本发明属于塑料
技术领域：
，具体涉及一种具有良好抗划伤性能的pc桶。
背景技术：
：聚碳酸酯(pc)是综合性能优异的热塑性工程塑料。具有突出的抗冲击能力和尺寸稳定性，并有较高的耐热性和耐寒性，是五大工程塑料中唯一具有透明性的产品，被誉为透明金属。其产品广泛应用于电子电器、汽车、机械制造、航空航天、计算机和光盘等
技术领域：
，采用pc制成的塑料桶，具有良好的耐用性能，然而，pc材料的表面耐划伤性能很差，很大程度上降低了产品的美观程度，而且在制品表面产生的划痕也会导致应力集中，降低其使用寿命。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好抗划伤性能的pc桶。本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有良好抗划伤性能的pc桶，包括以下步骤制成：（1）将聚碳酸酯树脂在100℃烘箱中干燥4-6小时；（2）采用无水乙醇将钛酸酯稀释成质量分数为40%的钛酸酯偶联剂溶液；（3）将原碳纤维粉置于无水乙醇中浸泡30-40min，然后取出，再置于250-300℃下保温15min，配制质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液，采用质量分数为10%的氢氧化钠调节其ph至10.5，得到碱性溶液，按150-180g：300ml的比例将原碳纤维粉添加到碱性溶液中，加热至沸腾，保温30min，然后进行过滤，采用去离子水进行洗涤至中性，然后烘干至恒重，再将干燥后的原碳纤维粉与上述步骤（2）中制备的钛酸酯偶联剂按50-80g：180ml的比例进行混合，然后加热至80-90℃，保温2小时，然后进行过滤，烘干，得到改性碳纤维粉；（4）将步骤（3）中制备的改性碳纤维粉与步骤（1）中干燥后的聚碳酸酯树脂按5-8:70-80的质量比例添加到高速混合机中混合至均匀，然后再添加到双螺杆挤出机中挤出造粒，再将粒料在100℃下干燥5小时后，添加到注塑机中注塑成型，即得。进一步的，所述步骤（1）中聚碳酸酯树脂干燥至含水率低于0.03%。进一步的，所述步骤（2）中将无水乙醇加热至40℃，然后在500r/min转速搅拌下，逐渐添加钛酸酯偶联剂，添加完成后，继续搅拌，保温2小时，然后自然冷却至室温，得到稀释后的钛酸酯偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（3）中原碳纤维粉粒度为800-900目。进一步的，所述步骤（4）中高速混合机中混合速度不低于2500r/min。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过添加经过改性处理后的碳纤维粉改善了pc的耐划伤性能，这是因为碳纤维粉是一种刚性粒子，粒径一般为5μm，将碳纤维粉加入到复合材料中，可起到成核剂的作用，同时碳纤维粉的分散性能好，在复合材料中均匀分散，改善复合材料的结晶状态，提高复合材料的表面硬度；碳纤维粉的自润滑性能好，加入到复合材料中，它可迁移到复合材料的表层，形成一个润滑剂分子的薄层，这种表面润滑作用能够减小表面划伤摩擦系数，从而提高了材料的表面耐划伤性能，同时，能够有效的提高制成的pc桶的缺口冲击强度，能够有效的提高pc桶的使用寿命。具体实施方式实施例1一种具有良好抗划伤性能的pc桶，包括以下步骤制成：（1）将聚碳酸酯树脂在100℃烘箱中干燥4小时；（2）采用无水乙醇将钛酸酯稀释成质量分数为40%的钛酸酯偶联剂溶液；（3）将原碳纤维粉置于无水乙醇中浸泡30min，然后取出，再置于250℃下保温15min，配制质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液，采用质量分数为10%的氢氧化钠调节其ph至10.5，得到碱性溶液，按150g：300ml的比例将原碳纤维粉添加到碱性溶液中，加热至沸腾，保温30min，然后进行过滤，采用去离子水进行洗涤至中性，然后烘干至恒重，再将干燥后的原碳纤维粉与上述步骤（2）中制备的钛酸酯偶联剂按50g：180ml的比例进行混合，然后加热至80℃，保温2小时，然后进行过滤，烘干，得到改性碳纤维粉；（4）将步骤（3）中制备的改性碳纤维粉与步骤（1）中干燥后的聚碳酸酯树脂按5:70的质量比例添加到高速混合机中混合至均匀，然后再添加到双螺杆挤出机中挤出造粒，再将粒料在100℃下干燥5小时后，添加到注塑机中注塑成型，即得。进一步的，所述步骤（1）中聚碳酸酯树脂干燥至含水率低于0.03%。