本发明涉及抗菌材料领域，进一步地说，是涉及一种基于长烷基链含硅季铵盐抗菌薄膜及制备方法。
背景技术：
：细菌是引起人们疾病重要源头，无时不刻地侵扰着人们的生活，它们的大量繁殖会威胁到人们的健康。随着科学技术的不断进步和人们的生活水平日益提高，人们的自我健康意识正在不断加强，抗菌材料的应用也逐渐引起人们的重视。在日常生活中人们首先接触到都是形形色色的各种材料，比如日用品、食品包装、卫生用品、家用电器、公用设施等，乘坐公交车时所碰到的扶手，乘坐电梯时碰到的按钮，都成为了细菌繁殖、传播的场所。为了防止细菌传播，减少交叉感染，应倡导在社会公共场所推行使用抗菌产品，即指那些具有抑菌和杀菌性能的功能材料，以提高人们健康水平，造福人类。广义来讲，抗菌功能主要包括抗细菌、霉菌、真菌甚至病毒等多种微生物，即“抗微生物”，而狭义的说法就是指“抗细菌”。优异的抗菌材料应该具有以下几点特征材料：不仅对致病微生物具有明显的抗菌效果外，还要能够保持抗菌性能达到足够的使用时间材料不能释放出有毒物质，且使用达到有效寿命后能够绿色回收膜型的抗菌材料既要具备良好的强度也要具备一定的柔韧性材料能够自身清洁，应用条件简单，最好能够便于降解回收功能。细菌的繁殖严重影响人类的健康，无机金属如ag+虽然具有抗菌性，但将其分散在材料中会发生迁移，使得材料的抗菌效果不持久，并且会造成环境污染。抗菌剂分为无机和有机抗菌剂。无机抗菌剂有ag+、cu2+、zn2+，将其分散在材料中可制备抗菌材料。但是时间过长就会引起抗菌剂迁移，不仅会造成环境污染，而且抗菌效果不能持久。将其添加入塑料制品中，时间过长制品颜色会发生变化，影响使用。有机抗菌剂有酸、酯、醇、酚、季铵盐等小分子，这类小分子添加入材料中也会发生迁移，并且毒性大，在很大程度上限制了其使用。以上所述抗菌剂均属于释放型。现有技术中主要是将高分子季铵盐化学键接到材料中，不迁移，抗菌效果持久，属于接触型抗菌，然而季铵盐单体带有正电荷，相互排斥，不易通过直接均聚得到高分子量的聚合物[cn103232587a]。目前研究主要集中在保持季铵盐抗菌剂添加量最小的情况下，获得高效的抗菌性能。现在有一种新型含氟季铵盐抗菌剂，由于氟的表面能较小，使得季铵盐能最大程度富集在材料表面，从而获得优异的抗菌性能。但是含氟季铵盐成本较高，且氟对环境和人体健康伤害较大，因此不能广泛使用[zhaoj；milliansw.self-stratifiedantimicrobialacryliccoatingsviaone-stepuvcuring.j.acsappliedmaterials&interfaces2015,7(33):18467-18472]。现有技术中不含氟季铵盐多为小分子季铵盐或短支链季铵盐，但其无法扩散到细胞壁并穿透细胞壁，不能与细胞膜结合并破坏细胞膜结构，导致抗菌效果不佳且易迁移。技术实现要素：为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种基于长烷基链含硅季铵盐的抗菌薄膜及制备方法。本发明引入带有长烷基链的含硅季铵盐，可通过与电晕薄膜表面的羟基发生水解缩合反应，将含硅季铵盐直接键接在薄膜表面，有效提高材料的抗菌性能，达到接触型抗菌的目的。本发明的目的之一是提供一种抗菌薄膜。所述抗菌薄膜包括经过电晕处理的薄膜和涂覆于薄膜表面的抗菌涂覆剂层，其中，所述抗菌涂覆剂由包括以下组分的原料制成，各组分按重量份数计：长烷基链含硅季铵盐100重量份；水50-300重量份；所述抗菌涂覆剂的涂覆量为0.02～5g/cm2，优选0.1～3g/cm2。所述薄膜为电晕处理过的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇、聚酯、聚苯醚、聚氨酯、聚丙烯腈薄膜中的至少一种；电晕处理采用现有技术中通常的处理方法。所述长烷基链含硅季铵盐是由叔胺基硅氧烷与卤代烷合成而得，原料按重量份数计，包括以下组分：所述叔胺基硅氧烷为：其中r、r1、r5选自c1-c6烷基(cmh2m)、c1-c6烷氧基(cmh2m-o)、苯基(cmhm-2)，m为1-6；其中r2、r3、r4选自c1-c6烷基(cih2i)，i为1-6；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚、对苯醌、对苯二酚甲基醚、2-叔丁基对苯二酚中的至少一种；所述溶剂为乙腈、丙酮、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种；所述卤代烷为氯代辛烷、溴代辛烷、碘代辛烷、氯代壬烷、溴代壬烷、碘代壬烷、氯代癸烷、溴代癸烷、碘代癸烷、氯代十一烷、溴代十一烷、碘代十一烷、氯代十二烷、溴代十二烷、碘代十二烷中的至少一种。所述长烷基链含硅季铵盐可按照现有技术中通常的方法制备，本发明优选按照包括以下步骤的方法制备：(1)叔胺基硅氧烷和卤代烷中加入溶剂得到混合溶液，然后加入阻聚剂，在30-45℃下反应8-12h；(2)将反应得到的溶液在50℃-70℃下旋蒸1-2h，除去未反应的卤代烷和溶剂后得到橙色季铵盐液体。本发明还可以根据实际情况在所述抗菌薄膜中添加微量的添加剂，例如着色剂、加工助剂等，其用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整，不会影响该薄膜的基本性能。本发明的目的之二是提供一种抗菌薄膜的制备方法。所述抗菌薄膜按照以下步骤制备：(1)长烷基链含硅季铵盐分散在水中得到抗菌涂覆剂；(2)将抗菌涂覆剂按所述用量均匀涂覆在电晕薄膜表面，制得所述抗菌薄膜。本发明提供的抗菌薄膜，将长烷基链含硅季铵盐应用于电晕处理过的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇、聚酯、聚苯醚、聚氨酯、聚丙烯腈薄膜中的至少一种，得到的薄膜安全环保，抗菌性能高效持久。在材料引入带有长碳链的季铵盐使其具有很强的抗菌性能。其抗菌机理包括以下几步：1、带正电荷的季铵盐将带负电荷的细菌吸附到其表面2、长烷基链扩散到细胞壁并穿透细胞壁3、与细胞膜结合并破坏细胞膜结构4、致使细胞膜内的钾离子、脱氧核糖核酸、核糖核酸等物质的泄露5、细菌细胞死亡。以共价键引入季铵盐长烷基链的抗菌复合材料具有较高的抗菌性能，并且不会发生迁移，使用安全，可应用在食品包装等各个领域。本发明使用长碳链的含硅季铵盐，长烷基链含硅季铵盐中的硅氧键可与电晕处理过的薄膜表面上的羟基反应，将长烷基链季铵盐通过共价键键接在薄膜表面，使长碳链季铵盐能最大程度在薄膜表面富集，不发生迁移，属于接触型抗菌。本发明所用抗菌剂安全环保，抗菌性能高效持久，在食品、包装和医疗器械等领域都会有很大的应用前景。本发明提供的一种长烷基链含硅季铵盐抗菌薄膜可以在传统简单的合成设备上实现薄膜高抗菌率的改性，同时抗菌物质不迁移，健康环保，在包装领域具有广泛的应用。为了测定材料的抗菌性能，对薄膜进行抗菌率检测。根据本发明提供的制备方法所获得的长烷基链含硅季铵盐抗菌薄膜具有抗菌率高、抗菌时效性长、强度高、韧性高、抗菌物质不迁移等特点。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本发明。按[不饱和季铵盐的合成.化学与粘合,1997(3):128-130.]