一种蒸炒锅蒸层自控装置的制作方法

本发明属于蒸炒锅设备
技术领域：
，具体涉及一种用于生产花生油的蒸炒锅蒸层自控装置。
背景技术：
：现有技术中，花生油生产过程中，需要将花生仁进行蒸炒，蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用,使料胚在生物化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂的质量。蒸炒使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂的黏度和表面张力降低，料胚的弹性和索性得到调整，所含的酶类被钝化，有利于制油工艺的顺利进行。湿润蒸炒是油脂工厂普遍采用的一种蒸炒方法，湿润蒸炒是指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使生胚达到最优的蒸炒初始水分，再将湿润过的料胚进行蒸炒，使蒸炒后热胚中的水分、温度及结构性能适宜压榨取油的要求。正确的蒸炒方法不仅能提高压榨出油率和产品质量，而且还能降低榨油机负荷，减少榨油机磨损及精练设备动力的消耗。目前的蒸炒设备都是下部进料,即物料由下向上进行填料，物料在蒸炒的过程中会不断填加，而料层的高度在封闭的设备内难以掌握；其次，物料在蒸炒设备内整体堆放并搅拌蒸炒，受物料量的限制，搅拌蒸炒过程反应不均匀，造成局部物料过度蒸炒，局部物料反应不完全，上下物料的反应不均匀，不利于蒸胚蒸透蒸匀，从而影响后序的榨油过程，造成出油率低，油品质量参差不齐的现象。现有技术的蒸炒设备还存在以下缺陷：由于长时间处于高温蒸汽环境，蒸汽管道容易出现软化、腐蚀等问题，故障频率高，维修繁琐。现有技术常用的管道树脂材料具有优良的力学性能、电性能、粘结性能及热稳定，已广泛应用于多个领域,但是树脂的导热系数较低，散热性能较差，已难以满足蒸炒设备的需求。申请人与合作单位共同研发以解决蒸炒设备塑料管的缺陷。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术存在物料料层难以掌握、不利于蒸透蒸匀影响出油率的技术问题，提供一种蒸炒锅蒸层自控装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本发明一种蒸炒锅蒸层自控装置，其要点是它包括周壁设有导热油夹层的罐体；所述罐体的内部设有搅拌转轴，且搅拌转轴与罐体顶端的搅拌电机相互传动连接；所述罐体的内部均匀分隔为若干相互垂直叠加的蒸炒舱室；所述每个蒸炒舱室内设有与搅拌转轴相互连接的搅拌棒；所述每相邻的两个蒸炒舱室之间通过串料孔相互连通；所述罐体的顶端和底端分别设有与蒸炒舱室相互连通的进料斗和出料口；所述位于首层的蒸炒舱室的内部设有蒸汽管，且蒸汽管上均匀分布若干蒸汽喷头；所述位于顶层的蒸炒舱室内的顶部设有限高弧形板，且限高弧形板通过与其转动连接的连杆与下料挡板相互杠杆式活动连接；所述下料挡板与位于顶层的蒸炒舱室底部的串料孔相互对应；所述自顶部第二层蒸炒舱室向下每相邻的蒸炒舱室之间通过转动仓门开合连通；所述转动仓门通过下料转轴与蒸炒舱室转动连接；所述转动仓门的顶部设有与串料孔相互对应的弧形堵料板，底部设有下料推板。为了提高蒸炒效果，所述蒸汽管由相互连通的蒸汽竖管和蒸汽横管组成；所述蒸汽竖管均匀分布在蒸炒舱室的纵向内壁；所述蒸汽横管均匀分布在蒸炒舱室的内部，且与搅拌棒相互交叉叠加对应。为了使物料均匀反应，所述位于顶层的蒸炒舱室内均匀设有1-3个相互垂直对应的搅拌棒。为了适应不同物料的反应要求并提高蒸炒效果，所述蒸炒舱室相互叠加设置2-6层。为了提高转动仓门的支撑强度，所述弧形堵料板通过加强杆与下料推板相互连接。为了便于观察下料量，所述下料转轴的一端伸出罐体，并与标示杆相互传动连接。为了提高搅拌转轴的支撑强度，所述搅拌转轴通过轴承座与蒸炒舱室相互连接。