本发明涉及一种塑料，具体是一种航空航天电缆用塑料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，我国航空航天技术发展迅速。航空航天用材料应具备的条件用航空航天材料制造的许多零件往往需要在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作，有的则受到重量和容纳空间的限制，需要以最小的体积和质量发挥在通常情况下等效的功能，有的需要在大气层中或外层空间长期运行，不可能停机检查或更换零件，因而要有极高的可靠性和质量保证。不同的工作环境要求航空航天材料具有不同的特性。
电缆作为重要的组成部分，其良好的特性决定了运行的平稳性和安全性。目前电缆一般采用氟塑料，其温度等级较低，限制了它在航空航天上的应用；且其拉伸强度、断裂伸长率均仍需提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种航空航天电缆用塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种航空航天电缆用塑料，包括以下重量份的原料：氟树脂25-45份、单氟磷酸钠6-15份、尼龙6611-24份、聚酮树脂5-8份、茂金属5-9份、沸石粉2-7份、zsm-5分子筛粉末2-8份、纳米石墨稀粉5-11份、肌苷酸二钠3-11份、氧化锌粉2-8份、硅酸盐水泥4-6份、纳米二氧化锆2-4份、膨胀珍珠岩3-5份、改性陶瓷微粉4-11份、硼砂微粉1-3份；所述改性陶瓷微粉为用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理得到的改性陶瓷微粉。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份的原料：氟树脂36份、单氟磷酸钠8份、尼龙6617份、聚酮树脂6份、茂金属7份、纳米石墨稀粉8份、沸石粉4份、zsm-5分子筛粉末6份、肌苷酸二钠5份、氧化锌粉4份、硅酸盐水泥5份、纳米二氧化锆3份、膨胀珍珠岩4份、改性陶瓷微粉5份、硼砂微粉2份。
一种航空航天电缆用塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将氟树脂、单氟磷酸钠、尼龙66、聚酮树脂、茂金属、纳米石墨稀粉、硅酸盐水泥、沸石粉、zsm-分子筛粉末和肌苷酸二钠放入高速混合机中，以1300-1500rpm转速充分混合，先在30-38℃温度下混合5-11min，然后升温至42-48℃，混合8-13min；
(3)然后将氧化锌粉、纳米二氧化锆、膨胀珍珠岩、改性陶瓷微粉和硼砂微粉放入高速混合机中，与上步所得物混合，以1200-1400rpm转速充分混合，在82-85℃温度下混合25-38min；
(4)在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒、烘干，即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)以1420rpm转速充分混合，先在32℃温度下混合8min，然后升温至45℃，混合11min。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中以1350rpm转速充分混合，在83℃温度下混合32min。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)所述双螺杆挤出机的加料段温度260-280℃，混料段温度295-300℃，挤出造粒段温度305-310℃，机头部分温度310-315℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)所述烘干温度为85-90℃，所述烘干时间为3-5h。
作为本发明进一步的方案：所述改性陶瓷微粉的制备方法为：取陶瓷微粉0.2-0.5％重量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入150-200份水稀释，与陶瓷微粉在103-115℃下搅拌混合1-2h，即得改性陶瓷微粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的航空航天电缆用塑料具有优良的拉伸强度、断裂伸长率以及耐高温效果，其能够较好的应用于航空航天技术领域，其性能稳定，重量低，满足了航空产品的减重要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种航空航天电缆用塑料，包括以下重量份的原料：氟树脂25份、单氟磷酸钠6份、尼龙6611份、聚酮树脂5份、茂金属5份、沸石粉2份、zsm-5分子筛粉末2份、纳米石墨稀粉5份、肌苷酸二钠3份、氧化锌粉2份、硅酸盐水泥4份、纳米二氧化锆2份、膨胀珍珠岩3份、改性陶瓷微粉4份、硼砂微粉1份；所述改性陶瓷微粉为用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理得到的改性陶瓷微粉。
一种航空航天电缆用塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将氟树脂、单氟磷酸钠、尼龙66、聚酮树脂、茂金属、纳米石墨稀粉、硅酸盐水泥、沸石粉、zsm-分子筛粉末和肌苷酸二钠放入高速混合机中，以1300rpm转速充分混合，先在30℃温度下混合5min，然后升温至42℃，混合8min；
(3)然后将氧化锌粉、纳米二氧化锆、膨胀珍珠岩、改性陶瓷微粉和硼砂微粉放入高速混合机中，与上步所得物混合，以1200rpm转速充分混合，在82℃温度下混合25min；
(4)在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒、烘干，即得成品。
所述双螺杆挤出机的加料段温度260-280℃，混料段温度295-300℃，挤出造粒段温度305-310℃，机头部分温度310-315℃。所述烘干温度为85℃，所述烘干时间为3h。