公开方法，自制不同烷基链长度的含硅季铵盐。实施例1将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，120份溴代辛烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份乙腈中，30℃反应8h制备得到含硅季铵盐1，结构式如下式：将100份含硅季铵盐1分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂1。将20份抗菌涂覆剂1涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.53g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。实施例2将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，150份溴代癸烷(阿拉丁)，0.125份2-叔丁基对苯二酚(阿拉丁)加入250份乙酸乙酯中，35℃反应10h制备得到含硅季铵盐2，结构式如下式：将100份含硅季铵盐2分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂2。将30份抗菌涂覆剂2涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.6g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。实施例3将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，250份溴代十二烷(阿拉丁)，0.15份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入300份丙酮中，45℃反应10h制备得到含硅季铵盐3，结构式如下式：将100份含硅季铵盐3分散在300份水中制备得到抗菌涂覆剂3。将40份抗菌涂覆剂3涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜3。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。对比例1将市售电晕聚丙烯薄膜(pp，佛山市顺德区合创新盈包装材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表1中。对比例2将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，150份溴代乙烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入350份乙腈中，30℃反应8h制备得到含硅季铵盐4，结构式如下式：将100份含硅季铵盐4分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂4。将10份抗菌涂覆剂4涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.26g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜4。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。对比例3将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，150份溴代戊烷(阿拉丁)，0.12份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份乙酸乙酯中，40℃反应8h制备得到含硅季铵盐5，结构式如下式：将100份含硅季铵盐5分散在200份水中制备得到抗菌涂覆剂5。将10份抗菌涂覆剂5涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.13g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜5。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。对比例4将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，200份溴代庚烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入250份乙酸乙酯中，40℃反应10h制备得到含硅季铵盐6，结构式如下式：将100份含硅季铵盐6分散在300份水中制备得到抗菌涂覆剂6。将30份抗菌涂覆剂6涂覆在5*5cm2的电晕聚丙烯薄膜上(涂覆量为0.3g/cm2)，制备得到抗菌聚丙烯薄膜6。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。表1实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例152实施例292实施例3100对比例10对比例20对比例30对比例40从上述实施例1～3和对比例1～4的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆含硅季铵盐的电晕聚丙烯薄膜的抗菌率为零；当含硅季铵盐中烷基链的碳原子个数小于8时，聚丙烯薄膜基本无抗菌性；当烷基链的碳原子个数为8-12时，聚氨酯薄膜抗菌性能优异。实施例4将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，200份溴代辛烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入300份乙酸乙酯中，40℃反应10h制备得到含硅季铵盐7。将100份含硅季铵盐7分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂7。将10份抗菌涂覆剂7涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为0.26g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。实施例5将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，170份溴代癸烷(阿拉丁)，0.15份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入350份乙腈中，30℃反应12h制备得到含硅季铵盐8。将100份含硅季铵盐8分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂8。将20份抗菌涂覆剂8涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。