固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法与流程

本发明涉及酿酒装备技术领域，尤其涉及一种固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法。

背景技术：

目前，白酒行业普遍采用甑锅作为固态法白酒的蒸馏设备(结构见图1)，行业内目前进行的机械化也多数在原有甑锅的基础上进行改进，普遍的做法是通过采用机械手臂代替人工进行装甑，降低劳动强度、提高装甑的稳定性，但目前采用的技术手段的技术瓶颈在于装卸料时无法实现连续，使得整个蒸馏过程为间歇性操作，劳动生产效率与原有工艺未见明显提高。

现有技术或是现有文献中提到的连续蒸馏设备包含两种，一种为卧式连续蒸馏设备，但是传统的卧式连续蒸馏设备结构繁复，占地面积大；另一种为立式连续蒸馏设备，传统的立式连续蒸馏设备单位酒醅处理量较小，无法适应现代大规模基酒生产要求。

然而，白酒酒甑式生产方式带有天然的劣势，采用间歇式蒸馏的方式每蒸完一次需要缓慢平稳的将物料匀布在酒甑内，当物料填满酒甑之后再盖上甑盖进行蒸馏，在整个过程中，往往装填的时间要大于流酒的时间，生产效率很低，同时在装料过程中整体的酒醅是暴露在环境中的，造成酒精及香味成分的损失，同时每次生产完成后需要利用辅助工具例如行车或反转设备进行酒甑内物料的卸除动作，操作费力耗时。

综上，如何克服传统固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏方法的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，包括连续蒸馏甑设备和蒸汽冷却器；

其中，所述连续蒸馏甑设备包括连续蒸馏甑桶、固态酒醅进料装置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料装置、蒸汽出口、监测系统；所述固态酒醅进料装置、所述物料布均器、所述蒸汽布均器、所述卸料装置自上而下依次设置在所述连续蒸馏甑桶内；

所述固态酒醅进料装置包括进料绞龙；所述固态酒醅进料装置用于通过所述进料绞龙将固态酒醅输送到所述物料布均器内；

所述物料布均器包括y型布料装置以及位于所述y型布料装置底部的布料筛板；所述y型布料装置包括布料本体以及设置在所述布料本体底端的y型出料口；所述y型布料装置用于将所述固态酒醅通过所述y型出料口均匀地分布在布料筛板上；所述布料筛板用于通过拨片将所述固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；

所述蒸汽布均器用于通过蒸汽对连续蒸馏甑桶内的固态酒醅形成的料醅层进行蒸馏操作；

所述卸料装置包括变频电机；所述卸料装置用于通过变频电机调节卸料速度进而实现对酒糟区的固态酒醅实施卸料操作，并实现调节料醅层的厚度；

所述监测系统用于监控进出料速度、料层厚度、料温、蒸汽压力、上层蒸汽温度进而反馈调整蒸馏操作；

所述蒸汽出口设置在所述连续蒸馏甑桶的顶部；所述蒸汽出口通过连接管道与所述蒸汽冷却器连通；所述蒸汽冷却器用于对蒸汽实施分级冷却操作。

优选的，作为一种可实施方案；所述监测系统包括进料速度传感器以及出料速度传感器、控制器；所述进料速度传感器以及所述出料速度传感器分别与所述控制器电连接；且所述控制器还与所述变频电机电连接；所述进料速度传感器用于监测输送到所述连续蒸馏甑桶的所述固态酒醅进料装置内的固态酒醅进料速度；所述出料速度传感器用于监测从所述连续蒸馏甑桶输出的固态酒醅出料速度。

优选的，作为一种可实施方案；所述监测系统包括料位传感器；所述料位传感器与所述控制器电连接；所述料位传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的料醅层处；所述料位传感器用于对料醅层的厚度进行实时测量；所述变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时反馈调节料醅层的厚度。

优选的，作为一种可实施方案；所述监测系统包括第一温度传感器、第二温度传感器；所述第一温度传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的料醅层处；所述第二温度传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的上层；所述第一温度传感器用于对料醅层的料温进行监测；所述第二温度传感器用于对所述连续蒸馏甑桶的上层蒸汽温度进行监测。

