本发明涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产装置。
背景技术
4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺型环氧树脂是一种特种的、低粘度的环氧树脂，它可以用胺类或酸酐类固化剂在室温或加温下固化，固化物交联密度高，耐热性好，而且具有很好的粘接性，可用作碳纤维复合材料的基体和高性能胶黏剂的主体。
4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺型环氧树脂是由4,4-二氨基二苯甲烷和环氧氯丙烷进行开环反应，再加氢氧化钠进行环化，经后处理而得到，本公司采用以下工艺流程来生产该环氧树脂：
（1）醚化：环氧氯丙烷、在催化剂作用下进行醚化反应；醚化反应阶段，环氧氯丙烷的环氧基与4，4’-二氨基二苯甲烷（简称mda）的氨基发生开环反应生成端基为氯化羟基的化合物。
随醚化反应进行，反应物料粘度不断增大，传质效果变差，影响反应性能，为此，在醚化反应后期需加入一定量的丙酮作为稀释剂，以改善物料流动状况，提高传质效率。
（2）环化：加入液碱进行环化反应，生成高性能环氧树脂；氯化羟基化合物在氢氧化钠作用下，脱氯化氢形成环氧基，同时生成氯化钠及水。反应温度为38℃，压力为常压，在生产过程中使用的是搅拌釜式反应器。
（3）萃取、分层：甲苯作为萃取剂，搅拌后树脂完全溶于甲苯，常温常压静置分层，树脂油相与水相分层，进行分离。
（4）蒸馏：取上层树脂相进行脱溶，溶剂回收使用，所得呈琥珀色的粘稠状物，经过滤后即得产品环氧树脂。
在环氧树脂的生产过程中，会涉及到甲苯等有毒试剂的使用，本发明的目的在于提供一种尽量少的避免人与有毒试剂接触及有毒试剂外露的环氧树脂生产装置。
技术实现要素：
本发明提供的避免人与有毒试剂接触及有毒试剂外露的环氧树脂的生产装置，具体技术方案如下：
本发明提供的环氧树脂生产装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的醚化釜、环化釜、水洗釜、蒸馏釜和过滤装置；所述醚化釜通过管道分别与环氧氯丙烷计量罐、丙二酮计量罐、第一软水计量罐和丙酮计量罐连接；所述环化釜通过管道分别与液碱计量罐和甲苯计量罐连接；所述水洗釜通过管道分别与第二软水计量罐和废液回收装置连接；所述蒸馏釜上部通过冷凝器分别与甲苯回收罐和丙酮回收罐连接。
优选地，所述水洗釜（3）下部与废液回收装置（32）的连接管道上设有视镜。
优选地，所述环氧氯丙烷计量罐、丙二醇计量罐、丙酮计量罐、甲苯计量罐均通过管道分别与真空泵、原料桶连接；所述第一软水计量罐、第二软水计量罐均通过管道与软化水装置连接；所述液碱计量罐通过管道与液碱储罐连接。
优选地，所述甲苯回收装置通过管道与甲苯计量罐连接。
优选地，所述丙酮回收罐与精馏塔连接。
具体地，所述精馏塔与另一丙酮回收罐连接，所述该丙酮回收罐与丙酮计量罐连接。
优选地，所述醚化釜上还设有固体物料自动进料装置。
优选地，所述蒸馏釜（4）与冷凝器（6）连接的管道上设置有气相温度计。
本发明提供的一种环氧树脂生产装置，液体原料经过真空泵直接从原料桶中抽到计量罐中进行定量添加，固体原料则通过反应釜上的自动进料装置进行进料，能够精准的控制各原料添加比例，生产的产品质量稳定，各个装置之间通过泵和管道直接连接，回收的甲苯、丙酮等通过泵和管道直接与各自的计量罐进行连接，实现循环利用，整个生产过程有效的避免了人与有毒试剂的过多接触及有毒试剂的外露，避免了环氧树脂生产过程中对人体会造成的伤害，同时该工艺流程短，生产成本低。
附图说明
