本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及腈纶纤维增白剂peb的生产装置。
背景技术：
增白剂peb主要用于腈纶、涤纶、氯纶、聚氨酯、聚酰胺、黏胶纤维等合成纤维的增白，也可用于塑料白料的增白。有时也用于天然纤维的增白，在涂布和涂塑纸中均可作为增白剂使用。现有的生产装置大多比较复杂，增白剂peb作为腈纶纤维增白剂peb，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供腈纶纤维增白剂peb的生产装置，主要包括：醛化釜(d101)、储罐(f101)、储罐(f102)、结晶槽(f103)、压滤机(l101)、储罐(f104)、酸化釜(d102)、储罐(f105)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、环化釜(d103)、结晶槽(f106)、压滤机(l104)、醇溶釜(d104)、储罐(f107)、压滤机(l105)、干燥器(l106)、粉碎机(l107)、振动筛(l108),其中，储罐(f101)用于储存乙醇，储罐(f102)用于储存氯仿，储罐(f104)用于储存盐酸，储罐(f105)用于储存乙酸酐，储罐(f107)用于储存乙醇，其中，结晶槽(f103)分别与醛化釜(d101)、压滤机(l101)相连接，压滤机(l102)分别与酸化釜(d102)、干燥器(l103)相连接，其中，储罐(f102)筒体直径900-1000mm，酸化釜(d102)公称容积560-590l，储罐(f105)锥底高度310-330mm。
腈纶纤维增白剂peb的生产装置，生产流程为：在醛化釜d101中投入β-萘酚和乙醇，加热至50-55℃，搅拌1-2h，再加入氢氧化钠溶液，升温至60-66℃,然后在80-100min内慢慢加完氯仿。氯仿加完后，在80-83℃保温回流反应1-2h。打开蒸馏用换热器阀门，关闭回流换热器阀门，升温至80-85℃，蒸出乙醇和过量氯仿。蒸完乙醇后，降温至10-13℃。将反应液放入结晶槽f103中，静置2-3h，使结晶充分析出。经l101压滤，滤液酸化后回收β-萘酚，滤饼转入酸化釜d102中。在酸化釜d102中加入水，在40-45℃加热搅拌，然后用盐酸酸化至ph为4-5。冷却后，转入压滤机，l102压滤，水洗数次至盐酸被洗净，再压干，滤饼散碎后，送干燥器l103在50-55℃干燥，得黄色结晶产品，即2-羟基-1-萘甲醛中间体。在环化釜d103中投入2-羟基-1-萘甲醛，丙二酸二乙酯和乙酸酐，搅拌均匀，然后在110-117℃下加热回流3-4h。停止加热，继续搅拌70-100min，待冷至40-45℃时，将反应液转入结晶槽f106中。静置5-7h后，l104压滤，并以10％纯碱溶液洗涤滤饼，压干，再用清水洗涤至中性，压干。将压干后的滤饼转入醇溶釜d104中，加入适量乙醇，搅拌加热溶解，至固体物全部溶解后，停止加热搅拌，并充分冷却使结晶析出。产品充分结晶后，转入压滤机l105压滤，并以少量乙醇洗涤后，压干。回收滤液中的乙醇，滤饼在l106于70-76℃烘干，l107粉碎后再经l108过筛,即为产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是腈纶纤维增白剂peb的生产装置，主要包括：醛化釜(d101)、储罐(f101)、储罐(f102)、结晶槽(f103)、压滤机(l101)、储罐(f104)、酸化釜(d102)、储罐(f105)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、环化釜(d103)、结晶槽(f106)、压滤机(l104)、醇溶釜(d104)、储罐(f107)、压滤机(l105)、干燥器(l106)、粉碎机(l107)、振动筛(l108)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
腈纶纤维增白剂peb的生产装置，主要包括：醛化釜(d101)、储罐(f101)、储罐(f102)、结晶槽(f103)、压滤机(l101)、储罐(f104)、酸化釜(d102)、储罐(f105)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、环化釜(d103)、结晶槽(f106)、压滤机(l104)、醇溶釜(d104)、储罐(f107)、压滤机(l105)、干燥器(l106)、粉碎机(l107)、振动筛(l108),其中，储罐(f101)用于储存乙醇，储罐(f102)用于储存氯仿，储罐(f104)用于储存盐酸，储罐(f105)用于储存乙酸酐，储罐(f107)用于储存乙醇，其中，结晶槽(f103)分别与醛化釜(d101)、压滤机(l101)相连接，压滤机(l102)分别与酸化釜(d102)、干燥器(l103)相连接，其中，储罐(f102)筒体直径900mm，酸化釜(d102)公称容积560l，储罐(f105)锥底高度310mm。