所述改性陶瓷微粉的制备方法为：取陶瓷微粉0.2％重量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入150份水稀释，与陶瓷微粉在103℃下搅拌混合1h，即得改性陶瓷微粉。
实施例2
一种航空航天电缆用塑料，包括以下重量份的原料：氟树脂45份、单氟磷酸钠15份、尼龙6624份、聚酮树脂8份、茂金属9份、沸石粉7份、zsm-5分子筛粉末8份、纳米石墨稀粉11份、肌苷酸二钠11份、氧化锌粉8份、硅酸盐水泥6份、纳米二氧化锆4份、膨胀珍珠岩5份、改性陶瓷微粉11份、硼砂微粉3份；所述改性陶瓷微粉为用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理得到的改性陶瓷微粉。
一种航空航天电缆用塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将氟树脂、单氟磷酸钠、尼龙66、聚酮树脂、茂金属、纳米石墨稀粉、硅酸盐水泥、沸石粉、zsm-分子筛粉末和肌苷酸二钠放入高速混合机中，以1500rpm转速充分混合，先在38℃温度下混合11min，然后升温至48℃，混合13min；
(3)然后将氧化锌粉、纳米二氧化锆、膨胀珍珠岩、改性陶瓷微粉和硼砂微粉放入高速混合机中，与上步所得物混合，以1400rpm转速充分混合，在85℃温度下混合38min；
(4)在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒、烘干，即得成品。
所述双螺杆挤出机的加料段温度260-280℃，混料段温度295-300℃，挤出造粒段温度305-310℃，机头部分温度310-315℃。所述烘干温度为90℃，所述烘干时间为5h。
所述改性陶瓷微粉的制备方法为：取陶瓷微粉0.5％重量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入200份水稀释，与陶瓷微粉在115℃下搅拌混合2h，即得改性陶瓷微粉。
实施例3
一种航空航天电缆用塑料，包括以下重量份的原料：氟树脂36份、单氟磷酸钠8份、尼龙6617份、聚酮树脂6份、茂金属7份、纳米石墨稀粉8份、沸石粉4份、zsm-5分子筛粉末6份、肌苷酸二钠5份、氧化锌粉4份、硅酸盐水泥5份、纳米二氧化锆3份、膨胀珍珠岩4份、改性陶瓷微粉5份、硼砂微粉2份。所述改性陶瓷微粉为用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理得到的改性陶瓷微粉。
一种航空航天电缆用塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将氟树脂、单氟磷酸钠、尼龙66、聚酮树脂、茂金属、纳米石墨稀粉、硅酸盐水泥、沸石粉、zsm-分子筛粉末和肌苷酸二钠放入高速混合机中，以1420rpm转速充分混合，先在32℃温度下混合8min，然后升温至45℃，混合11min；
(3)然后将氧化锌粉、纳米二氧化锆、膨胀珍珠岩、改性陶瓷微粉和硼砂微粉放入高速混合机中，与上步所得物混合，以1350rpm转速充分混合，在83℃温度下混合32min；
(4)在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒、烘干，即得成品。
所述双螺杆挤出机的加料段温度260-280℃，混料段温度295-300℃，挤出造粒段温度305-310℃，机头部分温度310-315℃；所述烘干温度为88℃，所述烘干时间为4h。
所述改性陶瓷微粉的制备方法为：取陶瓷微粉0.4％重量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入180份水稀释，与陶瓷微粉在110℃下搅拌混合1.3h，即得改性陶瓷微粉。
实施例4
一种航空航天电缆用塑料，包括以下重量份的原料：氟树脂30份、单氟磷酸钠12份、尼龙6614份、聚酮树脂7份、茂金属6份、沸石粉6份、zsm-5分子筛粉末3份、纳米石墨稀粉10份、肌苷酸二钠4份、氧化锌粉7份、硅酸盐水泥5份、纳米二氧化锆3份、膨胀珍珠岩4份、改性陶瓷微粉10份、硼砂微粉2份；所述改性陶瓷微粉为用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理得到的改性陶瓷微粉。
一种航空航天电缆用塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将氟树脂、单氟磷酸钠、尼龙66、聚酮树脂、茂金属、纳米石墨稀粉、硅酸盐水泥、沸石粉、zsm-分子筛粉末和肌苷酸二钠放入高速混合机中，以1350rpm转速充分混合，先在37℃温度下混合6min，然后升温至47℃，混合9min；
(3)然后将氧化锌粉、纳米二氧化锆、膨胀珍珠岩、改性陶瓷微粉和硼砂微粉放入高速混合机中，与上步所得物混合，以1250rpm转速充分混合，在84℃温度下混合28min；
(4)在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒、烘干，即得成品。
所述双螺杆挤出机的加料段温度260-280℃，混料段温度295-300℃，挤出造粒段温度305-310℃，机头部分温度310-315℃。所述烘干温度为86℃，所述烘干时间为4.2h。
所述改性陶瓷微粉的制备方法为：取陶瓷微粉0.3％重量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入160份水稀释，与陶瓷微粉在113℃下搅拌混合1.8h，即得改性陶瓷微粉。
对实施例1-4制备的航空航天电缆用塑料进行性能测试，结果如下：
本发明的航空航天电缆用塑料具有优良的拉伸强度、断裂伸长率以及耐高温效果，其能够较好的应用于航空航天技术领域，其性能稳定，重量低，满足了航空产品的减重要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。