一种油脂脱臭系统的制作方法

本发明涉及一种油脂脱臭系统，可用于植物油精炼中脱臭操作，属于植物油精炼成套设备技术领域。

背景技术：

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除。

植物油脱臭是一个高温、高真空水蒸汽蒸馏过程，不仅要去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料生长、运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程破坏部分色素、让其分解去除。因此油脂脱臭是脱除臭味、提高烟点、改善风味、提升食用油品质最为关键的步骤。

现有脱臭系统多为填料塔、板塔组合塔型式，上部为填料塔，下部为板塔，板塔各层的汽提蒸汽及汽提蒸馏物汇集后流经上方填料层时，产生汽阻导致板塔段真空变差，不利于油中低组分臭味物质的脱除同时易发生聚合反应，影响植物油品质。目前脱臭系统的以上局限性导致了脱臭汽提效果不佳，故采用长时间高温停留以达到最大程度去除臭味物质的目的，但是带来了反式脂肪酸含量的增加，反式脂肪酸对人体健康有很大危害、越来越受人们的重视。另一方面脱除臭味物质的同时，植物油中的有益成分ve也随脱臭蒸馏物一同被带出，后续脱臭馏出物捕集装置即脂肪酸捕集器未能有效地将ve单独回收加以综合利用。此外现有脱臭系统为填料塔、板式塔单一组合模式，植物油按设定流程完成整个脱臭过程，针对不同油料的特性，生产中适应性和调节性大大折扣，达到相同的成品油指标投入成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油脂脱臭系统，整体真空度高，汽提效果好，油脂水解损失少。

为解决以上技术问题，本发明的一种油脂脱臭系统，包括组合式脱臭塔和再气提节能塔，所述组合式脱臭塔包括圆柱状的脱臭塔筒体，所述脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，所述溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口，所述捕集塔抽真空口通过脱臭塔抽真空管与抽真空系统相连；所述脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池，所述油加热池与脱臭塔筒体共轴线且与脱臭塔筒体的内壁之间设有气流通道，所述油加热池的上部连接有油加热池出油管，所述油加热池的上方设有油加热池进油管，所述油加热池进油管的末端插入至油加热池的油位线以下；所述油加热池的下方设有板塔气提段，所述板塔气提段包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管；所述板塔气提段的下方设有填料气提段，所述填料气提段的上方设有填料段进油管，所述脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：植物油经油加热池加热至高温，经板塔气提段和填料气提段的两段多级气提，去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程可以破坏部分色素，将其分解去除；气提出的馏分被溜出物捕集塔捕集并输出。脱臭塔抽真空管维持组合式脱臭塔内的真空度，板塔气提段和填料气提段实现双段并联抽汽，脱臭全过程始终处于高真空环境下，臭味物质得到脱除，提高油品的烟点和稳定性，避免了高温下油中小分子发生聚合反应，影响油品质。

作为本发明的改进，各所述板塔段塔盘装置分别包括隔断筒体横截面且向上开口的塔盘，各所述塔盘中保持一定高度的油位且塔盘底部分别分布有气提蒸汽环管，各所述气提蒸汽环管分别与直接蒸汽管相连且气提蒸汽环管上分别均匀安装有多个气提泵，各所述直接蒸汽管的上端分别高于所在塔盘的油位线且伸出所述脱臭塔筒体外，位于上层的塔盘分别设有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在塔盘的油位线，各所述液封溢流管的下端延伸至下层塔盘的油位线以下；各层板塔段塔盘装置之间的气相空间分别通过塔盘中心透气管相互贯通，各所述塔盘中心透气管位于所述油加热池的正下方且上端高于所在塔盘的油位线，下端与相应塔盘的底部相平。高温植物油从板塔段进油管流入顶层板塔段塔盘装置的塔盘中，直接蒸汽管通过气提蒸汽环管向各气提泵提供高温蒸汽，植物油在塔盘上流动过程中，各气提泵对植物油中的臭味物质进行气提去除；上层塔盘上的植物油从液封溢流管依次流入下一层继续进行气提，各层的馏分从塔盘中心透气管上行进入溜出物捕集塔，各气提泵发挥最佳汽提效果，停留时间可控；由于高温植物油在各层塔盘上的停留时间比较长，色素得以分解去除，同时取得了脱色的效果。

