本发明属于双面胶加工制造领域，具体涉及一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法。
背景技术：
双面胶是现在人们日常生活中常见的物品之一，其在包装、电子产品制造等领域中应用广泛。pet双面胶是双面胶中常见的品类之一，目前市面上的pet双面胶大多采用传统的丙烯酸溶剂型胶水制得，厚度大多为30~50um，若减少丙烯酸溶剂型胶水的涂布厚度，黏着力也随之下降。对此人们尝试使用性能更好的压敏胶作为胶黏剂进行改进，并取得了不错的使用效果，如申请号为201410371874.8公开了一种应用于超薄双面胶的压敏胶，其主要利用萜烯酚树脂对丙烯酸酯进行混合改性，最终有效提升了双面胶的黏着力，并具有一定的耐温效果，使用价值较好。而在长期的使用过程中发现，当环境温度达到一定程度时，上述双面胶的黏着特性明显降低，添加的萜烯酚树脂会向共聚物表面缓慢迁移形成第三相树脂层，进而影响了整体的粘合强度，耐温效果仍有待提升。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：40~45份丙烯酸丁酯、15~20份丙烯酸2-乙基己酯、3~4份丙烯酸羟乙酯、1~3份邻苯二甲酸二辛酯、73~77份甲苯、55~60份乙酸乙酯、1~2份过氧化苯甲酰、2.5~3.5份过氧化二月桂酰、25~35份萜烯酚树脂、0.5~1.5份乙酰丙酮铝、0.1~0.2份氧化铈、5~10份丙烯酸十八酯；
（2）成品反应制备：
a.先将步骤（1）称取的乙酸乙酯均分为两部分，将过氧化苯甲酰同样均分为两部分备用；
b.将操作a所分的一部分乙酸乙酯、一部分过氧化苯甲酰混合放入反应釜中，同时加入丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二辛酯和甲苯，加热并不断搅拌处理35~45min后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入另一部分乙酸乙酯和另一部分过氧化苯甲酰，同时再加入过氧化二月桂酰、萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝、氧化铈和丙烯酸十八酯，加热并不断搅拌处理1~1.2h后取出备用，期间不断向反应釜内通入空气；
d.将操作c处理后所得的混合物取出，用超声波消除其内残余气泡后，再冷却至室温即得成品压敏胶。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的加热温度控制为75~80℃，搅拌的速度控制为350~400转/分。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的加热温度控制为85~90℃，搅拌的速度控制为500~550转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的超声波的施加频率为58~62khz。
对聚丙烯酸酯乳液类胶黏剂的改性处理方法较多，不同的处理对应增强的效果不同，如申请号为201410371874.8公开了一种应用于超薄双面胶的压敏胶中，主要利用萜烯酚树脂对丙烯酸酯进行混合改性，使得其室温黏着力大大提升，且较高温度下的持黏效果明显增强，但当使用的环境温度更高（80℃以上）时会发现压敏胶的黏着特性大幅下降，本发明目的是为了进一步提升其耐温黏着特性，对其制备方法进行了改进处理，其中在原料成分中选择添加了氧化铈和丙烯酸十八酯，在制备操作c中，不断的向反应釜内的反应物中通入空气，在高温和较高氧含量的条件下，氧化铈能催化增强多种反应物成分的表面能，促进自由基聚合反应，形成一种更多支链、结构更复杂的星形嵌段丙烯酸酯共聚物，将萜烯酚树脂等成分直接参与聚合反应中，有利于提升丙烯酸酯与萜烯酚树脂之间的化学键合效果，添加的丙烯酸十八酯引入到聚合物的主链中，可提升聚合物与低表面能基材的相容结合性，起到了良好的增黏效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对压敏胶的制作工艺进行了特殊的改进处理，有效提升了整体的耐高温粘结性能，且生产工艺简单，市场竞争力高。
具体实施方式
实施例1
一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：40份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸2-乙基己酯、3份丙烯酸羟乙酯、1份邻苯二甲酸二辛酯、73份甲苯、55份乙酸乙酯、1份过氧化苯甲酰、2.5份过氧化二月桂酰、25份萜烯酚树脂、0.5份乙酰丙酮铝、0.1份氧化铈、5份丙烯酸十八酯；
（2）成品反应制备：
a.先将步骤（1）称取的乙酸乙酯均分为两部分，将过氧化苯甲酰同样均分为两部分备用；
b.将操作a所分的一部分乙酸乙酯、一部分过氧化苯甲酰混合放入反应釜中，同时加入丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二辛酯和甲苯，加热并不断搅拌处理35min后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入另一部分乙酸乙酯和另一部分过氧化苯甲酰，同时再加入过氧化二月桂酰、萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝、氧化铈和丙烯酸十八酯，加热并不断搅拌处理1h后取出备用，期间不断向反应釜内通入空气；
d.将操作c处理后所得的混合物取出，用超声波消除其内残余气泡后，再冷却至室温即得成品压敏胶。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的加热温度控制为75℃，搅拌的速度控制为350转/分。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的加热温度控制为85℃，搅拌的速度控制为500转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的超声波的施加频率为58khz。
