本发明涉及一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法及其使用方法，属于大豆氮源粉制备技术领域。
背景技术：
大豆饼中含有有机氮源、氨基酸、赖氨酸及粗蛋白质等，作为发酵工艺过程中的天然培养基组分广泛使用，传统的大豆饼是大豆采用压榨法或夯榨法榨油后的副产品，成本较高，来源有限，且传统压榨法生产的大豆饼中残脂约为5-7%，有效能值及粗蛋白质含量均较低，氨基酸含量甚至低于同条件、同级的大豆粕；因此传统压榨法生产的大豆饼作为于发酵培养基组分使用时，需要添加的辅料较多，浪费人力物力财力。
技术实现要素：
为了克服以上缺点，本发明的目的在于提供一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法及其使用方法，具体方案为：
一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，包括以下步骤：1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；2）取大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；3）取重量份数3-11份的大豆油，输送至混合搅拌机中；4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；5）加热搅拌装置中加热熟化；6）压榨成型；7）冷却；8）微粉；9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
所述步骤5）中，熟化温度为40-200℃。
所述的步骤5）中，优选的,熟化温度为70℃。
所述的步骤8）中，优选的,细粉的粒度为50目、60目、70目或80目。
本技术：
还公开了一种上述的发酵培养基用大豆氮源粉的使用方法，大豆氮源粉添加至发酵培养基中用作氮源。发酵效果与使用传统大豆饼的发酵用培养基相比，重复性好，发酵效果显著。
有益效果：本发明提供了一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，采用豆粕和豆油为原料生产大豆氮源粉，替代传统的大豆饼，开辟了一个发酵工艺中获得大豆氮源新的加工领域，扩大了有机氮源粉的来源，改变了原料来源的局限性。此外，本申请的大豆氮源粉使用于发酵培养基中，重复性好，发酵效果显著。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；
2）电子秤称重粗粉后的大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；
3）经称重罐称重重量份数4份的大豆油，输送至混合搅拌机中；
4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；
5）充分混合后，输送到加热搅拌装置中加热熟化，熟化温度50℃；
6）压榨成型；
7）冷却至环境温度；
8）微粉至80目；
9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
实施例2
如图1所示，一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；
2）电子秤称重粗粉后的大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；
3）经称重罐称重重量份数6份的大豆油，输送至混合搅拌机中；
4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；
5）加热熟化，熟化温度70℃；
6）压榨成型；
7）冷却至环境温度；
8）微粉至60目；
9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
实施例3
如图1所示，一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；
2）电子秤称重粗粉后的大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；
3）经称重罐称重重量份数8份的大豆油，输送至混合搅拌机中；
4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；
5）加热熟化，熟化温度60℃；
6）压榨成型；
7）冷却至环境温度；
8）微粉至50目；
9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
实施例4
如图1所示，一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；
2）电子秤称重粗粉后的大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；
3）经称重罐称重重量份数11份的大豆油，输送至混合搅拌机中；
4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；
5）加热熟化，熟化温度60℃；
6）压榨成型；
7）冷却至环境温度；
8）微粉至70目；
9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
实施例5
如图1所示，一种发酵培养基用大豆氮源粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）取大豆粕放置于粉碎机中进行粗粉；
2）电子秤称重粗粉后的大豆粕重量份数100份置于混合搅拌机中；
3）经称重罐称重重量份数11份的大豆油，输送至混合搅拌机中；
4）搅拌，使大豆粕和大豆油充分混合；
5）加热熟化，熟化温度40-200℃；
6）压榨成型；
7）冷却至环境温度；
8）微粉至70目；
9）过筛，即得到符合粒度要求的大豆氮源粉。
上述几个实施例中所制得的大豆氮源粉，其添加至发酵培养基中，可以作为一种速效氮源，有助于菌体吸收和快速发酵。