作为本发明的进一步改进，所述填料气提段包括与脱臭塔筒体共轴线的填料层筒体，所述填料层筒体的内腔安装有脱臭填料，所述填料层筒体的内腔上部安装有向脱臭填料均匀布油的气提段油分配器，所述气提段油分配器的总入口与所述填料段进油管的内端头连接；所述填料层筒体嵌装于所述板塔气提段的下部中心，最下方两层板塔段塔盘装置环绕在所述填料层筒体的外周；所述脱臭填料的下方设有多层填料段塔盘装置。高温植物油从填料段进油管进入，经气提段油分配器分配后，均匀撒入脱臭填料中，由于脱臭填料中植物油的比表面积非常大，游离脂肪酸等臭味物质得以快速气提；又由于填料层筒体内裹在板式塔中，使得脱臭填料在外壳区域无热量散失，气提出的游离脂肪酸等蒸馏物不会在塔内冷凝，达到最佳的整体汽提效果、降低油脂水解损失；快速气提后的植物油再依次流经下方多层填料段塔盘装置的气提。由于脱臭填料上方的气流通道阻力非常小，使得填料气提段的顶部直接受到塔顶的真空抽吸，避免填料层安装在筒体上部造成板塔段的真空度不够。该脱臭塔的结构紧凑，无过多的气相管路，蒸馏物无法冷凝，后续溜出物ve捕集成分更高，抽气阻力低、系统密闭性好、塔内获得更好的真空。

作为本发明的进一步改进，位于所述填料层筒体外周的两层板塔段塔盘装置中的上层设有辅助气相通道，所述辅助气相通道由脱臭塔筒体与弧形挡板合围而成，所述弧形挡板的上端高于该层的液位，所述弧形挡板的下端连接在该层的塔盘上，且所述辅助气相通道贯通该层的塔盘。由于填料层筒体嵌装于板塔气提段最下方两层的塔盘中，在嵌套两层的上层塔盘中通过弧形挡板分隔出辅助气相通道，可以保证板塔气提段最下方一层的塔盘装置气提出的馏分及时被抽出，从而提高整体的气提效果。

作为本发明的进一步改进，所述气提蒸汽环管在塔盘中布置有两道，两道气提蒸汽环管上分别安装有多个气提泵，两道气提蒸汽环管之间设有环状隔板，所述塔盘中心透气管与所述脱臭塔筒体之间设有径向隔板，所述环状隔板与所述径向隔板相交部位的一侧留有过流缺口，使得油脂沿环状隔板内外两侧串联流动；所述塔盘的底部还布置有环状蒸汽喷射管，沿所述环状蒸汽喷射管分别由多个斜向下的喷射孔。气提泵随气提蒸汽环管在塔盘中分布有两环，一方面提高了气提的强度，另一方面各层塔盘中，由于环状隔板和径向隔板的分隔，使得植物油先流经塔盘内周的整个圆周，再从环状隔板的过流缺口处流入塔盘外周并且流经外周的整个圆周，这样植物油就先依次流经内环上的各气提泵，再依次流经外环上的各气提泵；在下一层则先依次流经外环上的各气提泵，再依次流经内环上的各气提泵，如此延长了植物油在各塔盘上的流动距离，使得各层的气提强度大幅度提高。此外，环状蒸汽喷射管的喷射孔喷出蒸汽，对植物油进行搅拌并气提。