优选的，作为一种可实施方案；所述蒸汽出口通往所述连接管道处还设置有电磁阀；所述电磁阀用于控制所述蒸汽出口的开启和闭合；

所述监测系统包括蒸汽压力传感器和蒸汽流量计；所述蒸汽压力传感器、所述蒸汽流量计与所述控制器电连接；所述控制器还与所述电磁阀电连接；所述蒸汽压力传感器用于对所述连续蒸馏甑桶的蒸汽压力进行监测；所述蒸汽流量计用于对从所述连续蒸馏甑桶输出的蒸汽流量进行实时监测。

优选的，作为一种可实施方案；所述连续蒸馏甑设备还包括观察系统和维修孔；所述观察系统包括设置在所述连续蒸馏甑桶内的照明装置以及桶体观察孔。

相应地，本发明还提供了一种蒸馏方法，包括利用所述的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，实施如下步骤；

将固态酒醅输送到固态酒醅进料装置中，进料速度传感器实时监测进料速度；

通过固态酒醅进料装置上的进料绞龙将固态酒醅输送到所述物料布均器内；

所述物料布均器的y型布料装置将所述固态酒醅通过y型出料口均匀地分布在布料筛板上；所述布料筛板通过拨片将所述固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；

通过所述物料布均器的固态酒醅均匀的在甑桶内形成床层；

酒糟区的固态酒醅通过卸料装置进行卸料，并通过传输装置将固态酒醅从连续蒸馏甑桶输送出去；其中，料位传感器对料醅层的厚度进行实时测量；所述变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时反馈调节料醅层的厚度；

第一温度传感器对料醅层的料温进行监测；第二温度传感器对所述连续蒸馏甑桶的上层蒸汽温度进行监测；蒸汽压力传感器对所述连续蒸馏甑桶的蒸汽压力进行监测；蒸汽流量计对从所述连续蒸馏甑桶输出的蒸汽流量进行实时监测；监测系统通过获取料温、上层蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽流量数据，进而反馈调整蒸馏操作。

优选的，作为一种可实施方案；在所述进料速度传感器实时监测进料速度之后，还包括执行如下步骤：控制所述进料速度为0-0.5m³/min范围内。

优选的，作为一种可实施方案；在所述布料筛板通过拨片将所述固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内之后，还包括执行如下步骤：所述物料布均器控制最大布料直径为2.5m。

优选的，作为一种可实施方案；在所述通过所述物料布均器的固态酒醅均匀的在甑桶内形成床层之后还包括如下步骤：控制所述床层厚度在0.5-1.5m范围内。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法；

其中，分析上述固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的主要结构可知：上述固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统其主要包括连续蒸馏甑设备以及蒸汽冷却器；

其中，连续蒸馏甑设备包括连续蒸馏甑桶、固态酒醅进料装置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料装置、蒸汽出口、监测系统；

固态酒醅进料装置包括进料绞龙；固态酒醅进料装置用于通过进料绞龙将固态酒醅输送到物料布均器内；物料布均器包括y型布料装置以及位于y型布料装置底部的布料筛板；y型布料装置包括布料本体以及设置在布料本体底端的y型出料口；y型布料装置用于将固态酒醅通过y型出料口均匀地分布在布料筛板上；布料筛板用于通过拨片将固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；蒸汽布均器用于通过蒸汽对连续蒸馏甑桶内的固态酒醅形成的料醅层进行蒸馏操作；卸料装置包括变频电机；卸料装置用于通过变频电机调节卸料速度进而实现对酒糟区的固态酒醅实施卸料操作，并实现调节料醅层的厚度；监测系统用于监控进出料速度、料层厚度、料温、蒸汽压力、上层蒸汽温度进而反馈调整蒸馏操作；