腈纶纤维增白剂peb的生产装置，生产流程为：在醛化釜d101中投入β-萘酚和乙醇，加热至50℃，搅拌1h，再加入氢氧化钠溶液，升温至60℃,然后在80min内慢慢加完氯仿。氯仿加完后，在80℃保温回流反应1h。打开蒸馏用换热器阀门，关闭回流换热器阀门，升温至80℃，蒸出乙醇和过量氯仿。蒸完乙醇后，降温至10℃。将反应液放入结晶槽f103中，静置2h，使结晶充分析出。经l101压滤，滤液酸化后回收β-萘酚，滤饼转入酸化釜d102中。在酸化釜d102中加入水，在40℃加热搅拌，然后用盐酸酸化至ph为4。冷却后，转入压滤机，l102压滤，水洗数次至盐酸被洗净，再压干，滤饼散碎后，送干燥器l103在50℃干燥，得黄色结晶产品，即2-羟基-1-萘甲醛中间体。在环化釜d103中投入2-羟基-1-萘甲醛，丙二酸二乙酯和乙酸酐，搅拌均匀，然后在110℃下加热回流3h。停止加热，继续搅拌70min，待冷至40℃时，将反应液转入结晶槽f106中。静置5h后，l104压滤，并以10％纯碱溶液洗涤滤饼，压干，再用清水洗涤至中性，压干。将压干后的滤饼转入醇溶釜d104中，加入适量乙醇，搅拌加热溶解，至固体物全部溶解后，停止加热搅拌，并充分冷却使结晶析出。产品充分结晶后，转入压滤机l105压滤，并以少量乙醇洗涤后，压干。回收滤液中的乙醇，滤饼在l106于70℃烘干，l107粉碎后再经l108过筛,即为产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
腈纶纤维增白剂peb的生产装置，主要包括：醛化釜(d101)、储罐(f101)、储罐(f102)、结晶槽(f103)、压滤机(l101)、储罐(f104)、酸化釜(d102)、储罐(f105)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、环化釜(d103)、结晶槽(f106)、压滤机(l104)、醇溶釜(d104)、储罐(f107)、压滤机(l105)、干燥器(l106)、粉碎机(l107)、振动筛(l108),其中，储罐(f101)用于储存乙醇，储罐(f102)用于储存氯仿，储罐(f104)用于储存盐酸，储罐(f105)用于储存乙酸酐，储罐(f107)用于储存乙醇，其中，结晶槽(f103)分别与醛化釜(d101)、压滤机(l101)相连接，压滤机(l102)分别与酸化釜(d102)、干燥器(l103)相连接，其中，储罐(f102)筒体直径1000mm，酸化釜(d102)公称容积590l，储罐(f105)锥底高度330mm。
腈纶纤维增白剂peb的生产装置，生产流程为：在醛化釜d101中投入β-萘酚和乙醇，加热至55℃，搅拌2h，再加入氢氧化钠溶液，升温至66℃,然后在100min内慢慢加完氯仿。氯仿加完后，在83℃保温回流反应2h。打开蒸馏用换热器阀门，关闭回流换热器阀门，升温至85℃，蒸出乙醇和过量氯仿。蒸完乙醇后，降温至13℃。将反应液放入结晶槽f103中，静置3h，使结晶充分析出。经l101压滤，滤液酸化后回收β-萘酚，滤饼转入酸化釜d102中。在酸化釜d102中加入水，在45℃加热搅拌，然后用盐酸酸化至ph为5。冷却后，转入压滤机，l102压滤，水洗数次至盐酸被洗净，再压干，滤饼散碎后，送干燥器l103在55℃干燥，得黄色结晶产品，即2-羟基-1-萘甲醛中间体。在环化釜d103中投入2-羟基-1-萘甲醛，丙二酸二乙酯和乙酸酐，搅拌均匀，然后在117℃下加热回流4h。停止加热，继续搅拌100min，待冷至45℃时，将反应液转入结晶槽f106中。静置7h后，l104压滤，并以10％纯碱溶液洗涤滤饼，压干，再用清水洗涤至中性，压干。将压干后的滤饼转入醇溶釜d104中，加入适量乙醇，搅拌加热溶解，至固体物全部溶解后，停止加热搅拌，并充分冷却使结晶析出。产品充分结晶后，转入压滤机l105压滤，并以少量乙醇洗涤后，压干。回收滤液中的乙醇，滤饼在l106于76℃烘干，l107粉碎后再经l108过筛,即为产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。