本发明还提供了一种耐高温耐腐蚀的蒸汽管，所述蒸汽管由相互连通的蒸汽竖管和蒸汽横管组成，蒸汽竖管和蒸汽横管均按照如下工艺制备而得：1）将纳米氧化铝和纳米碳化硅按照2：1的质量比混合搅拌均匀，然后添加到两倍重量的去离子水中，搅拌均匀，再添加与纳米碳化硅相同质量的六甲基环三硅氧烷，升温至60℃，超声处理10min，得到纳米材料分散液；2）将凸凹棒土和硅藻土按照1:1的质量比混合，然后加入等质量的2m的盐酸水溶液，500rpm搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为200目，得到改性矿物质材料；3）将二甘醇、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、酚醛树脂、聚丙烯树脂按照1:3:3:5:20:68的质量比混合均匀，加入密炼机，密炼时间为5min，密炼温度为90℃，得到主料；4）将纳米材料分散液、改性矿物质材料以及主料按照3:8:89的质量比依次投入到离心机中，1000rpm搅拌5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得。本发明的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明结构设计合理、使用方便，物料首先进入最顶层的蒸炒舱室内，在料层的高度与限高弧形板持平时，物料会顶起限高弧形板，并在杠杆作用下将下料挡板打开，物料会落入第二层的蒸炒舱室内继续进行反应；依次落料后最终通过出料口卸出；物料在搅拌棒的推动旋转下，会顶触弧形堵料板，迫使弧形堵料板以下料转轴为圆心进行转动使物料从串料孔处落入下方的蒸炒舱室内；当蒸炒舱室内的物料高度达到下料推板的高度并顶触时，会带动弧形堵料板升起并堵住串料孔，物料的高度达到自控的目的。本发明解决了现有技术物料料层难以掌握、不利于蒸透蒸匀影响出油率的技术问题。本发明解决了蒸汽管容易软化、不耐腐蚀等缺陷，在蒸汽管制备工艺中，纳米材料经硅氧烷偶联处理时，硅氧烷一端与纳米材料以化学键相结合，另外一端的氨基官能团可以与树脂发生化学反应，强化了环氧树脂基体和纳米材料相界面的结合，提高了与树脂材料的相容性，降低了界面孔洞和缺陷，从而有利于导热系数、耐热以及耐腐蚀的提高；通过对凸凹棒土和硅藻土进行酸化改性处理，提高了耐腐蚀耐高温性能；经过改性处理后的树脂材料具备高耐热和耐腐蚀性能，抗拉伸强度以及断裂伸长率也相应提高，完全满足了设备的要求。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1的变化状态参考图。图中1、搅拌电机2、搅拌转轴3、进料斗4、罐体5、蒸汽喷头6、搅拌棒7、蒸汽横管8、蒸汽竖管9、导热油夹层10、蒸炒舱室11、轴承座12、出料口13、加强杆14、下料推板15、弧形堵料板16、下料转轴17、转动仓门18、下料挡板19、串料孔20、连杆21、限高弧形板具体实施方式实施例1参照图1和图2，本发明它包括周壁设有导热油夹层9的罐体4；所述罐体4的内部设有搅拌转轴2，且搅拌转轴2与罐体4顶端的搅拌电机1相互传动连接；所述罐体4的内部均匀分隔为若干相互垂直叠加的蒸炒舱室10；所述每个蒸炒舱室10内设有与搅拌转轴2相互连接的搅拌棒6；所述每相邻的两个蒸炒舱室10之间通过串料孔19相互连通；所述罐体4的顶端和底端分别设有与蒸炒舱室10相互连通的进料斗3和出料口12；所述位于首层的蒸炒舱室10的内部设有蒸汽管，且蒸汽管上均匀分布若干蒸汽喷头5；所述位于顶层的蒸炒舱室10内的顶部设有限高弧形板21，且限高弧形板21通过与其转动连接的连杆20与下料挡板18相互杠杆式活动连接；所述下料挡板18与位于顶层的蒸炒舱室10底部的串料孔19相互对应；所述自顶部第二层蒸炒舱室10向下每相邻的蒸炒舱室10之间通过转动仓门17开合连通；所述转动仓门17通过下料转轴16与蒸炒舱室10转动连接；所述转动仓门17的顶部设有与串料孔19相互对应的弧形堵料板15，底部设有下料推板14。为了提高蒸炒效果，所述蒸汽管由相互连通的蒸汽竖管8和蒸汽横管7组成；所述蒸汽竖管8均匀分布在蒸炒舱室10的纵向内壁；所述蒸汽横管7均匀分布在蒸炒舱室10的内部，且与搅拌棒6相互交叉叠加对应。为了使物料均匀反应，所述位于顶层的蒸炒舱室10内均匀设有1-3个相互垂直对应的搅拌棒6。为了适应不同物料的反应要求并提高蒸炒效果，所述蒸炒舱室10相互叠加设置2-6层。