实施例6将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，175份溴代十二烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份乙酸乙酯中，40℃反应12h制备得到含硅季铵盐9。将100份含硅季铵盐9分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂9。将80份抗菌涂覆剂9涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为2.13g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜3。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。对比例5将市售电晕聚乙烯薄膜(pe，常熟市开来包装材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表2中。对比例6将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，125份溴代乙烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入250份乙酸乙酯中，40℃反应10h制备得到含硅季铵盐10。将100份含硅季铵盐10分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂10。将40份抗菌涂覆剂10涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为1g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜4。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。对比例7将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，175份溴代丙烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入300份乙酸乙酯中，30℃反应10h制备得到含硅季铵盐11。将100份含硅季铵盐11分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂11。将20份抗菌涂覆剂11涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜5。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。对比例8将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，200份溴代己烷(阿拉丁)，0.12份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入350份乙酸乙酯中，40℃反应10h制备得到含硅季铵盐12。将100份含硅季铵盐12分散在300份水中制备得到抗菌涂覆剂12。将20份抗菌涂覆剂12涂覆在5*5cm2的电晕聚乙烯薄膜上(涂覆量为0.2g/cm2)，制备得到抗菌聚乙烯薄膜6。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表2中。表2实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例456实施例598实施例6100对比例50对比例60对比例70对比例80从上述实施例4～6和对比例5～8的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆含硅季铵盐的聚乙烯薄膜抗菌率为零；当长烷基链含硅季铵盐聚合物中烷基链长度大于8个碳原子时，涂覆得到的聚乙烯薄膜抗菌性能优异，并且随着烷基链长度的增加抗菌性能增强。实施例7将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，250份溴代癸烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份丙酮中，35℃反应8h制备得到含硅季铵盐13。将100份含硅季铵盐13分散在300份水中制备得到抗菌涂覆剂13。将40份抗菌涂覆剂13涂覆在5*5cm2的电晕聚氯乙烯薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚氯乙烯薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表3中。实施例8将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，175份溴代十二烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入250份丙酮中，40℃反应10h制备得到含硅季铵盐14。将100份含硅季铵盐14分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂14。将60份抗菌涂覆剂14涂覆在5*5cm2的电晕聚氯乙烯薄膜上(涂覆量为1.6g/cm2)，制备得到抗菌聚氯乙烯薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表3中。对比例9将市售电晕聚氯乙烯薄膜(pvc，淄博天恒纳米新材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表3中。对比例10将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，150份溴代丁烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入300份丙酮中，45℃反应12h制备得到含硅季铵盐15。将100份含硅季铵盐15分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂15。将30份抗菌涂覆剂15涂覆在5*5cm2的电晕聚氯乙烯薄膜上(涂覆量为0.8g/cm2)，制备得到抗菌聚氯乙烯薄膜3。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表3中。表3实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例792实施例8100对比例90对比例100从上述实施例7～8和对比例9～10的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆抗菌涂覆剂的聚氯乙烯薄膜的抗菌率为零，涂覆短烷基链抗菌涂覆剂的聚氯乙烯抗菌率为零；涂覆有长烷基链含硅季铵盐的聚氯乙烯薄膜中随着烷基链长度的增加，聚氯乙烯薄膜抗菌性能增强。