本发明涉及一种医药中间体的制备方法，属于有机合成领域，尤其涉及药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法。
背景技术：
3-氧代环庚酮缩乙二醇主要用于药物和有机合成中间体。现有合成方法大多采用3-羟基环庚酮缩乙二醇、tempo、次氯酸钠作为反应原料合成最终产物，这种合成方法需要采用次氯酸钠作为反应物，次氯酸钠放出的游离氯气可引起中毒，可引起皮肤病，其溶液有腐蚀性，能伤害皮肤，因此采用次氯酸钠作为反应物将导致反应过程危险系数增加，对设备耐腐蚀能力要求也增加，导致生产设备制造成本增加，不利于降低工程造价，整个合成过程工艺比较复杂，因此有必要提出一种新的合成方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入3-甲氧基环庚酮缩乙二醇，甲苯溶液，升高温度至30-38℃，控制搅拌速度230-260rpm,继续加入异丙醇铝，溴化钾溶液，反应50-80min；
b:然后在50-70min时间内分批次加入氯化金粉末，升高溶液温度至45-52℃，反应2-3h,降低温度至10-16℃，调节ph至8-8.5，溶液分层，分离出油层，用硫酸钠溶液洗涤30-50min,环己醇溶液洗涤40-60min,然后在1,3-环戊二烯溶液中重结晶，脱水剂脱水，得成品3-氧代环庚酮缩乙二醇。
优选的，甲苯溶液质量分数为20-26％。
优选的，溴化钾溶液质量分数为10-15％。
优选的，硫酸钠溶液质量分数为15-22％。
优选的，环己醇溶液质量分数为70-76％。
优选的，1,3-环戊二烯溶液质量分数为80-85％。
整个合成过程可用如下总反应式表示：
相比于背景技术公开的合成方法，本发明提供的药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法，不需要采用次氯酸钠作为反应物，避免了次氯酸钠放出的游离氯气引起中毒，也避免了其溶液有腐蚀伤害皮肤，从而降低了反应过程危险系数，对设备耐腐蚀能力要求减少，生产设备制造成本降低，有利于降低工程造价，反应中间环节减少了很多，反应时间也缩短不少，反应收率也提高了，同时本发明提供了一种新的合成路线，为进一步提升反应收率打下了良好的基础。
具体实施方式
实施例1：
药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol3-甲氧基环庚酮缩乙二醇，800ml甲苯溶液，升高温度至30℃，控制搅拌速度230rpm,继续加入4mol异丙醇铝，1.2l溴化钾溶液，反应50min；
b:然后在50min时间内分批次加入4mol氯化金粉末，升高溶液温度至45℃，反应2h,降低温度至10℃，调节ph至8，溶液分层，分离出油层，用硫酸钠溶液洗涤30min,环己醇溶液洗涤40min,然后在1,3-环戊二烯溶液中重结晶，脱水剂活性氧化铝脱水，得成品3-氧代环庚酮缩乙二醇499.29g，收率97.9％。实施例2：
药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol3-甲氧基环庚酮缩乙二醇，800ml甲苯溶液，升高温度至34℃，控制搅拌速度245rpm,继续加入5mol异丙醇铝，1.2l溴化钾溶液，反应65min；
b:然后在60min时间内分批次加入5mol氯化金粉末，升高溶液温度至48.5℃，反应2.5h,降低温度至13℃，调节ph至8.25，溶液分层，分离出油层，用硫酸钠溶液洗涤40min,环己醇溶液洗涤50min,然后在1,3-环戊二烯溶液中重结晶，脱水剂活性氧化铝脱水，得成品3-氧代环庚酮缩乙二醇501.33g，收率98.3％。
实施例3：
药物中间体3-氧代环庚酮缩乙二醇的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol3-甲氧基环庚酮缩乙二醇，800ml甲苯溶液，升高温度至38℃，控制搅拌速度260rpm,继续加入6mol异丙醇铝，1.2l溴化钾溶液，反应80min；
b:然后在70min时间内分批次加入6mol氯化金粉末，升高溶液温度至52℃，反应3h,降低温度至16℃，调节ph至8.5，溶液分层，分离出油层，用硫酸钠溶液洗涤50min,环己醇溶液洗涤60min,然后在1,3-环戊二烯溶液中重结晶，脱水剂活性氧化铝脱水，得成品3-氧代环庚酮缩乙二醇503.88g，收率98.8％。
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。