本发明属于电缆料生产
技术领域：
，具体涉及一种耐高温阻燃电缆料的生产工艺。
背景技术：
：电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆的种类有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分；外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。外护套的生产材料就是电缆料。根据电缆的不同使用环境，电缆的性能有不同要求，对于一些特殊工作环境下的电缆，往往需要选择特定型号的电缆材料，例如在北方冬天气温非常低，则需要电缆具有很好地耐低温防冻性能，否则可能会导致电缆保护套冻裂破损，最终引发电力事故。而在一些潮湿的环境中，电缆料的耐腐蚀抗氧化性能则要求非常高，否则电缆料被氧化腐蚀，也会暴露内部导线，影响线缆性能。市场上通用电缆供应充足，成本相对较低，但是应用于特殊环境下的特种电缆因为市场有限，生产供应不足，价格一种相对高昂，具有耐高温和阻燃性质的电缆，主要用于一些温度较高的地区，以及一些特殊工业场所，可以使用相对高的工作温度，阻燃效果很好，但是这种电缆生产成本高，市场价格昂贵，生产商的供应也不足。技术实现要素：针对以上问题，本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃电缆料的生产工艺，利用该工艺生产的电缆料和电缆具有耐高温，阻燃效果好的特性，并且生产工艺相对简单，生产成本也有所降低。一种耐高温阻燃电缆料的生产工艺，包括如下生产步骤：(1)基体树脂制备：按照质量份数将聚丙烯树脂30-40份，聚氨酯树脂20-30份，聚苯乙烯树脂10-15份，以及3-5份热稳定剂和8-10份界面相容剂，投入到混合机中搅拌均匀，然后送入到140-160℃的挤出机中共混挤出，得到基体树脂挤出料备用。(2)橡胶改性：称取橡胶20-25份，润滑剂2-4份，抗氧化剂3-5份，阻燃剂12-15份，投入到高速捏合机中，然后投入基体树脂挤出料，加热进行低速混合，捏合机温度控制为120-130℃，同时分两次将增塑剂15-20份加入，待增塑剂完全加入后，降低捏合机温度，并提高混合转速，进行高速混合，待温度降低到85-95℃时，加入碳酸钙3-4份，继续混合50-60s，混合均匀后出料，得到所需混合料。(3)挤出造粒：将混合料投入到双螺杆挤出机中，以130-150℃的温度挤出造粒，挤出颗粒烘干后，得到所需耐高温阻燃电缆料。优选的，步骤(1)中的热稳定剂为钙锌复合热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种。优选的，步骤(1)中的界面相容剂为丙烯酸甲酯、丙烯、丁烯或辛稀中单体聚合反应所使用的马来酸酐接枝物。优选的，步骤(2)中的橡胶为乙丙橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。优选的，步骤(2)中的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种。优选的，步骤(2)中的抗氧化剂为四季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯中的一种。优选的，步骤(2)中的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种。优选的，步骤(2)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。优选的，步骤(2)中的低速混合的转速为700-900r/min，高速混合的转速为1500-2300r/min。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：利用该工艺生产的电缆料具有耐高温，抗老化的性能特点，可以广泛应用于我国西南酷热干燥的地区的电缆的使用，在炎热条件，该电缆料生产的电缆保护套稳定性好，不易变形，拉伸强度大，不会发生断裂等问题，可以对电缆中的导体起到良好的绝缘和保护作用。而且改型电缆料阻燃系数高，在正常使用过程中基本不会发生燃烧现象，显著降低发生电力事故的可能性；也可以在发生事故时，降低对周围环境的影响减少损失。此外，相对市场上其他耐高温阻燃电缆，该工艺的生产成本可控，能降低企业生产成本，帮助企业提高效益扩大市场。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例1(1)基体树脂制备：按照质量份数将聚丙烯树脂30份，聚氨酯树脂20份，聚苯乙烯树脂10份，以及3份钙锌复合热稳定剂和8份丙烯酸甲酯单体聚合反应所使用的马来酸酐接枝物，投入到混合机中搅拌均匀，然后送入到140℃的挤出机中共混挤出，得到基体树脂挤出料备用。