进一步的，所述步骤（2）中将无水乙醇加热至40℃，然后在500r/min转速搅拌下，逐渐添加钛酸酯偶联剂，添加完成后，继续搅拌，保温2小时，然后自然冷却至室温，得到稀释后的钛酸酯偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（3）中原碳纤维粉粒度为800目。进一步的，所述步骤（4）中高速混合机中混合速度不低于2500r/min。实施例2一种具有良好抗划伤性能的pc桶，包括以下步骤制成：（1）将聚碳酸酯树脂在100℃烘箱中干燥6小时；（2）采用无水乙醇将钛酸酯稀释成质量分数为40%的钛酸酯偶联剂溶液；（3）将原碳纤维粉置于无水乙醇中浸泡40min，然后取出，再置于300℃下保温15min，配制质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液，采用质量分数为10%的氢氧化钠调节其ph至10.5，得到碱性溶液，按180g：300ml的比例将原碳纤维粉添加到碱性溶液中，加热至沸腾，保温30min，然后进行过滤，采用去离子水进行洗涤至中性，然后烘干至恒重，再将干燥后的原碳纤维粉与上述步骤（2）中制备的钛酸酯偶联剂按80g：180ml的比例进行混合，然后加热至80-90℃，保温2小时，然后进行过滤，烘干，得到改性碳纤维粉；（4）将步骤（3）中制备的改性碳纤维粉与步骤（1）中干燥后的聚碳酸酯树脂按8:80的质量比例添加到高速混合机中混合至均匀，然后再添加到双螺杆挤出机中挤出造粒，再将粒料在100℃下干燥5小时后，添加到注塑机中注塑成型，即得。进一步的，所述步骤（1）中聚碳酸酯树脂干燥至含水率低于0.03%。进一步的，所述步骤（2）中将无水乙醇加热至40℃，然后在500r/min转速搅拌下，逐渐添加钛酸酯偶联剂，添加完成后，继续搅拌，保温2小时，然后自然冷却至室温，得到稀释后的钛酸酯偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（3）中原碳纤维粉粒度为900目。进一步的，所述步骤（4）中高速混合机中混合速度不低于2500r/min。实施例3一种具有良好抗划伤性能的pc桶，包括以下步骤制成：（1）将聚碳酸酯树脂在100℃烘箱中干燥5小时；（2）采用无水乙醇将钛酸酯稀释成质量分数为40%的钛酸酯偶联剂溶液；（3）将原碳纤维粉置于无水乙醇中浸泡35min，然后取出，再置于280℃下保温15min，配制质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液，采用质量分数为10%的氢氧化钠调节其ph至10.5，得到碱性溶液，按160g：300ml的比例将原碳纤维粉添加到碱性溶液中，加热至沸腾，保温30min，然后进行过滤，采用去离子水进行洗涤至中性，然后烘干至恒重，再将干燥后的原碳纤维粉与上述步骤（2）中制备的钛酸酯偶联剂按60g：180ml的比例进行混合，然后加热至85℃，保温2小时，然后进行过滤，烘干，得到改性碳纤维粉；（4）将步骤（3）中制备的改性碳纤维粉与步骤（1）中干燥后的聚碳酸酯树脂按6:72的质量比例添加到高速混合机中混合至均匀，然后再添加到双螺杆挤出机中挤出造粒，再将粒料在100℃下干燥5小时后，添加到注塑机中注塑成型，即得。进一步的，所述步骤（1）中聚碳酸酯树脂干燥至含水率低于0.03%。进一步的，所述步骤（2）中将无水乙醇加热至40℃，然后在500r/min转速搅拌下，逐渐添加钛酸酯偶联剂，添加完成后，继续搅拌，保温2小时，然后自然冷却至室温，得到稀释后的钛酸酯偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（3）中原碳纤维粉粒度为850目。进一步的，所述步骤（4）中高速混合机中混合速度不低于2500r/min。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性碳纤维粉。对比例2：与实施例1区别仅在于将改性碳纤维粉替换为普通原碳纤维粉。对比例3：与实施例1区别仅在于将改性碳纤维粉替换为只采用钛酸酯偶联剂浸泡处理后的碳纤维粉。试验：按实施例与对比例方法制备相同规格的pc桶，进行铅笔硬度测试:按照gb/t6739—1996标准测试；缺口冲击强度:按照gb/t1843—2008标准测试表1铅笔硬度缺口冲击强度kj/m²实施例13h12.56实施例23h12.04实施例33h12.26对比例1h7.64对比例22h9.33对比例32h10.46由表1可以看出制备的pc桶硬度较高，抗划伤性能好，缺口冲击强度高。当前第1页12