本发明涉及一种pet膜的制备方法，尤其涉及一种防静电pet膜的制备方法。
背景技术：
pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。有些pet膜包材只作为临时的电子元件中专包装，如只是在运输时使用，这些pet膜包材往往只是需要零时的防静电包材即可，现有通过添加防静电材料制得的防静电pet膜由于价格高而无法使用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种防静电pet膜的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防静电pet膜的制备方法，通过该防静电pet膜的制备方法制得的pet模不仅价格低，而且具有临时防静电效果，同时，可回收循环利用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防静电pet膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)预热：将双螺杆挤出机工作温度调整到270℃-275℃进行空载预热1.5-2h，从而将残余材料熔化排出，随后，将螺杆挤出机工作温度调整到240℃；
2)配比混合:将重量份为5-6％的母粒，重量份为93-94％的聚酯切片，重量份为0.6-0.7％增韧剂和重量份为0.3-0.4％爽滑剂放入搅拌机进行搅拌10-15min制得混合料，同时，向搅拌机内通入热风以去除水分，所述的热风温度为90-95℃；
3)挤出成型：将步骤2)制得的混合料通过提升机均匀连续输入双螺杆挤出机内进行挤出成型制得毛坯；
4)冷却：将步骤3)制得的毛坯使用牵引机连续牵出并经过由多个风机组成的冷却机构，从而进行降温冷却，所述的冷却温度为30-35℃；
5)表面涂覆防静电液：将冷却后的毛坯使用牵引机继续牵出并连续经过涂覆滚筒进行防静电液涂覆制得半成品，所述的防静电液包括硅油、异丙醇和纯净水，所述的硅油、异丙醇、纯净水的比例为1:10:10；
6)裁切：将步骤5)制得的半成品按设计要求进行裁切；
7)包装：将经步骤6)裁切后的半成品进行包装，即的成品。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述步骤2)中母粒的颜色为黑色和白色中的任意一种。
进一步的，所述步骤2)中聚酯切片的形状为菱形，所述聚酯切片的边长为5-6mm，厚度为2-3mm。
进一步的，所述步骤3)中毛坯的厚度为3-5mm。
有益效果：通过开机预热，将残余材料熔化排出，有效防止原料污染，通过表面涂覆防静电液，使得硅油吸附在pet基材表面，具有零时防静电效果，同时，由于制备pet模的基材均可回收利用，无需进行特殊分类标识，有效提高资源利用率。
附图说明
图1示出本发明流程图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种防静电pet膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)预热：将双螺杆挤出机工作温度调整到275℃进行空载预热2h，从而将残余材料熔化排出，随后，将螺杆挤出机工作温度调整到240℃；
2)配比混合:将重量份为6％的母粒，重量份为93％的聚酯切片，重量份为0.6％增韧剂和重量份为0.4％爽滑剂放入搅拌机进行搅拌15min制得混合料，同时，向搅拌机内通入热风以去除水分，所述的热风温度为95℃；
3)挤出成型：将步骤2)制得的混合料通过提升机均匀连续输入双螺杆挤出机内进行挤出成型制得毛坯；
4)冷却：将步骤3)制得的毛坯使用牵引机连续牵出并经过由多个风机组成的冷却机构，从而进行降温冷却，所述的冷却温度为35℃；
5)表面涂覆防静电液：将冷却后的毛坯使用牵引机继续牵出并连续经过涂覆滚筒进行防静电液涂覆制得半成品，所述的防静电液包括硅油、异丙醇和纯净水，所述的硅油、异丙醇、纯净水的比例为1:10:10；
6)裁切：将步骤5)制得的半成品按设计要求进行裁切；
7)包装：将经步骤6)裁切后的半成品进行包装，即的成品。
本发明中所述步骤2)中母粒的颜色为黑色和白色中的任意一种，所述步骤2)中聚酯切片的形状为菱形，所述聚酯切片的边长为6mm，厚度为3mm，所述步骤3)中毛坯的厚度为5mm。
实施例2
如图1所示，一种防静电pet膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)预热：将双螺杆挤出机工作温度调整到270℃进行空载预热1.5h，从而将残余材料熔化排出，随后，将螺杆挤出机工作温度调整到240℃；
2)配比混合:将重量份为5％的母粒，重量份为94％的聚酯切片，重量份为0.7％增韧剂和重量份为0.3％爽滑剂放入搅拌机进行搅拌10min制得混合料，同时，向搅拌机内通入热风以去除水分，所述的热风温度为90℃；
3)挤出成型：将步骤2)制得的混合料通过提升机均匀连续输入双螺杆挤出机内进行挤出成型制得毛坯；
4)冷却：将步骤3)制得的毛坯使用牵引机连续牵出并经过由多个风机组成的冷却机构，从而进行降温冷却，所述的冷却温度为30℃；
5)表面涂覆防静电液：将冷却后的毛坯使用牵引机继续牵出并连续经过涂覆滚筒进行防静电液涂覆制得半成品，所述的防静电液包括硅油、异丙醇和纯净水，所述的硅油、异丙醇、纯净水的比例为1:10:10；
6)裁切：将步骤5)制得的半成品按设计要求进行裁切；
7)包装：将经步骤6)裁切后的半成品进行包装，即的成品。
本发明中所述步骤2)中母粒的颜色为黑色和白色中的任意一种，所述步骤2)中聚酯切片的形状为菱形，所述聚酯切片的边长为5mm，厚度为2mm，所述步骤3)中毛坯的厚度为3mm。
实施例3
如图1所示，一种防静电pet膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)预热：将双螺杆挤出机工作温度调整到273℃进行空载预热1.8h，从而将残余材料熔化排出，随后，将螺杆挤出机工作温度调整到240℃；
2)配比混合:将重量份为5.5％的母粒，重量份为93.5％的聚酯切片，重量份为0.65％增韧剂和重量份为0.35％爽滑剂放入搅拌机进行搅拌13min制得混合料，同时，向搅拌机内通入热风以去除水分，所述的热风温度为93℃；
3)挤出成型：将步骤2)制得的混合料通过提升机均匀连续输入双螺杆挤出机内进行挤出成型制得毛坯；
4)冷却：将步骤3)制得的毛坯使用牵引机连续牵出并经过由多个风机组成的冷却机构，从而进行降温冷却，所述的冷却温度为33℃；
5)表面涂覆防静电液：将冷却后的毛坯使用牵引机继续牵出并连续经过涂覆滚筒进行防静电液涂覆制得半成品，所述的防静电液包括硅油、异丙醇和纯净水，所述的硅油、异丙醇、纯净水的比例为1:10:10；
6)裁切：将步骤5)制得的半成品按设计要求进行裁切；
7)包装：将经步骤6)裁切后的半成品进行包装，即的成品。
本发明中所述步骤2)中母粒的颜色为黑色和白色中的任意一种，所述步骤2)中聚酯切片的形状为菱形，所述聚酯切片的边长为5.5mm，厚度为2.5mm，所述步骤3)中毛坯的厚度为4mm。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。