作为本发明的进一步改进，所述溜出物捕集塔的顶部设有丝网捕集器，所述丝网捕集器的下方设有两级溜出物捕集装置，各溜出物捕集装置分别包括馏分分配器，各所述馏分分配器的入口与馏分入口管相连；各所述馏分分配器的下方分别设有捕集塔填料，各所述捕集塔填料的下方中心分别设有挡液罩，各所述挡液罩的下方分别设有接液盘，各所述接液盘的外周分别连接在所述溜出物捕集塔的内壁上，各所述接液盘的中心分别设有向上贯通的接液盘中心透气管，各所述挡液罩分别覆盖在所述接液盘中心透气管的上方；各所述接液盘的底部分别连接有脱臭馏分出口管；各所述脱臭馏分出口管分别与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口分别与馏分冷却器的入口相连，所述馏分冷却器的出口分别与该级的馏分入口管相连；各馏分冷却器的出口还分别连接有脱臭馏分输出管。气提溜出物向上先流经一级溜出物捕集装置时，ve首先在一级捕集塔填料中被捕集，冷凝后的ve落入一级接液盘中，被一级循环泵抽出，经一级馏分冷却器冷却后，回到一级馏分入口管中，经一级馏分分配器分配后向一级捕集塔填料循环喷淋，多余的ve从ve输出管输出。气提溜出物向上再流经二级溜出物捕集装置时，脂肪酸在二级捕集塔填料中被捕集，冷凝后的脂肪酸落入二级接液盘中，被二级循环泵抽出，经二级馏分冷却器冷却后，回到二级馏分入口管中，经二级馏分分配器分配后向二级捕集塔填料循环喷淋，多余的脂肪酸从脂肪酸输出管输出。如此实现了ve和脂肪酸的独立回收，纯度高，便于后续综合利用。

作为本发明的进一步改进，所述油加热池的内腔被沿径向延伸的油加热池隔板分隔为多个油池加热腔，各所述油池加热腔中分别插接有u形加热管束，各所述u形加热管束的入口分别与高压蒸汽入口总管相连，各所述u形加热管束的出口分别与高压蒸汽出口总管相连；所述高压蒸汽出口总管的高压加热锅炉的入口相连，所述高压加热锅炉的出口与所述高压蒸汽入口总管相连；各油加热池隔板的一端与油加热池的圆筒壁相连，另一端与圆筒壁之间留有过流缺口，且相邻油加热池隔板的过流缺口依次交错设置使相邻油池加热腔依次串联；各所述油池加热腔的底部分别安装有搅拌蒸汽管；沿各u形加热管束的长度方向设置有多道竖向延伸的管束隔板，相邻管束隔板在高度方向依次交错设置。利用高压蒸汽的热能将植物油加热至高温，在每个油池加热腔中，植物油在管束隔板的分隔及导向下，在上下方向多次折返流动；然后在油加热池隔板的分隔及导向下，相邻油池加热腔依次串联，使得植物油又在前后方向多次折返流动，如此大大延长了植物油的被加热时间，使得u形加热管束与植物油的换热效率极高。同时使得油加热池便于模块化、标准化制造。

作为本发明的进一步改进，所述油加热池及所述塔盘的底部分别连接有排空管，各所述排空管分别通过排空阀与下层塔盘的储油空间连通。打开某一层的排空阀，就可以使该层塔盘的油直接流入下一层，从而根据需要调节实际投入使用的塔盘脱臭装置的层数。

作为本发明的进一步改进，所述再气提节能塔的顶部设有节能塔抽真空口，所述再气提节能塔的内腔上部设有节能塔进油管，所述节能塔进油管的下方设有节能塔油分配器，所述节能塔油分配器的下方设有节能塔填料，所述节能塔填料的下方设有节能塔热交换器，所述节能塔热交换器的壳程下部设有待脱臭油进口，所述节能塔热交换器的壳程上部设有待脱臭油出口，所述节能塔热交换器的下管板下方连接有脱臭成品油罐，所述脱臭成品油罐的内腔安装有再气提泵，所述气提泵与直接蒸汽管连接，所述脱臭成品油罐的侧壁设有抗氧化剂添加口，所述脱臭成品油罐的底部设有脱臭成品油出口。

脱臭系统未端设置了再气提节能塔，从组合式脱臭塔的板塔段出油管或填料段出油管流出的高温植物油，进入节能塔进油管，经节能塔油分配器均匀布液后，进入节能塔填料进行再次气提，提高成品油的稳定性、改善风味、提升品质，然后植物油进入节能塔热交换器对新鲜的待脱臭油进行预热，充分回收热量，最终成品油从脱臭成品油罐底部的脱臭成品油出口排出。根据油品的情况，可以启动再气提泵，或者通过抗氧化剂添加口向成品油中加入抗氧化剂。

