一种固体废弃物消解环保装置的制作方法

本实用新型属于废弃物消解领域，具体涉及一种固体废弃物消解环保装置。

背景技术：

许多工业固体废气物中富含铜、锌、铅、铝等金属，具有良好的循环再生性能，可多次循环利用，具有十分可观的潜在利用价值。固体废气物中各重金属含量不同，其资源化利用的途径也将有所不同，因此，在固体废弃物资源化利用前，需要掌握固体废物的组成成分。通常我国大部分实验室对固体样品的前处理主要以常规的湿法消解为主。常规湿法消解，在消解过程中使用大量的酸，产生大量的酸雾，对环境污染大，且易产生爆沸，尤其对于一些难消解的样品，常规消解方法耗时，消解不完全。人员在通风柜中用浓酸在电热板上分解样品，往往要花几十分钟甚至十几个小时以上。由于部分待分解的样品体积较大或者在金属外覆裹着塑料、石块等其他物质，导致消解时间大大增加；对于分析速度快的仪器方法来说，消解试样已经成为影响分析速度的主要障碍，怎样才能加快消解速度、缩短制样的时间、减少污染，已成为分析工作者迫切希望解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能有效缩短消解时间的固体废弃物消解环保装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体废弃物消解环保装置，包括机身、安装在机身内部的粉碎腔和消解腔；所述粉碎腔顶部设置有进料口，所述粉碎腔内部安装有粉碎锤、旋转盘、支撑杆和第一电机；所述旋转盘上开设有多个嵌入孔，所述粉碎锤安装在嵌入孔中，同一旋转盘上开设的相邻嵌入孔之间的间隔相同；不同旋转盘上嵌入孔的数目设置为不相同；所述支撑杆上安装有多个旋转盘；所述电机与支撑杆连接，用于带动粉碎锤将固体废弃物进行粉碎；所述粉碎腔下方设置为消解腔，所述消解腔包括进料口、出料口、反应槽和第二电机，所述进料口设置在反应槽上方；所述第二电机与反应槽连接，用于带动反应槽在水平方向上往返转动。

作为本实用新型的一种优化，所述粉碎腔与消解腔之间设置有过滤筛，避免体积过大的固体掉落消解腔。

作为本实用新型的一种优化，所述粉粹锤与旋转盘之间通过螺栓相连接，粉碎锤可拆卸，若粉碎锤有损坏可卸下重新安装。

作为本实用新型的一种优化，所述反应槽外壁上环绕敷设有电阻线，用于对反应槽进行加热，加快消解速度。

作为本实用新型的一种优化，所述电阻线外部敷设有隔热层，防止加热对电机产生不良影响。

作为本实用新型的一种优化，所述反应槽上方设置有气体管道，用于将反应槽中的气体排出，将反应槽反应过程中的酸性气体排出。

作为本实用新型的一种优化，所述气体管道末端设置有中和箱，所述气体管道与中和箱之间相连通，用于将排出的酸性气体中和，防止气体直接排到空气中造成空气污染。

本实用新型的有益效果在于：

1)粉碎腔内设置有粉碎锤，将体积大的固体进行粉碎，减少固体消解的时间。

2)消解腔内反应槽底部设置有电机，电机带动反应槽在水平面上往返转动，加快消解的速度。

3)在反应槽外部设置有电阻线，给反应槽内的消解反应加速。

4)在反应槽上方设置有气体管道，气体管道与中和箱连通，将消解反应中产生的气体进行中和，防止有害气体排出污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎锤的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎锤的附图结构图。

附图标记：1、粉碎腔；2、消解腔；3、反应槽；4、第二电机；5、过滤筛；6、气体管道；7、中和箱；8、粉碎锤；9、旋转盘；10、支撑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种固体废弃物消解环保装置，包括机身、安装在机身内部的粉碎腔1和消解腔2；所述粉碎腔1顶部设置有进料口，在进料口中加入需要消解的固体废弃物。所述粉碎腔1下方设置为消解腔2，所述粉碎腔1与消解腔2之间设置有过滤筛5，能避免体积过大的固体掉落消解腔2内，影响消解腔2内对固体的消解时间。所述机身在侧面设置有清洗口，可以通过打开该清洗口，对粉碎腔1、消解腔2和过滤筛5进行清洗，在正常工作时将清洗口关闭。

如图2所示，所述粉碎腔1内部安装有粉碎锤8、旋转盘9、支撑杆10和第一电机；所述旋转盘9上开设有多个嵌入孔，同一旋转盘9上开设的相邻嵌入孔之间的间隔相同；所述粉碎锤8安装在嵌入孔中，所述粉粹锤与旋转盘9之间通过螺栓相连接，粉碎锤8可拆卸，若粉碎锤8有损坏可卸下重新安装。所述支撑杆10上固定安装有多个旋转盘9；所述第一电机与支撑杆10连接，带动支撑杆10进行高速转动，用于带动粉碎锤8将固体废弃物进行粉碎；如图3所示，不同旋转盘9上嵌入孔的数目设置为不相同，即支撑杆10上第一个旋转盘9上所安装的粉碎锤8的间隔与支撑杆10上第二个旋转盘9上所安装的粉碎锤8的数目是不同的，在高速转动的情况下，若旋转盘9上的粉碎锤8数目少，对固体的粉碎程度就不高；若旋转盘9上的粉碎锤8数目多，则对固体的粉碎更彻底；通过不同程度的粉碎层，对落下的固体更加充分的进行粉碎。支撑杆10带动旋转盘9上的粉碎锤8进行高速旋转，将粉碎腔1中进料口中落下的固体进行打碎，固体经粉碎后经过过滤筛5进入到反应槽3中，将体积大的固体进行粉碎，减少固体在反应槽3中的消解时间。

所述消解腔2包括进料口、出料口、反应槽3和第二电机4，所述进料口设置在反应槽3上方，通过进料口给反应槽3内添加用于消解固体的酸性溶液；所述第二电机4与反应槽3连接，用于带动反应槽3在水平方向上往返转动，通过反应槽3往返转动使得反应槽3中固体与酸性溶解充分接触，加快反应槽3中的反应速度；所述反应槽3外壁上环绕敷设有电阻线，通过通电给给反应槽3加热，为反应槽3中的消解反应提供一定的热量，从而加快消解速度；所述电阻线外部敷设有隔热层，隔热层用于包裹住电阻线，防止电阻线的加热工作对电机产生不良影响，同时避免发生热传导烫伤操作人员，所述隔热层起到保护的作用；所述反应槽3上方设置有气体管道6，用于排出反应槽3中的气体，将反应槽3反应过程中的酸性气体排出；所述气体管道6末端设置有中和箱7，所述气体管道6与中和箱7之间相连通；中和箱7内设置有抽风设备，抽风设备通过气体管道6主动抽出反应槽3中的气体，将气体抽出到中和箱7中；所述中和箱7内设置有碱性溶液，将排出的酸性气体和中和箱7中的碱性气体进行中和反应，防止气体直接排到空气中造成空气污染。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。