(2)橡胶改性：称取乙丙橡胶和丁晴橡胶的混合物25份，硬脂酸钙4份，四季戊四醇酯5份，聚磷酸铵15份，投入到高速捏合机中，然后投入基体树脂挤出料，加热进行低速混合，低速混合的转速为700r/min，捏合机温度控制为120℃，同时分两次将增塑剂邻苯二甲酸二辛酯15份加入，待增塑剂完全加入后，降低捏合机温度，并提高混合转速，进行高速混合，高速混合的转速为1500r/min；待温度降低到85℃时，加入碳酸钙3份，继续混合50s，混合均匀后出料，得到所需混合料。(3)挤出造粒：将混合料投入到双螺杆挤出机中，以130℃的温度挤出造粒，挤出颗粒烘干后，得到所需耐高温阻燃电缆料。实施例2(1)基体树脂制备：按照质量份数将聚丙烯树脂40份，聚氨酯树脂30份，聚苯乙烯树脂15份，以及5份有机锡类热稳定剂和10份丁烯单体聚合反应所使用的马来酸酐接枝物，投入到混合机中搅拌均匀，然后送入到160℃的挤出机中共混挤出，得到基体树脂挤出料备用。(2)橡胶改性：称取氯丁橡胶20份硬脂酸锌2份，硫代二丙酸二月桂酯5份，氢氧化镁12份，投入到高速捏合机中，然后投入基体树脂挤出料，加热进行低速混合，低速混合的转速为900r/min，捏合机温度控制为130℃，同时分两次将增塑剂邻苯二甲酸二辛酯20份加入，待增塑剂完全加入后，降低捏合机温度，并提高混合转速，进行高速混合，高速混合的转速为2300r/min；待温度降低到95℃时，加入碳酸钙4份，继续混合60s，混合均匀后出料，得到所需混合料。(3)挤出造粒：将混合料投入到双螺杆挤出机中，以150℃的温度挤出造粒，挤出颗粒烘干后，得到所需耐高温阻燃电缆料。实施例3(1)基体树脂制备：按照质量份数将聚丙烯树脂35份，聚氨酯树脂25份，聚苯乙烯树脂12份，以及4份钙锌复合热稳定剂和9份丙烯单体聚合反应所使用的马来酸酐接枝物，投入到混合机中搅拌均匀，然后送入到150℃的挤出机中共混挤出，得到基体树脂挤出料备用。(2)橡胶改性：称取丁晴橡胶23份，硬脂酸镁3份，四季戊四醇酯4份，氢氧化铝中13份，投入到高速捏合机中，然后投入基体树脂挤出料，加热进行低速混合，低速混合的转速为800r/min，捏合机温度控制为125℃，同时分两次将增塑剂邻苯二甲酸二辛酯17份加入，待增塑剂完全加入后，降低捏合机温度，并提高混合转速，进行高速混合，高速混合的转速为1700r/min；待温度降低到90℃时，加入碳酸钙3份，继续混合55s，混合均匀后出料，得到所需混合料。(3)挤出造粒：将混合料投入到双螺杆挤出机中，以140℃的温度挤出造粒，挤出颗粒烘干后，得到所需耐高温阻燃电缆料。实施例4(1)基体树脂制备：按照质量份数将聚丙烯树脂35份，聚氨酯树脂30份，聚苯乙烯树脂10份，以及4份有机锡类热稳定剂和9份辛稀单体聚合反应所使用的马来酸酐接枝物，投入到混合机中搅拌均匀，然后送入到155℃的挤出机中共混挤出，得到基体树脂挤出料备用。(2)橡胶改性：称取乙丙橡胶25份，硬脂酸钙4份，硫代二丙酸二月桂酯5份，聚磷酸铵15份，投入到高速捏合机中，然后投入基体树脂挤出料，加热进行低速混合，低速混合的转速为850r/min，捏合机温度控制为125℃，同时分两次将增塑剂邻苯二甲酸二辛酯20份加入，待增塑剂完全加入后，降低捏合机温度，并提高混合转速，进行高速混合，高速混合的转速为2200r/min；待温度降低到90℃时，加入碳酸钙3份，继续混合60s，混合均匀后出料，得到所需混合料。(3)挤出造粒：将混合料投入到双螺杆挤出机中，以145℃的温度挤出造粒，挤出颗粒烘干后，得到所需耐高温阻燃电缆料。性能测试：根据gbt2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》对本实施例进行高温老化实验测试，得到如下测试结果：表1：本实施例电缆料高温老化试验测试结果根据gbt183801-2001《电缆在火焰条件下燃烧试验》的测试标准，进行单根绝缘电缆的垂直燃烧试验，其中如果首次测试结果不合格，则应再次进行两次试验，若两次试验均通过，则应该认为通过本试验，测试结果如下：表2：单根绝缘电缆垂直燃烧试验结果测试对象实施例1实施例2实施例3实施例4测试结果一次通过一次通过一次通过一次通过结果判定合格合格合格合格以上试验结果表明，本发明提供的一种耐高温阻燃电缆料的生产工艺生产的电缆料，其高温老化性能和阻燃性能均能达到国家标准要求。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12