为了提高转动仓门的支撑强度，所述弧形堵料板15通过加强杆13与下料推板14相互连接。为了便于观察下料量，所述下料转轴16的一端伸出罐体4，并与标示杆相互传动连接。为了提高搅拌转轴的支撑强度，所述搅拌转轴2通过轴承座11与蒸炒舱室10相互连接。工作原理：物料从进料斗3处进入蒸炒舱室10内，首层的蒸炒舱室10内的物料通过蒸汽管喷出的高温蒸汽进行蒸炒，且导热油夹层9也可起到加温蒸炒的作用；首层的蒸炒舱室10内的搅拌棒垂直设置1-3层，可充分搅拌物料；当物料层高达到限高弧形板21时，受向上的顶起力量，限高弧形板21会向上抬起，并通过连杆20将下料挡板18进行杠杆式活动开启和闭合从而控制串料孔19，物料的层高落至一定高度时，限高弧形板21无支撑力自然垂落，杠杆活动连接下料挡板21关闭，停止下料；当物料进入第二层蒸炒舱室10内，受搅拌棒的旋转推动影响，物料会顶触转动仓门17顶部的弧形堵料板15，促使弧形堵料板15以下料转轴16为圆心进行转动，从而使物料从串料孔19处落至下一层蒸炒舱室10内；依次类推，每层蒸炒舱室10内的物料随搅拌的速度进行开启闭合，即物料会保持高度的协调，防止物料过度蒸炒反应，从而达到料层自动控制的目的。本发明中的首层蒸炒舱室10内设置多组上下垂直的搅拌棒，提高物料的均匀反应程度，且内部的蒸汽管可对物料进行充分的高温蒸炒；其余的蒸炒舱室10内都设置一组搅拌棒，蒸炒舱室10的数量可根据需要进行设置，下料转轴16的一端伸出罐体4并与标示杆传动连接，这样可便于观察下料转轴16的转动频率；罐体4上设有用于封堵的封口，防止活动连接处出现溢料撒漏的现象，加强杆13可提高整体的强度，防止反复推挤造成的变形。本发明结构合理，由传统的下进料改为上进料，且整个过程料层高度自动控制，有利于物料蒸透蒸匀，提高物料反应的统一度，为后序的榨油过程提供高质量的原料，产品的质量得到有效的保证。实施例2一种蒸炒锅蒸层自控装置的蒸汽管，其按照如下工艺制备而得：将纳米氧化铝和纳米碳化硅按照2：1的质量比混合搅拌均匀，然后添加到两倍重量的去离子水中，搅拌均匀，再添加与纳米碳化硅相同质量的六甲基环三硅氧烷，升温至60℃，超声处理10min，得到纳米材料分散液；将凸凹棒土和硅藻土按照1:1的质量比混合，然后加入等质量的2m的盐酸水溶液，500rpm搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为200目，得到改性矿物质材料；将二甘醇、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、酚醛树脂、聚丙烯树脂按照1:3:3:5:20:68的质量比混合均匀，加入密炼机，密炼时间为5min，密炼温度为90℃，得到主料；将纳米材料分散液、改性矿物质材料以及主料按照3:8:89的质量比依次投入到离心机中，1000rpm搅拌5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得。实施例3本发明制备的蒸汽管的各项性能参数测定：样品材料尺寸均为外径50mm，壁厚5mm，长度2m；设置三个组别：对照组1：不对纳米材料进行硅氧烷偶联处理，其余同实施例2；对照组2：不添加改性矿物质材料；实施例2。各主要性能参数结果见表1。表1组别拉伸强度mpa断裂伸长率%热变形温度℃导热系数w/m.k实施例2713491730.89对照组1673621340.58对照组2533861570.74耐酸腐蚀性能测试：实施例2：将实施例2的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，各性能参数和表征均无明显变化。对照组2：将对照组2的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，导热系数下降23%，热变形温度下降16%。对照组1：将对照组1的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，导热系数下降11%，热变形温度下降8%。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。当前第1页12