作为本发明的进一步改进，所述待脱臭油出口与所述油加热池进油管的入口相连，所述油加热池出油管的出口并联连接有阀门一和阀门二，阀门一的出口与所述板塔段进油管相连，阀门二的出口与填料段进油管相连；所述板塔段出油管与输送泵一的入口相连，输送泵一的出口并联连接有阀门三和阀门四，阀门三的出口与所述填料段进油管相连，阀门四的出口与所述节能塔进油管的入口相连；所述填料段出油管与输送泵二的入口相连，输送泵二的出口并联连接有阀门五和阀门六，阀门五的出口与所述节能塔进油管的入口相连，阀门六的出口与所述板塔段进油管相连；所述节能塔抽真空口通过节能塔抽真空管与抽真空系统相连。脱臭过程中植物油路径流程灵活可调，针对不同油料的特性，适应性和调节性强；不饱和脂肪酸含量高的植物油，在脱臭过程中容易发生水解，开启阀门一、阀门三和阀门五，关闭阀门二、阀门四和阀门六，使植物油先进入板塔气提段，高温过程的时间比较长，使得色素完全分解，保证植物油的脱色效果，且最大程度去除臭味物质；然后进入填料气提段，使得板塔气提段产生的水解物质得以快速气提，保证整体的脱色脱臭效果。对于游离脂肪酸含量高的高酸价植物油，则开启阀门二、阀门四和阀门六，关闭阀门一、阀门三和阀门五，使植物油先进入填料气提段，使得游离脂肪酸得以快速气提，单位产量的蒸汽消耗低，然后再进入板塔气提段，保证整体脱色脱臭的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明油脂脱臭系统的流程图。

图2为图1中组合式脱臭塔的结构示意图。

图3为图2中第二层塔盘装置的横截面示意图。

图4为图2中填料层筒体外周上层塔盘装置的横截面示意图。

图5为图2中油加热池的俯视图。

图6为图2中u形加热管束的立体图。

图7为图1中再气提节能塔的结构示意图。

图中：1.组合式脱臭塔；1a.捕集塔抽真空口；1b.丝网捕集器；1c.馏分入口管；1d.馏分分配器；1e.捕集塔填料；1f.挡液罩；1g.接液盘；1h.脱臭馏分出口管；1j.油加热池；1j1.油加热池进油管；1j2.油加热池出油管；1j3.油加热池隔板；1j4.u形加热管束；1j5.管束隔板；1j6.搅拌蒸汽管；1m.板塔气提段；1m1.板塔段进油管；1m2.板塔段出油管；1m3.塔盘；1m4.气提蒸汽环管；1m5.气提泵；1m6.塔盘中心透气管；1m7.环状隔板；1m8.径向隔板；1m9.环状蒸汽喷射管；1n.填料气提段；1n1.填料段进油管；1n2.气提段油分配器；1n3.脱臭填料；1n4.辅助气相通道；1n5.弧形挡板；1n6.填料段出油管；1p.液封溢流管；1q.排空管；2.高压加热锅炉；3a.一级馏分冷却器；3b.二级馏分冷却器；4.抽真空系统；5.再气提节能塔；5a.节能塔抽真空口；5b.节能塔进油管；5c.节能塔油分配器；5d.节能塔填料；5e.节能塔热交换器；5e1.待脱臭油进口；5e2.待脱臭油出口；5f.脱臭成品油出口；5g.抗氧化剂添加口；5h.再气提泵；p1.输送泵一；p2.输送泵二；p3.一级循环泵；p4.二级循环泵；f1.阀门一；f2.阀门二；f3.阀门三；f4.阀门四；f5.阀门五；f6.阀门六；g1.ve输出管；g2.脂肪酸输出管；g3.脱臭塔抽真空管；g4.高压蒸汽入口总管；g5.高压蒸汽出口总管；g6.直接蒸汽管；g7.节能塔抽真空管。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的油脂脱臭系统包括组合式脱臭塔1和再气提节能塔5，组合式脱臭塔1包括圆柱状的脱臭塔筒体，脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口1a，捕集塔抽真空口1a通过脱臭塔抽真空管g3与抽真空系统4相连；脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池1j，油加热池1j与脱臭塔筒体共轴线且与脱臭塔筒体的内壁之间设有气流通道，油加热池1j的上部连接有油加热池出油管1j2，油加热池1j的上方设有油加热池进油管1j1，油加热池进油管1j1的末端插入至油加热池1j的油位线以下；油加热池1j的下方设有板塔气提段1m，板塔气提段1m包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管1m1，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管1m2；板塔气提段1m的下方设有填料气提段1n，填料气提段1n的上方设有填料段进油管1n1，脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管1n6。