同时，蒸汽出口设置在连续蒸馏甑桶的顶部；蒸汽出口通过连接管道与蒸汽冷却器连通；蒸汽冷却器用于对蒸汽实施分级冷却操作。

很显然，上述固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，其结构设计合理，功能完善，同时采用了全自动化的反馈控制蒸馏方法；

本发明提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，其实现了自动化控制，通过料位、蒸汽温度、出酒温度及酒精度对变频电机及电磁阀控制实现蒸酒连续化、自动化。其在固态酒醅进料装置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料装置结构上都有重要改进；最后还通过分级摘酒冷却，减少非必要组分挥发及杂味物质的排除，规避立式连续蒸馏过程中无法掐头去尾的工艺途径解决酒体排杂的问题，用新的原理及控制方式提升了白酒品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中某一个间歇性锅甑蒸馏设备结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的主要结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的一局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的另一局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏方法的主要流程示意图；

标号：100-连续蒸馏甑设备；1-固态酒醅进料装置；2-物料布均器；3-蒸汽布均器；4-卸料装置；5-蒸汽出口；11-进料绞龙；21-y型布料装置；22-布料筛板；200-蒸汽冷却器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图2、图3以及图4，本发明还提供了一种固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，包括连续蒸馏甑设备100和蒸汽冷却器200；(其中，蒸汽冷却器200主要用于分级冷却；另外上述连续蒸馏系统还设计了上甑输送装置以及出甑输送装置等具体的结构，对此本发明实施例不再一一赘述)；

其中，所述连续蒸馏甑设备100包括连续蒸馏甑桶、固态酒醅进料装置1、物料布均器2、蒸汽布均器3、卸料装置4、蒸汽出口5、监测系统(其中，监测系统、观察系统、维修孔等结构图中未示出)；所述固态酒醅进料装置1、所述物料布均器2、所述蒸汽布均器3、所述卸料装置4自上而下依次设置在所述连续蒸馏甑桶内；

所述固态酒醅进料装置1包括进料绞龙11；所述固态酒醅进料装置1用于通过进料绞龙11将固态酒醅输送到所述物料布均器2内；需要说明的是，固态酒醅进料装置1通过进料绞龙11将酒醅输送到连续蒸馏甑的物料布均器2中；

所述物料布均器2包括y型布料装置21以及位于所述y型布料装置21底部的布料筛板22；所述y型布料装置21包括布料本体以及设置在所述布料本体底端的y型出料口；所述y型布料装置21用于将所述固态酒醅通过所述y型出料口均匀地分布在布料筛板22上；所述布料筛板22用于通过拨片将所述固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；需要说明的是，通过拨片将物料均匀的撒在连续蒸馏甑桶内，最大布料直径为2.5m。y型布料装置21在连续蒸馏甑中的应用增加了布料半径，实现连续蒸馏甑的大直径，增加连续蒸馏甑的物料处理能力。上层的布料系统采用了双层筛板的应用设计，提升布料均匀性。

所述蒸汽布均器3用于通过蒸汽对连续蒸馏甑桶内的固态酒醅形成的料醅层(即床层)进行蒸馏操作；

所述卸料装置4包括变频电机；所述卸料装置4用于通过变频电机调节卸料速度进而实现对酒糟区的固态酒醅实施卸料操作，并实现调节料醅层的厚度；

所述监测系统用于监控进出料速度、料层厚度、料温、蒸汽压力、上层蒸汽温度进而反馈调整蒸馏操作；

所述蒸汽出口5设置在所述连续蒸馏甑桶的顶部；所述蒸汽出口5通过连接管道与所述蒸汽冷却器200连通；

所述蒸汽冷却器200用于对蒸汽实施分级冷却操作。

上述固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统其主要包括连续蒸馏甑设备以及蒸汽冷却器；

其中，连续蒸馏甑设备包括连续蒸馏甑桶、固态酒醅进料装置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料装置、蒸汽出口、监测系统；