实施例2
一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：42份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸2-乙基己酯、3.5份丙烯酸羟乙酯、2份邻苯二甲酸二辛酯、75份甲苯、58份乙酸乙酯、1.5份过氧化苯甲酰、3份过氧化二月桂酰、30份萜烯酚树脂、1份乙酰丙酮铝、0.15份氧化铈、8份丙烯酸十八酯；
（2）成品反应制备：
a.先将步骤（1）称取的乙酸乙酯均分为两部分，将过氧化苯甲酰同样均分为两部分备用；
b.将操作a所分的一部分乙酸乙酯、一部分过氧化苯甲酰混合放入反应釜中，同时加入丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二辛酯和甲苯，加热并不断搅拌处理40min后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入另一部分乙酸乙酯和另一部分过氧化苯甲酰，同时再加入过氧化二月桂酰、萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝、氧化铈和丙烯酸十八酯，加热并不断搅拌处理1.1h后取出备用，期间不断向反应釜内通入空气；
d.将操作c处理后所得的混合物取出，用超声波消除其内残余气泡后，再冷却至室温即得成品压敏胶。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的加热温度控制为78℃，搅拌的速度控制为380转/分。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的加热温度控制为88℃，搅拌的速度控制为520转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的超声波的施加频率为60khz。
实施例3
一种用于超薄双面胶的压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：45份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸2-乙基己酯、4份丙烯酸羟乙酯、3份邻苯二甲酸二辛酯、77份甲苯、60份乙酸乙酯、2份过氧化苯甲酰、3.5份过氧化二月桂酰、35份萜烯酚树脂、1.5份乙酰丙酮铝、0.2份氧化铈、10份丙烯酸十八酯；
（2）成品反应制备：
a.先将步骤（1）称取的乙酸乙酯均分为两部分，将过氧化苯甲酰同样均分为两部分备用；
b.将操作a所分的一部分乙酸乙酯、一部分过氧化苯甲酰混合放入反应釜中，同时加入丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二辛酯和甲苯，加热并不断搅拌处理45min后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入另一部分乙酸乙酯和另一部分过氧化苯甲酰，同时再加入过氧化二月桂酰、萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝、氧化铈和丙烯酸十八酯，加热并不断搅拌处理1.2h后取出备用，期间不断向反应釜内通入空气；
d.将操作c处理后所得的混合物取出，用超声波消除其内残余气泡后，再冷却至室温即得成品压敏胶。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的加热温度控制为80℃，搅拌的速度控制为400转/分。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的加热温度控制为90℃，搅拌的速度控制为550转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的超声波的施加频率为62khz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）成品反应制备操作c中省去向反应釜内通入空气的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（1）原料称取备用及步骤（2）成品反应制备中省去了氧化铈成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（1）原料称取备用及步骤（2）成品反应制备中省去了氧化铈和丙烯酸十八酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为201410371874.8制备的一种压敏胶。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所制得的压敏胶进行性能测试，按照同一方法制成双面胶，具体操作是：将压敏胶用线棒均匀涂布于4μm的pet基材的一表面形成直涂胶层，将压敏胶涂于离型纸或离型膜上再转贴在pet基材的另一表面形成转贴胶层，再将设有直涂胶层和转贴胶层的pet基材分别经100℃烘烤2min制得；直涂胶层和转贴胶层经烘烤后分别形成直涂干胶层和转贴干胶层，直涂干胶层和转贴干胶层的厚度均为5μm；最后对各组制得的双面胶进行性能测试，具体对比数据见下表1所示：
表1
注：上表1中所述的保持力a：测试1xlin面积下于70℃/83℃吊挂1kg砝码的保持力；保持力b：测试1xlin面积下于室温吊挂2kg砝码的保持力。
由上表1可以看出，本发明制备方法能明显的提升压敏胶在高温下的使用粘结性能，使用品质更高，竞争力更强。