植物油经油加热池1j加热至高温，经板塔气提段1m和填料气提段1n的两段多级气提，去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程可以破坏部分色素，将其分解去除；气提出的馏分被溜出物捕集塔捕集并输出。脱臭塔抽真空管g3维持组合式脱臭塔1内的真空度，板塔气提段1m和填料气提段1n实现双段并联抽汽，脱臭全过程始终处于高真空环境下，臭味物质得到脱除，提高油品的烟点和稳定性，避免了高温下油中小分子发生聚合反应，影响油品质。

各板塔段塔盘装置分别包括隔断筒体横截面且向上开口的塔盘1m3，各塔盘1m3中保持一定高度的油位且塔盘底部分别分布有气提蒸汽环管1m4，各气提蒸汽环管1m4分别与直接蒸汽管g6相连且气提蒸汽环管1m4上分别均匀安装有多个气提泵1m5，各直接蒸汽管g6的上端分别高于所在塔盘的油位线且伸出脱臭塔筒体外，位于上层的塔盘分别设有液封溢流管1p，各液封溢流管1p的上端口低于所在塔盘的油位线，各液封溢流管1p的下端延伸至下层塔盘的油位线以下；各层板塔段塔盘装置之间的气相空间分别通过塔盘中心透气管1m6相互贯通，各塔盘中心透气管1m6位于油加热池1j的正下方且上端高于所在塔盘的油位线，下端与相应塔盘的底部相平。

高温植物油从板塔段进油管1m1流入顶层板塔段塔盘装置的塔盘中，直接蒸汽管g6通过气提蒸汽环管1m4向各气提泵1m5提供高温蒸汽，植物油在塔盘上流动过程中，各气提泵1m5对植物油中的臭味物质进行气提去除；上层塔盘上的植物油从液封溢流管1p依次流入下一层继续进行气提，各层的馏分从塔盘中心透气管1m6上行进入溜出物捕集塔，各气提泵1m5发挥最佳汽提效果，停留时间可控；由于高温植物油在各层塔盘上的停留时间比较长，色素得以分解去除，同时取得了脱色的效果。

填料气提段1n包括与脱臭塔筒体共轴线的填料层筒体，填料层筒体的内腔安装有脱臭填料1n3，填料层筒体的内腔上部安装有向脱臭填料1n3均匀布油的气提段油分配器1n2，气提段油分配器1n2的总入口与填料段进油管1n1的内端头连接；填料层筒体嵌装于板塔气提段1m的下部中心，最下方两层板塔段塔盘装置环绕在填料层筒体的外周；脱臭填料1n3的下方设有多层填料段塔盘装置。

高温植物油从填料段进油管1n1进入，经气提段油分配器1n2分配后，均匀撒入脱臭填料1n3中，由于脱臭填料1n3中植物油的比表面积非常大，游离脂肪酸等臭味物质得以快速气提；又由于填料层筒体内裹在板式塔中，使得脱臭填料1n3在外壳区域无热量散失，气提出的游离脂肪酸等蒸馏物不会在塔内冷凝，达到最佳的整体汽提效果、降低油脂水解损失；快速气提后的植物油再依次流经下方多层填料段塔盘装置的气提。由于脱臭填料1n3上方的气流通道阻力非常小，使得填料气提段1n的顶部直接受到塔顶的真空抽吸，避免填料层安装在筒体上部造成板塔段的真空度不够。该脱臭塔的结构紧凑，无过多的气相管路，蒸馏物无法冷凝，后续溜出物ve捕集成分更高，抽气阻力低、系统密闭性好、塔内获得更好的真空。

如图4所示，位于填料层筒体外周的两层板塔段塔盘装置中的上层设有辅助气相通道1n4，辅助气相通道1n4由脱臭塔筒体与弧形挡板1n5合围而成，弧形挡板1n5的上端高于该层的液位，弧形挡板1n5的下端连接在该层的塔盘上，且辅助气相通道1n4贯通该层的塔盘。由于填料层筒体嵌装于板塔气提段1m最下方两层的塔盘中，在嵌套两层的上层塔盘中通过弧形挡板1n5分隔出辅助气相通道1n4，可以保证板塔气提段1m最下方一层的塔盘装置气提出的馏分及时被抽出，从而提高整体的气提效果。

