本发明涉及pvc管材的生产制备领域，具体地，涉及聚氯乙烯软管及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯软管作为日常生产中经常用到的管体，其使用范围极为广泛。例如，经常生产的一些部件之间都通过聚氯乙烯软管进行连接，而很多设备的部件往往是金属材质，因而，往往最先损坏的是连接部件的软管。而在生产使用过程中，其极易受到一些酸性物质的腐蚀，从而加速软管的老化。鉴于此，软管的耐老化将大大影响使用成本和维修成本。因此，提供一种能有效耐酸性腐蚀，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本的聚氯乙烯软管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在生产使用过程中，软管极易受到一些酸性物质的腐蚀，从而加速软管的老化，并大大影响使用成本和维修成本的问题，从而提供一种能有效耐酸性腐蚀，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本的聚氯乙烯软管及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种聚氯乙烯软管的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛置于温度为140-170℃的条件下混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物m2；3)将混合物m2捏合后经造粒、挤出成型，制得聚氯乙烯软管；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量为3-10重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述水滑石的用量为3-10重量份，所述硬脂酸钙的用量为0.1-1重量份，所述石蜡的用量为0.3-2重量份，所述硫酸钡的用量为3-10重量份，所述陶土的用量为10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量为2-8重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氯乙烯软管。通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛混合熔炼后，再加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯进行混合，而后将上述混合物捏合后造粒并挤出成型，从而使通过上述材料及制备方法制得的聚氯乙烯软管在实际使用时具有更好的耐酸性腐蚀性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种聚氯乙烯软管的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛置于温度为140-170℃的条件下混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物m2；3)将混合物m2捏合后经造粒、挤出成型，制得聚氯乙烯软管；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量为3-10重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述水滑石的用量为3-10重量份，所述硬脂酸钙的用量为0.1-1重量份，所述石蜡的用量为0.3-2重量份，所述硫酸钡的用量为3-10重量份，所述陶土的用量为10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量为2-8重量份。上述设计通过将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛混合熔炼后，再加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯进行混合，而后将上述混合物捏合后造粒并挤出成型，从而使通过上述材料及制备方法制得的聚氯乙烯软管在实际使用时具有更好的耐酸性腐蚀性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本。进一步优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括加入加工助剂进行混合。这里的加工助剂可以为本领域常规使用的类型，例如，一种更为优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂、抗紫外剂和螯合剂中的一种或多种。进一步优选的实施方式中，为了保证混合效果更好，进一步提高制得的聚氯乙烯软管的使用效果，步骤3)中捏合温度为150-180℃，捏合时间为40-80min。更为优选的实施方式中，步骤3)中造粒至少包括顺次设置的三个造粒区。在本发明的一种优选的实施方式中，造粒过程可以进一步设置为包括顺次设置的第一造粒区、第二造粒区和第三造粒区；且，所述第一造粒区的温度为80-100℃；所述第二造粒区的温度为130-160℃；所述第三造粒区的温度为150-180℃。当然，一种更为优选的实施方式中，挤出成型之后还可以包括冷却。这里的冷却方式可以按照本领域常规的方式进行操作，例如，冷却可以选择为包括风冷和/或水冷。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氯乙烯软管。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚氯乙烯、所述邻苯二甲酸二辛酯、所述己二酸二辛酯、所述纳米二氧化钛、所述水滑石、所述硬脂酸钙、所述石蜡、所述硫酸钡、所述陶土和所述磷酸三甲酚酯为常规市售品，且所述水滑石和所述陶土的粒径不大于0.1mm。实施例11)将100重量份的聚氯乙烯、20重量份的邻苯二甲酸二辛酯、3重量份的己二酸二辛酯和1重量份的纳米二氧化钛置于温度为140℃的条件下混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入3重量份的水滑石、0.1重量份的硬脂酸钙、0.3重量份的石蜡、3重量份的硫酸钡、10重量份的陶土和2重量份的磷酸三甲酚酯混合，制得混合物m2；3)将混合物m2置于温度为150℃的条件下捏合40min后经造粒(顺次通过温度为90℃、150℃和170℃的三个造粒区)、挤出成型后经水冷，制得聚氯乙烯软管a1。实施例21)将100重量份的聚氯乙烯、40重量份的邻苯二甲酸二辛酯、10重量份的己二酸二辛酯和5重量份的纳米二氧化钛置于温度为170℃的条件下混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入10重量份的水滑石、1重量份的硬脂酸钙、2重量份的石蜡、10重量份的硫酸钡、20重量份的陶土和8重量份的磷酸三甲酚酯混合，制得混合物m2；3)将混合物m2置于温度为180℃的条件下捏合80min后经造粒(顺次通过温度为90℃、150℃和170℃的三个造粒区)、挤出成型后经水冷，制得聚氯乙烯软管a2。实施例31)将100重量份的聚氯乙烯、30重量份的邻苯二甲酸二辛酯、7重量份的己二酸二辛酯和3重量份的纳米二氧化钛置于温度为150℃的条件下混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入7重量份的水滑石、0.5重量份的硬脂酸钙、1重量份的石蜡、7重量份的硫酸钡、15重量份的陶土和5重量份的磷酸三甲酚酯混合，制得混合物m2；3)将混合物m2置于温度为160℃的条件下捏合60min后经造粒(顺次通过温度为90℃、150℃和170℃的三个造粒区)、挤出成型后经水冷，制得聚氯乙烯软管a3。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不使用纳米二氧化钛，制得聚氯乙烯软管d1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不使用水滑石，制得聚氯乙烯软管d2。对比例3按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不使用磷酸三甲酚酯，制得聚氯乙烯软管d3。测试例将上述制得的a1-a3和d1-d3置于盐雾试验箱中进行24h盐雾试验，得到的结果如表1所示。表1编号24h盐雾试验a1无肉眼可见老化a2无肉眼可见老化a3无肉眼可见老化d1出现老化d2出现老化d3出现老化以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12