本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种一种电缆绝缘材料及其制备方法。
背景技术：
目前电线电缆被广泛用于能量和信息的传递，用传统高分子材料制成的电线电缆的绝缘层或护套，在使用过程中很容易因线路发热量过大或短路等原因而燃烧，引起火灾。
而欧盟、美国等不少区域对电器、电线类产品中重金属、联苯类化合物等做了限制。目前许多电缆绝缘材料不能承受高温，且在燃烧时因会释放出二噁英，污染环境，并威胁人体健康。因此对环境友好的电线电缆绝缘材料将是一种发展趋势。
在本领域中，期望得到一种拉伸强度高，能在更高温度下使用的环保型电缆绝缘材料。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种电缆绝缘材料及其制备方法，以克服背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
较佳地，橡胶包括硅橡胶或氯化聚乙烯橡胶。
较佳地，添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
一种如上述电缆绝缘材料的制备方法，将氢氧化铝、橡胶和添加剂按质量配比混合均匀，然后加入结合剂，结合剂的添加质量占氢氧化铝、橡胶、增塑剂、白炭黑、石蜡油和添加剂总质量的6％。
较佳地，结合剂包括无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐。
较佳地，采用的供水剂为硬脂酸和沸石粉复配分别为3份和8份。
本发明的有益效果在于：本发明将硅烷蒸汽渗透到聚乙烯中并不发生接枝反应，接枝反应是在电缆的挤出过程中发生的，环保简单。本发明的电缆绝缘材料的拉伸强度较高，可达30mpa以上，使用温度较高，可在200℃使用，并且不含联苯化合物，燃烧时不释放二噁英等有害物质，是一种环保型电缆绝缘材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，本实施例的电缆绝缘材料的拉伸强度为35mpa，适应的使用温度较高，可在250℃使用，并且不含联苯化合物，燃烧时不释放二噁英等有害物质，是一种环保型电缆绝缘材料。
实施例二
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，该对比例的电缆绝缘材料的拉伸强度为20mpa，可在180℃使用。
实施例三
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，该对比例的电缆绝缘材料的拉伸强度为12mpa，可在120℃使用。
实施例四
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，该对比例的电缆绝缘材料的拉伸强度为11mpa，可在120℃使用。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，本实施例的电缆绝缘材料的拉伸强度为35mpa，适应的使用温度较高，可在250℃使用，并且不含联苯化合物，燃烧时不释放二噁英等有害物质，是一种环保型电缆绝缘材料。
实施例五
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，该对比例的电缆绝缘材料的拉伸强度为20mpa，可在180℃使用。
实施例六
一种电缆绝缘材料，电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：
添加剂包括96级sio2微粉、防爆纤维和复合树脂。
通过将各组分按照所述重量份混合在一起得到电缆绝缘材料，该对比例的电缆绝缘材料的拉伸强度为12mpa，可在120℃使用。
实施例七
一种如上述电缆绝缘材料的制备方法，将氢氧化铝、橡胶和添加剂按质量配比混合均匀，然后加入结合剂，结合剂的添加质量占氢氧化铝、橡胶、增塑剂、白炭黑、石蜡油和添加剂总质量的6％。
结合剂包括无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐。
采用的供水剂为硬脂酸和沸石粉复配分别为3份和8份。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。本说明书中未作详细描述的部分属于本领域专业技术人员公知的现有技术。