固态酒醅进料装置包括进料绞龙；固态酒醅进料装置用于通过进料绞龙将固态酒醅输送到物料布均器内；物料布均器包括y型布料装置以及位于y型布料装置底部的布料筛板；y型布料装置包括布料本体以及设置在布料本体底端的y型出料口；y型布料装置用于将固态酒醅通过y型出料口均匀地分布在布料筛板上；布料筛板用于通过拨片将固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；蒸汽布均器用于通过蒸汽对连续蒸馏甑桶内的固态酒醅形成的料醅层进行蒸馏操作；卸料装置包括变频电机；卸料装置用于通过变频电机调节卸料速度进而实现对酒糟区的固态酒醅实施卸料操作，并实现调节料醅层的厚度；监测系统用于监控进出料速度、料层厚度、料温、蒸汽压力、上层蒸汽温度进而反馈调整蒸馏操作；

同时，蒸汽出口设置在连续蒸馏甑桶的顶部；蒸汽出口通过连接管道与蒸汽冷却器连通；蒸汽冷却器用于对蒸汽实施分级冷却操作。

很显然，上述固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，其结构设计合理，功能完善，同时采用了全自动化的反馈控制蒸馏方法；

本发明提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，其实现了自动化控制，通过料位、蒸汽温度、出酒温度及酒精度对变频电机及电磁阀控制实现蒸酒连续化、自动化。其在固态酒醅进料装置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料装置结构上都有重要改进；最后还通过分级摘酒冷却，减少非必要组分挥发及杂味物质的排除，规避立式连续蒸馏过程中无法掐头去尾的工艺途径解决酒体排杂的问题，用新的原理及控制方式提升了白酒品质。

下面对本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在具体的技术方案中，所述监测系统包括进料速度传感器以及出料速度传感器、控制器；所述进料速度传感器以及所述出料速度传感器分别与所述控制器电连接；且所述控制器还与所述变频电机电连接。其中需要说明的是，进料速度传感器用于监测输送到所述连续蒸馏甑桶的所述固态酒醅进料装置内的固态酒醅进料速度；出料速度传感器用于监测从所述连续蒸馏甑桶输出的固态酒醅出料速度。

需要说明的是，上述进料速度传感器以及出料速度传感器具有巧妙的设计以及作用；该进料速度传感器主要作用是监测输送到所述连续蒸馏甑桶的所述固态酒醅进料装置内的固态酒醅进料速度；出料速度传感器主要作用监测从所述连续蒸馏甑桶输出的固态酒醅出料速度；通过检测进料速度以及出料速度来合理控制进料量以及出料量，同时也能控制影响料醅层的厚度，因此检测进料速度以及出料速度是实现后续蒸馏工艺质量控制的技术基础。

在具体的技术方案中，所述监测系统包括料位传感器；所述料位传感器与所述控制器电连接；所述料位传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的料醅层处。所述料位传感器用于对料醅层的厚度进行实时测量；所述变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时反馈调节料醅层的厚度。

需要说明的是，上述料位传感器也具有巧妙的设计以及作用；该料位传感器主要的作用是对料醅层的厚度进行实时测量；当料醅层的厚度过多时(即超过标准范围时)变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时增加卸料量(或是减小供料速度)，进而减少料醅层的厚度。当料醅层的厚度过少时(即低于标准范围时)变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时维持较少卸料量(或是增加供料速度)，进而增加料醅层的厚度。

在具体的技术方案中，所述监测系统包括第一温度传感器、第二温度传感器；所述第一温度传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的料醅层处；所述第二温度传感器设置在所述连续蒸馏甑桶的上层，其中需要说明的是，所述第一温度传感器用于对料醅层的料温进行监测；所述第二温度传感器用于对所述连续蒸馏甑桶的上层蒸汽温度进行监测。

需要说明的是，上述两种形式的监测温度的获悉，可以及时的指导蒸馏情况调整，上层蒸汽温度可以反映蒸汽中的酒精含量。

在具体的技术方案中，所述蒸汽出口通往所述连接管道处还设置有电磁阀；所述电磁阀用于控制所述蒸汽出口的开启和闭合。所述监测系统包括蒸汽压力传感器和蒸汽流量计；所述蒸汽压力传感器、所述蒸汽流量计与所述控制器电连接；所述控制器还与所述电磁阀电连接。其中需要说明的是，蒸汽压力传感器用于对所述连续蒸馏甑桶的蒸汽压力进行监测。蒸汽流量计用于对从所述连续蒸馏甑桶输出的蒸汽流量进行实时监测。