图1为本发明所述的环氧树脂生产装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1所示，本发明实施例所提供的一种环氧树脂生产装置，包括通过管道依次连接的醚化釜1、环化釜2、水洗釜3、蒸馏釜4和过滤装置5，所述醚化釜1通过管道分别与环氧氯丙烷计量罐11、丙二酮计量罐12、第一软水计量罐13和丙酮计量罐14连接；所述环化釜2通过管道分别与液碱计量罐21和甲苯计量罐22连接；所述水洗釜通过管道分别与第二软水计量罐31和废液回收装置32连接；所述蒸馏釜4上部通过冷凝器6分别于甲苯回收罐7和丙酮回收罐8连接。
其中醚化釜1主要用于进行醚化反应；环化釜2主要用于进行环化反应和萃取反应，水洗釜3用于萃取后的物料的水洗，同时其下部还连接有废液回收装置32，可以将水洗后的下层盐溶液进行回收，同时还能够在排出下层盐溶液的时候料液被意外排出时进行回收，回收装置32可以选用授权公告号为cn202610149u的专利所公开的环氧树脂生产废料回收系统中的沉降池；蒸馏釜4通过对蒸馏釜温度不同的控制将物料中的杂质甲苯和丙酮除去，并将其直接排出到与冷凝器6同时连接的甲苯回收罐7和丙酮回收罐8中；过滤装置5可以采用简单的容器下部铺设羊毛毡来实现。
具体地，所述水洗釜3下部与废液回收装置32的连接管道上设有视镜，可以通过视镜观察水洗釜中下层的盐溶液杂质是否排净。
具体地，所述环氧氯丙烷计量罐11、丙二醇计量罐12、丙酮计量罐14、甲苯计量罐22均通过管道分别与真空泵、原料桶连接；所述第一软水计量罐13、第二软水计量罐31均通过管道与软化水装置连接；所述液碱计量罐21通过管道与液碱储罐连接。各液体原料计量罐均与真空泵和原料桶直接连接，通过对计量罐抽真空将原料桶中的物料转移到计量罐中，在实现各原料的定量添加，可以保证产品质量的稳定，同时避免了人与各原料的过多接触，减少了工人的劳动强度。
具体地，所述甲苯回收装置7通过管道与甲苯计量罐22连接，将回收的甲苯通过管道直接转移到计量罐中进行二次利用，减少了原料的浪费及对环境可能造成的污染。
具体地，所述丙酮回收罐8与精馏塔9连接，因为蒸馏冷凝得到的丙酮中可能还有别的杂质，需要将丙酮进行二次精馏。
其中，所述精馏塔9与另一丙酮回收罐连接，所述该丙酮回收罐与丙酮计量罐14连接，将精馏得到的丙酮直接转移到计量罐中进行二次循环使用。
具体地，所述醚化釜1上还设有固体物料自动进料装置，固体物料主要是有机烷，有机烷加入后会放出大量的热量，加料过程须持续进行进料，通过自动进料装置，可以避免人与有机烷的过多接触。
具体地，所述蒸馏釜4与冷凝器6连接的管道上设置有气相温度计，通过气相温度计的温度变化，可以了解到蒸馏过程进行到了什么程度，蒸馏过程中，因为有馏分不断蒸出，气相温度计的温度较高，当蒸馏接近终点时，气相温度计的温度将会下降，不通过进行取样检测即可快速的进行蒸馏终点的判断。
前述结构中，各结构基本通过管道顺次连接，管道上根据需要设置动力泵、阀门和流量阀等结构。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜，各反应釜根据需要设置搅拌、温度计、气压计、保温夹套、冷却水夹套等或者与尾气处理系统连接。
本发明实施例所述的环氧树脂生产装置，液体原料经过真空泵直接从原料桶中抽到计量罐中进行定量添加，固体原料则通过反应釜上的自动进料装置进行进料，能够精准的控制各原料添加比例，生产的产品质量稳定，各个装置之间通过泵和管道直接连接，回收的甲苯、丙酮等通过泵和管道直接与各自的计量罐进行连接，实现循环利用，整个生产过程有效的避免了人与有毒试剂的过多接触及有毒试剂的外露，避免了环氧树脂生产过程中对人体会造成的伤害。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。