如图3所示，气提蒸汽环管1m4在塔盘中布置有两道，两道气提蒸汽环管1m4上分别安装有多个气提泵1m5，两道气提蒸汽环管1m4之间设有环状隔板1m7，塔盘中心透气管1m6与脱臭塔筒体之间设有径向隔板1m8，环状隔板1m7与径向隔板1m8相交部位的一侧留有过流缺口，使得油脂沿环状隔板1m7内外两侧串联流动；塔盘的底部还布置有环状蒸汽喷射管1m9，沿环状蒸汽喷射管1m9分别由多个斜向下的喷射孔。

气提泵1m5随气提蒸汽环管1m4在塔盘中分布有两环，一方面提高了气提的强度，另一方面各层塔盘中，由于环状隔板1m7和径向隔板1m8的分隔，使得植物油先流经塔盘内周的整个圆周，再从环状隔板1m7的过流缺口处流入塔盘外周并且流经外周的整个圆周，这样植物油就先依次流经内环上的各气提泵，再依次流经外环上的各气提泵；在下一层则先依次流经外环上的各气提泵，再依次流经内环上的各气提泵，如此延长了植物油在各塔盘上的流动距离，使得各层的气提强度大幅度提高。此外，环状蒸汽喷射管1m9的喷射孔喷出蒸汽，对植物油进行搅拌并气提。

溜出物捕集塔的顶部设有丝网捕集器1b，丝网捕集器1b的下方设有两级溜出物捕集装置，各溜出物捕集装置分别包括馏分分配器1d，各馏分分配器1d的入口与馏分入口管1c相连；各馏分分配器1d的下方分别设有捕集塔填料1e，各捕集塔填料1e的下方中心分别设有挡液罩1f，各挡液罩1f的下方分别设有接液盘1g，各接液盘1g的外周分别连接在溜出物捕集塔的内壁上，各接液盘1g的中心分别设有向上贯通的接液盘中心透气管，各挡液罩1f分别覆盖在接液盘中心透气管的上方；各接液盘1g的底部分别连接有脱臭馏分出口管1h；各脱臭馏分出口管1h分别与循环泵的入口相连，循环泵的出口分别与馏分冷却器的入口相连，馏分冷却器的出口分别与该级的馏分入口管1c相连；各馏分冷却器的出口还分别连接有脱臭馏分输出管。

气提溜出物向上先流经一级溜出物捕集装置时，ve首先在一级捕集塔填料中被捕集，冷凝后的ve落入一级接液盘中，被一级循环泵p3抽出，经一级馏分冷却器3a冷却后，回到一级馏分入口管中，经一级馏分分配器分配后向一级捕集塔填料循环喷淋，多余的ve从ve输出管g1输出。气提溜出物向上再流经二级溜出物捕集装置时，脂肪酸在二级捕集塔填料中被捕集，冷凝后的脂肪酸落入二级接液盘中，被二级循环泵p4抽出，经二级馏分冷却器3b冷却后，回到二级馏分入口管中，经二级馏分分配器分配后向二级捕集塔填料循环喷淋，多余的脂肪酸从脂肪酸输出管g2输出。如此实现了ve和脂肪酸的独立回收，纯度高，便于后续综合利用。

如图5、图6所示，油加热池1j的内腔被沿径向延伸的油加热池隔板1j3分隔为多个油池加热腔，各油池加热腔中分别插接有u形加热管束1j4，各u形加热管束1j4的入口分别与高压蒸汽入口总管g4相连，各u形加热管束1j4的出口分别与高压蒸汽出口总管g5相连；高压蒸汽出口总管g5的高压加热锅炉2的入口相连，高压加热锅炉2的出口与高压蒸汽入口总管g4相连；各油加热池隔板1j3的一端与油加热池的圆筒壁相连，另一端与圆筒壁之间留有过流缺口，且相邻油加热池隔板1j3的过流缺口依次交错设置使相邻油池加热腔依次串联；各油池加热腔的底部分别安装有搅拌蒸汽管1j6；沿各u形加热管束1j4的长度方向设置有多道竖向延伸的管束隔板1j5，相邻管束隔板1j5在高度方向依次交错设置。