需要说明的是，上述蒸汽压力传感器以及蒸汽流量计具有独到的设计以及作用；蒸汽压力传感器主要作用是对所述连续蒸馏甑桶的蒸汽压力进行监测。蒸汽流量计主要作用是对从所述连续蒸馏甑桶输出的蒸汽流量进行实时监测。通过蒸汽流量以及蒸汽压力来合理蒸馏工艺。

在具体的技术方案中，所述连续蒸馏甑设备还包括观察系统和维修孔；所述观察系统包括设置在所述连续蒸馏甑桶内的照明装置以及桶体观察孔。

需要说明的是，上述观察系统包括设置在所述连续蒸馏甑桶内的照明装置以及桶体观察孔；该照明装置主要用于对连续蒸馏甑桶内实施照明作业，方便工作人员清楚的了解连续蒸馏甑桶内的蒸馏情况；同时桶体上设置了便于工作人员观察的桶体观察孔；另外，该连续蒸馏甑设备上还安装了维修孔；上述维修孔主要用于清洗及维修。

关于固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统的技术至少存在如下方面的技术优势；例如：y型布料装置在连续蒸馏甑中的应用增加了布料半径，实现连续蒸馏甑的大直径，增加连续蒸馏甑的物料处理能力。例如：布料筛板其采用了双层筛板的应用，提升布料均匀性。例如：连续蒸馏甑桶内结构简单，除蒸汽布均器以外无其他横向格挡，减少汽、液、固态物料的运行阻力，实现物料传输均匀、平稳。例如：增加蒸汽管下层出料锥体高度(高度大于料层厚度)避免蒸汽外溢，同时增加了出料平稳度。例如：连续蒸馏甑桶内照明系统设置，便于对甑桶内情况的观察。例如：简化卸料装置，有利于平稳出料；例如：进出料速度、料层厚度、料温、蒸汽压力、上层蒸汽温度等传感技术的应用实现连续蒸馏甑的自动化。例如：通过分级冷却的方式解决连续甑桶蒸馏酒体排杂功能。另外，本发明不仅限于进行固态法白酒的连续蒸馏，同时也可作为粮食的连续蒸煮设备使用。

参见图5，相应地，本发明还提供了一种蒸馏方法，包括利用所述的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，实施如下步骤；

步骤s100；将固态酒醅输送到固态酒醅进料装置1中，进料速度传感器实时监测进料速度；

步骤s200；通过固态酒醅进料装置1上的进料绞龙11将固态酒醅输送到物料布均器2内；

步骤s300；物料布均器2的y型布料装置21将固态酒醅通过y型出料口均匀地分布在布料筛板22上；布料筛板22通过拨片将固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内；

步骤s400；通过物料布均器的固态酒醅均匀的在甑桶内形成床层；

需要说明的是，由下层的蒸汽出口送出的蒸汽对料醅层进行蒸馏，通过料醅层的浓缩作用；在整个料醅层自上而下形成乙醇高浓度平衡区，乙醇贫化区及酒糟区，理想的连续蒸馏是酒糟区分界线恰好在蒸汽出口处，达到能耗的最小消耗(根据蒸汽流量不同，对应的理想料醅厚度不同)。

步骤s500；酒糟区的固态酒醅通过卸料装置4进行卸料，并通过传输装置(图中未予示出)将固态酒醅(即料醅)输送到下一工艺环节；其中，料位传感器对料醅层的厚度进行实时测量；变频电机则根据当前测量的料醅层的厚度实时反馈调节料醅层的厚度；

