为二异氰酸酯。
用所述百叶窗帘叶片复合材料制备百叶窗帘叶片，包括以下步骤：
步骤一：称量各组分，混合后，搅拌均匀；
步骤二：将步骤一中搅拌均匀后的原料投入双螺杆挤出机中造粒；
步骤三：将步骤二所得的颗粒投入注塑机中，并由注塑机向百叶窗帘叶片模具中注塑；
其中，上述步骤二中的双螺杆挤出机的工作温度为100～200℃，步骤三中的注塑机及百叶窗帘叶片模具的工作温度为150～250℃，所述注塑机包括挤出机和押出机。
优选地，所述注塑机的注塑压力为70～110mpa，所述注塑机的射出时间为8～15秒；所述步道砖模具的压膜时间为1～10秒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
实施例一：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps60份，滑石粉20份，pc17.3份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.6份，二氧化钛0.8份，二异氰酸酯0.15份和颜料0.15份。
实施例二：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps70份，滑石粉14份，pc14份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1份，二氧化钛0.7份，二异氰酸酯0.1份和颜料0.2份。
实施例三：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps68份，滑石粉17份，pc12份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2份，二氧化钛0.7份，二异氰酸酯0.15份和颜料0.15份。
实施例四：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps65份，滑石粉16份，pc17份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.3份，二氧化钛0.5份，二异氰酸酯0.1份和颜料0.1份。
实施例五：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps62份，滑石粉18份，pc17份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2份，二氧化钛0.6份，二异氰酸酯0.2份和颜料0.2份。
实施例六：
一种百叶窗帘叶片复合物，包括按重量份计的以下组分：ps64份，滑石粉17份，pc17份，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.2份，二氧化钛0.5份，二异氰酸酯0.1份和颜料0.2份。
用上述实施例中的百叶窗叶片复合物生产百叶窗叶片的方法，包括以下步骤：
步骤一：称量各组分，混合后，搅拌均匀；
步骤二：将步骤一中搅拌均匀后的原料投入双螺杆挤出机中造粒；
步骤三：将步骤二所得的颗粒投入注塑机中，并由注塑机向百叶窗帘叶片模具中注塑；
其中，上述步骤二中的双螺杆挤出机、步骤三中的注塑机及百叶窗帘叶片模具的工作温度为200～300℃，所述注塑机的注塑压力为70～110mpa，所述注塑机的射出时间为8～15秒；所述步道砖模具的压膜时间为1～10秒。
本方法简单快捷，节能且没有污染。
上述实施例中的述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯作为增塑剂，能使百叶窗叶片的柔韧性增强，具有抗折的效果，且能降低所述百叶窗叶片发生翘曲的情况。
二氧化钛作为抗紫外剂能够延缓和阻止紫外线对百叶窗叶片的老化速度，能提高所述百叶窗叶片的使用寿命。
二异氰酸酯作为交联剂能增加本百叶窗叶片的的强度，这样能防止百叶窗叶片被拉断。
以上对本发明实施例所提供的百叶窗叶片复合材料及其用所述复合材料制备百叶窗叶片的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。