实施例9将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，175份溴代癸烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入350份丙酮中，35℃反应10h制备得到含硅季铵盐16。将100份含硅季铵盐16分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂16。将10份抗菌涂覆剂16涂覆在5*5cm2的电晕聚苯乙烯薄膜上(涂覆量为0.2g/cm2)，制备得到抗菌聚苯乙烯薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表4中。实施例10将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，250份溴代十二烷(阿拉丁)，0.15份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份乙腈中，30℃反应8h制备得到含硅季铵盐17。将100份含硅季铵盐17分散在200份水中制备得到抗菌涂覆剂17。将20份抗菌涂覆剂17涂覆在5*5cm2的电晕聚苯乙烯薄膜上(涂覆量为0.26g/cm2)，制备得到抗菌聚苯乙烯薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表4中。对比例11将市售电晕聚苯乙烯薄膜(ps，立塑包装材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表4中。对比例12将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，200份溴代戊烷(阿拉丁)，0.12份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入250份丙酮中，35℃反应10h制备得到含硅季铵盐18。将100份含硅季铵盐18分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂18。将70份抗菌涂覆剂18涂覆在5*5cm2的电晕聚苯乙烯薄膜上(涂覆量为1.4g/cm2)，制备得到抗菌聚苯乙烯薄膜3。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表4中。表4实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例971实施例10100对比例110对比例120从上述实施例9～10和对比例11～12的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆抗菌涂覆剂的聚苯乙烯薄膜的抗菌率为零，涂覆短烷基链抗菌涂覆剂的聚苯乙烯抗菌率为零；涂覆有长烷基链含硅季铵盐的聚苯乙烯薄膜中随着烷基链长度的增加，聚苯乙烯薄膜抗菌性能增强。实施例11将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，120份溴代癸烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入300份丙酮中，45℃反应8h制备得到含硅季铵盐19。将100份含硅季铵盐19分散在50份水中制备得到抗菌涂覆剂19。将30份抗菌涂覆剂19涂覆在5*5cm2的电晕聚酰亚胺薄膜上(涂覆量为0.8g/cm2)，制备得到抗菌聚酰亚胺薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表5中。实施例12将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，120份溴代癸烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入350份丙酮中，30℃反应8h制备得到含硅季铵盐20。将100份含硅季铵盐20分散在100份水中制备得到抗菌涂覆剂20。将20份抗菌涂覆剂20涂覆在5*5cm2的电晕聚酰亚胺薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚酰亚胺薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表5中。对比例13将市售电晕聚酰亚胺薄膜(pi，立塑包装材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表5中。表5实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例1195实施例1287对比例130从上述实施例11～12和对比例13的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆抗菌涂覆剂的聚酰亚胺薄膜的抗菌率为零；涂覆有长烷基链含硅季铵盐的聚酰亚胺薄膜中随着含硅季铵盐在抗菌涂覆剂中含量的增加，聚酰亚胺薄膜抗菌性能增强。实施例13将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，150份溴代癸烷(阿拉丁)，0.1份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入200份丙酮中，30℃反应8h制备得到含硅季铵盐21。将100份含硅季铵盐21分散在150份水中制备得到抗菌涂覆剂21。将20份抗菌涂覆剂21涂覆在5*5cm2的电晕聚酰胺薄膜上(涂覆量为0.32g/cm2)，制备得到抗菌聚酰胺薄膜1。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表6中。实施例14将100份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(南京罗恩硅材料)，200份溴代十二烷(阿拉丁)，0.125份对羟基苯甲醚(阿拉丁)加入250份乙酸乙酯中，40℃反应8h制备得到含硅季铵盐22。将100份含硅季铵盐22分散在200份水中制备得到抗菌涂覆剂22。将30份抗菌涂覆剂22涂覆在5*5cm2的电晕聚酰胺薄膜上(涂覆量为0.4g/cm2)，制备得到抗菌聚酰胺薄膜2。并根据相关标准进行抗菌测试，抗菌率测试结果列入表1中。对比例14将市售电晕聚酰胺薄膜(pa，立塑包装材料)，裁成5*5cm2的样片，根据相关测试标准，抗菌率测试结果列入表1中。表6实施例与对比例的抗菌率抗菌率(％)实施例1387实施例14100对比例140从上述实施例13～14和对比例14的性能测试数据中，可以分析得出：未涂覆抗菌涂覆剂的聚酰胺薄膜的抗菌率为零；涂覆有长烷基链含硅季铵盐的聚酰胺薄膜中随着烷基链长度的增加，聚酰胺薄膜抗菌性能增强。本发明提供的基于含硅季铵盐的抗菌薄膜可直接用于传统高分子成型方法制备不同要求的抗菌产品。此外，微量或少量添加剂，例如加工助剂、着色剂、抗水解剂等不会影所述抗菌薄膜的抗菌性能。所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12