步骤s600；第一温度传感器对料醅层的料温进行监测；第二温度传感器对连续蒸馏甑桶的上层蒸汽温度进行监测；蒸汽压力传感器对连续蒸馏甑桶的蒸汽压力进行监测；蒸汽流量计对从连续蒸馏甑桶输出的蒸汽流量进行实时监测；通过获取料温、上层蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽流量数据，进而反馈调整蒸馏操作最终控制酒精含量。

一般为达到理想的酒精度，上层蒸汽的温度控制在85-95摄氏度之间。当温度出现波动时，可以通过调节蒸汽流量对料温及上层蒸汽温度进行控制。上层蒸汽通过蒸汽导管进入分级冷却装置进行冷凝，利用在线酒度传感器及温度传感器进行控制，开启分级冷却装置的排气或排酒口进行排杂及分级摘酒的目的，同时，可以根据流酒酒精度对蒸馏甑的情况进行反馈，通过调整连续蒸馏甑的技术参数，包括蒸馏流量、料层厚度、进出料速度等条件实现最佳的麸曲清香型白酒品质，同时与原间歇性蒸馏方法提高了5％的出酒率。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s100中，在所述进料速度传感器实时监测进料速度之后，还包括执行如下步骤：

步骤s110：控制所述进料速度为0-0.5m³/min范围内。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s300中，在所述布料筛板22通过拨片将所述固态酒醅均匀地撒在连续蒸馏甑桶内之后，还包括执行如下步骤：

步骤s310：所述物料布均器2控制最大布料直径为2.5m。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤s400中，在所述通过所述物料布均器的料醅均匀的在甑桶内形成床层之后还包括如下步骤：

步骤s410：控制所述床层厚度在0.5-1.5m范围内。

下面举个实施例简要说明一下上述操作方法的实际应用：

利用定量斗流加辅料稻壳，进一步使得酒醅疏松均匀，添加比例为按酒醅投粮比例为(10-15：1)，通过带盖板的链道输送到连续蒸馏甑的固态酒醅进料装置中，进料速度为(0-0.5m³/min)满足最大班产投粮量可达到13吨。

通过进料绞龙将酒醅输送到连续蒸馏甑的物料布均器中，通过y型出料口将物料均匀的分布在布料筛板上，通过拨片将物料均匀的撒在连续蒸馏甑桶内，最大布料直径为2.5m。

通过布均器的料醅均匀的在甑桶内形成床层，床层厚度在0.5-1.5m左右，由下层的蒸汽出口送出的蒸汽对料醅层进行蒸馏，通过料醅层的浓缩作用，在整个料醅层自上而下形成乙醇高浓度平衡区，乙醇贫化区及酒糟区，理想的连续蒸馏是酒糟区分界线恰好在蒸汽出口处，达到能耗的最小消耗(根据蒸汽流量不同，对应的理想料醅厚度不同)。

酒糟区的料醅通过卸料装置进行卸料，通过传输装置将料醅输送到下一工艺环节。

其中，通过变频电机通过速度差可以调节料醅层厚度，通过料位传感器进行料醅层厚度的精确控制。

通过温度传感器对料温及上层蒸汽温度进行监控，可以及时的指导蒸馏情况调整，上层蒸汽温度可以反映蒸汽中的酒精含量。一般为达到理想的酒精度，上层蒸汽的温度控制在85-95摄氏度之间。当温度出现波动时，可以通过调节蒸汽流量对料温及上层蒸汽温度进行控制。

上层蒸汽通过蒸汽导管进入分级冷却装置进行冷凝，利用在线酒度传感器及温度传感器进行控制，开启分级冷却装置的排气或排酒口进行排杂及分级摘酒的目的，同时，可以根据流酒酒精度对蒸馏甑的情况进行反馈，通过调整连续蒸馏甑的技术参数，包括蒸馏流量、料层厚度、进出料速度等条件实现最佳的麸曲清香型白酒品质，同时与原间歇性蒸馏方法提高了5％的出酒率。

