本发明涉及树脂导流技术领域，具体涉及一种易脱模树脂导流网的制作方法。
背景技术：
随着环保能源的大力推广，特别是风能工业的迅速发展，对轻型高强度风叶叶片的需求与日俱增，其中使用高强玻纤材料及结晶树脂灌装的风叶叶片成为市场的选择。
在生产和使用过程中，为保证树脂的流动性能与浸润性能，对树脂的流道有极高的要求，需要在流道中加入导流网，以提高树脂流动性能。然而，这类导流网在实际使用后，需要从固化的树脂表面进行剥离，剥离过程中，导流网很容易被撕裂，破损，以致于少量或部分网格残留于成形品表面，造成工艺缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种易脱模树脂导流网的制作方法，其制得的导流网具有较好的强度，剥离后不易被撕裂。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种易脱模树脂导流网的制作方法，包括如下步骤：
1）准备如下组分：茂金属聚乙烯25-35wt%，聚碳酸树脂15-25wt%，pet塑料40-60wt%；将上述组分混合，混合机的搅拌轴的转速为3500-4500转/分钟，混合温度控制在105-120℃，混合时间80-100秒；得混合料a；
2）将混合料a进行双螺杆挤出机造粒；得颗粒a；
3）将颗粒a放入注塑机注塑成型，得坯件；
4）对坯件进行加工，得成品。
优选地，步骤3）中，将颗粒a中添加导电剂，然后放入注塑机注塑成型。
优选地，步骤1）中，混合机的搅拌轴的转速为4000转/分钟，混合温度控制在110℃，混合时间90秒。
本发明的工作原理为：茂金属聚乙烯、聚碳酸树脂的添加增强了成品的强度，剥离过程中不易被撕裂。
本发明的有益效果为：其制得的导流网具有较好的强度，剥离后不易被撕裂。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种易脱模树脂导流网的制作方法，包括如下步骤：
1）准备如下组分：茂金属聚乙烯35wt%，聚碳酸树脂25wt%，pet塑料40wt%；将上述组分混合，混合机的搅拌轴的转速为3500-4500转/分钟，混合温度控制在105-120℃，混合时间80-100秒；得混合料a；
2）将混合料a进行双螺杆挤出机造粒；得颗粒a；
3）将颗粒a放入注塑机注塑成型，得坯件；
4）对坯件进行加工，得成品。
实施例2
一种易脱模树脂导流网的制作方法，包括如下步骤：
1）准备如下组分：茂金属聚乙烯30wt%，聚碳酸树脂20wt%，pet塑料50wt%；将上述组分混合，混合机的搅拌轴的转速为3500-4500转/分钟，混合温度控制在105-120℃，混合时间80-100秒；得混合料a；
2）将混合料a进行双螺杆挤出机造粒；得颗粒a；
3）将颗粒a放入注塑机注塑成型，得坯件；
4）对坯件进行加工，得成品。
实施例3
一种易脱模树脂导流网的制作方法，包括如下步骤：
1）准备如下组分：茂金属聚乙烯25wt%，聚碳酸树脂15wt%，pet塑料60wt%；将上述组分混合，混合机的搅拌轴的转速为4000转/分钟，混合温度控制在110℃，混合时间90秒；得混合料a；
2）将混合料a进行双螺杆挤出机造粒；得颗粒a；
3）将颗粒a中加入导电剂后放入注塑机注塑成型，得坯件；
4）对坯件进行加工，得成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。