利用高压蒸汽的热能将植物油加热至高温，在每个油池加热腔中，植物油在管束隔板1j5的分隔及导向下，在上下方向多次折返流动；然后在油加热池隔板1j3的分隔及导向下，相邻油池加热腔依次串联，使得植物油又在前后方向多次折返流动，如此大大延长了植物油的被加热时间，使得u形加热管束1j4与植物油的换热效率极高，搅拌蒸汽管1j6释放的搅拌蒸汽使得植物油的温度更加均匀。同时使得油加热池1j便于模块化、标准化制造。

油加热池1j及塔盘的底部分别连接有排空管1q，各排空管1q分别通过排空阀与下层塔盘的储油空间连通。打开某一层的排空阀，就可以使该层塔盘的油直接流入下一层，从而根据需要调节实际投入使用的塔盘脱臭装置的层数。

如图7所示，再气提节能塔5的顶部设有节能塔抽真空口5a，再气提节能塔5的内腔上部设有节能塔进油管5b，节能塔进油管5b的下方设有节能塔油分配器5c，节能塔油分配器5c的下方设有节能塔填料5d，节能塔填料5d的下方设有节能塔热交换器5e，节能塔热交换器5e的壳程下部设有待脱臭油进口5e1，节能塔热交换器5e的壳程上部设有待脱臭油出口5e2，节能塔热交换器5e的下管板下方连接有脱臭成品油罐，脱臭成品油罐的内腔安装有再气提泵5h，气提泵与直接蒸汽管g6连接，脱臭成品油罐的侧壁设有抗氧化剂添加口5g，脱臭成品油罐的底部设有脱臭成品油出口5f。

脱臭系统未端设置了再气提节能塔5，从组合式脱臭塔1的板塔段出油管1m2或填料段出油管1n6流出的高温植物油，进入节能塔进油管5b，经节能塔油分配器5c均匀布液后，进入节能塔填料5d进行再次气提，提高成品油的稳定性、改善风味、提升品质，然后植物油进入节能塔热交换器5e对新鲜的待脱臭油进行预热，充分回收热量，最终成品油从脱臭成品油罐底部的脱臭成品油出口5f排出。根据油品的情况，可以启动再气提泵5h，或者通过抗氧化剂添加口5g向成品油中加入抗氧化剂。

待脱臭油出口5e2与油加热池进油管1j1的入口相连，油加热池出油管1j2的出口并联连接有阀门一f1和阀门二f2，阀门一f1的出口与板塔段进油管1m1相连，阀门二f2的出口与填料段进油管1n1相连；板塔段出油管1m2与输送泵一p1的入口相连，输送泵一p1的出口并联连接有阀门三f3和阀门四f4，阀门三f3的出口与填料段进油管1n1相连，阀门四f4的出口与节能塔进油管5b的入口相连；填料段出油管1n6与输送泵二p2的入口相连，输送泵二p2的出口并联连接有阀门五f5和阀门六f6，阀门五f5的出口与节能塔进油管5b的入口相连，阀门六f6的出口与板塔段进油管1m1相连；节能塔抽真空口5a通过节能塔抽真空管g7与抽真空系统4相连。

脱臭过程中植物油路径流程灵活可调，针对不同油料的特性，适应性和调节性强；不饱和脂肪酸含量高的植物油，在脱臭过程中容易发生水解，开启阀门一f1、阀门三f3和阀门五f5，关闭阀门二f2、阀门四f4和阀门六f6，使植物油先进入板塔气提段1m，高温过程的时间比较长，使得色素完全分解，保证植物油的脱色效果，且最大程度去除臭味物质；然后进入填料气提段1n，使得板塔气提段1m产生的水解物质得以快速气提，保证整体的脱色脱臭效果。对于游离脂肪酸含量高的高酸价植物油，则开启阀门二f2、阀门四f4和阀门六f6，关闭阀门一f1、阀门三f3和阀门五f5，使植物油先进入填料气提段1n，使得游离脂肪酸得以快速气提，单位产量的蒸汽消耗低，然后再进入板塔气提段1m，保证整体脱色脱臭的效果。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。