该固态法麸曲清香型白酒的连续蒸馏通过连续蒸馏甑的机械设施、传感器及智能软件的优化组合结合工艺关键参数的控制实现了连续化、自动化、智能化摘酒系统的构建。

另外需要说明的是，现有技术采用间歇性生产，整个生产过程经历了布料-〉蒸馏-〉卸料的线性流程，本专利实现了布料、蒸馏、卸料三个过程的同步完成，节约时间一半以上。料位传感器、温度传感器、蒸汽流量计及酒度在线检测设备的应用及变频电机、电磁阀的应用实现了蒸馏过程中所有主要技术参数的自动化智能化控制，可以在无人状态实现酒精度的精准控制及分级摘酒。在整个蒸馏之前的生产工艺过程采用封闭的设备进行物料的传送，酒醅在接触到蒸汽前未暴露在外界环境中，并且蒸馏甑与冷却器之间为直接连接，无蒸汽泄漏，整体提升出酒率。利用温度、酒度对冷却器流酒进行实时监控实现分级流酒。通过y型布料器的应用，拓展了连续蒸馏甑的桶径，增大了单位时间处理量，最大可达到0.5m³/min。

举例说明：投料量：180m³/(投粮量13吨，其余为酒醅及辅料)；整体蒸酒时长为6小时；进入连续蒸馏设备入料及出料速度：为0.5m³/min；连续蒸馏设备尺寸直径2.5m，料醅在连续蒸馏设备中的厚度为1.1m时，物料在设备中停留时间：10min，蒸汽出口下层酒醅厚度为1.3m确保蒸汽无外溢，蒸汽压力0.2mpa，上层蒸汽温度为85-90摄氏度之间波动，流酒温度控制在30摄氏度，流酒酒度为63-70％vol之间波动，所得最终麸曲原酒酒精度为65％vol,流酒速度控制在8.7l/min。

所得原酒经色谱分析所得结果如下：总酸1.01g/l,总酯1.38g/l，乙醛0.13g/l，甲醇0.18g/l,乙酸乙酯0.6g/l，乳酸乙酯0.65g/l，正丙醇1.1g/l，乙缩醛0.05g/l，异戊醇0.38g/l；

清香型白酒按国家标准要求为：总酸≥0.30g/l，总酯≥0.60g/l，乙酸乙酯0.3-2.60g/l本连续蒸馏甑所得麸曲清香型白酒满足国标要求，口感具有麸曲原酒典型风格。

本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏方法具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，其中的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，结构设计更合理，且内部的各个装置结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏方法，其技术构造更先进，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统，其物料布料器及卸料装置均是重要的改进装置，其通过配合可以实现单位时间大处理量的连续蒸馏，最大处理量可达到0.5m³/min。

三、本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，采用了自动化反馈控制的蒸馏方式，整个蒸馏作业过程中，操作方式更加简便，更加快速，效率更高(经过获取多种参考数据实现科学合理的连续控制；即可以根据流酒酒精度对蒸馏甑的情况进行反馈，通过调整连续蒸馏甑的技术参数，包括蒸馏流量、料层厚度、进出料速度等条件实现最佳的麸曲清香型白酒品质，同时与原间歇性蒸馏方法提高了5％的出酒率。该固态法麸曲清香型白酒的连续蒸馏通过连续蒸馏甑的机械设施、传感器及智能软件的优化组合结合工艺关键参数的控制实现了连续化、自动化、智能化摘酒系统的构建)，因此其蒸馏作业显著提高了白酒的品质。

四、本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，采用了自动化反馈控制的蒸馏方式，蒸馏过程中所有主要技术参数的自动化智能化控制，可以在无人状态实现酒精度的精准控制及分级摘酒。分级摘酒，通过温度及酒度控制，减少非必要组分挥发及杂味物质的排除，规避立式连续蒸馏过程中无法掐头去尾的工艺途径解决酒体排杂的问题，用新的原理及控制方式提升了白酒品质。

五、本发明实施例提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏方法，改善了蒸馏工艺，科学地提升了蒸馏控制方式，使其白酒质量得到了更多的技术保障。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的固态法麸曲清香型白酒连续蒸馏系统及蒸馏方法，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。