本发明涉及环境保护技术领域，尤其是一种固定化除臭菌剂的制备方法。
背景技术：
随着城市化进程和社会的不断发展，恶臭成为困扰人民工作和生活的一个重要因素，严重影响人民的身心健康，破坏城市形象。恶臭污染与人民群众的切身利益密切相关，因此国家和天津市对恶臭污染气体的防治工作目标明确、任务艰巨。然而，恶臭污染来源广泛，涉及工业、农牧业生产、以及城市公共生活；恶臭污染物组成复杂，很难定量和定性，其发臭过程与组成结构相关,很难制定统一化的治理手段。
纵观在生物除臭方面的国内外研究进展，发现微生物脱臭目前仍存在许多亟待解决的问题，总结来看，还应从以下方向着手进行进一步的研究：开发新型吸附载体材料，通过改进制备改性方法，提高填料的表面性能，有效增强吸附和吸收功能，同时降低载体材料制造成本；有针对性地对降解生化性差的恶臭物质，筛选和驯化具特殊性能的微生物，提高去除效率；寻找菌株的最佳组合，构建污染物降解效率高的耐受性菌剂。因此，有必要研发推广经济高效的除臭技术，以满足对工农业生产、生活排放等多种污染气体类型治理的针对性需求，实现恶臭气体有效处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固定化除臭菌剂的制备方法，该方法通过将微生物除臭菌剂与生物质载体材料搭配，开发固定化除臭菌剂。
本发明的技术方案：
一种固定化除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将玉米秸秆经粉碎设备粉碎成粒径0.5-1.0cm的秸秆碎末；
2）将玉米秸秆粉末在500-700℃，高温绝氧煅烧2-3h，制备生物炭；
3）将生物炭与微生物除臭菌液按体积比1:1-3混合均匀，并加入营养液，其中混合体系中菌体浓度为1×108-5×109cfu/ml；
4）将混合物置于恒温摇床培养箱中，在30-50℃恒温条件下，充分搅拌，培养2-3d；
5）将固液分离，取固相组分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌剂。
其中，所述的营养液的组分为：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化钠0.5%、氯化钙0.1%，其余为水，ph为7.0-7.4。
其中，所述的产乙醇高效复合菌剂由i号菌剂（包含纤维素降解菌）和ii号菌剂（包含氮化物、硫化物降解菌）组成；其质量份数为：i号菌剂50-70份；ii号菌剂30-50份；i号菌剂是由木霉、曲霉、放线菌中的一种或几种组成；ii号菌剂是由青霉、头孢霉、枯草芽抱杆菌属、产碱杆菌、无色菌、溶藻菌中的一种或几种组成。各单株菌分别在相应培养基中接种不同菌种后，均于40℃摇床中200rpm，振荡培养3-5天，培养完毕后稀释形成菌液；按照i号菌剂与ii号菌剂的成分分别进行混合，即构成i号菌剂和ii号菌剂。
本发明的优点是：
1）利用所述固定化除臭菌剂，可有效吸收消化畜禽养殖厂、污水处理厂所产生的含氮、含硫的恶臭气体；
2）本发明将微生物除臭菌剂负载于生物炭上，扩大了除臭微生物的污染物接触面积，提高了固定化除臭菌剂对恶臭气体的吸附脱除效率；
3）本发明所需设备简单、工艺简便，且不会造成附加的环境危害，实现了玉米秸秆的高效利用，提高了生物质资源利用效率，解决了树木枝条难于降解、再利用的难题，具有极其深远的社会意义和经济价值。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。
实施例1：
一种固定化除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将玉米秸秆经粉碎设备粉碎成粒径1.0cm的秸秆碎末；
2）将玉米秸秆粉末在700℃，高温绝氧煅烧3h，制备生物炭；
3）将生物炭与微生物除臭菌液按体积比1:1混合均匀，并加入营养液，其中混合体系中菌体浓度为1×108cfu/ml；
4）将混合物置于恒温摇床培养箱中，在50℃恒温条件下，充分搅拌，培养3d；
5）将固液分离，取固相组分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌剂。
其中，所述的营养液的组分为：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化钠0.5%、氯化钙0.1%，其余为水，ph为7.0。
其中，所述的产乙醇高效复合菌剂由i号菌剂（包含纤维素降解菌）和ii号菌剂（包含氮化物、硫化物降解菌）组成；其质量份数为：i号菌剂50份；ii号菌剂50份；i号菌剂是由木霉、曲霉、放线菌中的一种或几种组成；ii号菌剂是由青霉、头孢霉、枯草芽抱杆菌属、产碱杆菌、无色菌、溶藻菌中的一种或几种组成。各单株菌分别在相应培养基中接种不同菌种后，均于40℃摇床中200rpm，振荡培养3天，培养完毕后稀释形成菌液；按照i号菌剂与ii号菌剂的成分分别进行混合，即构成i号菌剂和ii号菌剂。
实施例2：
一种固定化除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将玉米秸秆经粉碎设备粉碎成粒径0.5cm的秸秆碎末；
2）将玉米秸秆粉末在500℃，高温绝氧煅烧3h，制备生物炭；
3）将生物炭与微生物除臭菌液按体积比1:3混合均匀，并加入营养液，其中混合体系中菌体浓度为1×109cfu/ml；
4）将混合物置于恒温摇床培养箱中，在30℃恒温条件下，充分搅拌，培养2d；
5）将固液分离，取固相组分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌剂。
其中，所述的营养液的组分为：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化钠0.5%、氯化钙0.1%，其余为水，ph为7.0。
其中，所述的产乙醇高效复合菌剂由i号菌剂（包含纤维素降解菌）和ii号菌剂（包含氮化物、硫化物降解菌）组成；其质量份数为：i号菌剂70份；ii号菌剂30份；i号菌剂是由木霉、曲霉、放线菌中的一种或几种组成；ii号菌剂是由青霉、头孢霉、枯草芽抱杆菌属、产碱杆菌、无色菌、溶藻菌中的一种或几种组成。各单株菌分别在相应培养基中接种不同菌种后，均于40℃摇床中200rpm，振荡培养5天，培养完毕后稀释形成菌液；按照i号菌剂与ii号菌剂的成分分别进行混合，即构成i号菌剂和ii号菌剂。
实施例3：
一种固定化除臭菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将玉米秸秆经粉碎设备粉碎成粒径1.0cm的秸秆碎末；
2）将玉米秸秆粉末在500-700℃，高温绝氧煅烧3h，制备生物炭；
3）将生物炭与微生物除臭菌液按体积比1:3混合均匀，并加入营养液，其中混合体系中菌体浓度为5×109cfu/ml；
4）将混合物置于恒温摇床培养箱中，在50℃恒温条件下，充分搅拌，培养3d；
5）将固液分离，取固相组分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌剂。
其中，所述的营养液的组分为：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化钠0.5%、氯化钙0.1%，其余为水，ph为7.4。
其中，所述的产乙醇高效复合菌剂由i号菌剂（包含纤维素降解菌）和ii号菌剂（包含氮化物、硫化物降解菌）组成；其质量份数为：i号菌剂50份；ii号菌剂50份；i号菌剂是由木霉、曲霉、放线菌中的一种或几种组成；ii号菌剂是由青霉、头孢霉、枯草芽抱杆菌属、产碱杆菌、无色菌、溶藻菌中的一种或几种组成。各单株菌分别在相应培养基中接种不同菌种后，均于40℃摇床中200rpm，振荡培养3天，培养完毕后稀释形成菌液；按照i号菌剂与ii号菌剂的成分分别进行混合，即构成i号菌剂和ii号菌剂。