一种空间过氧化氢的消解装置的制作方法

本实用新型涉及一种空间环境消毒剂的快速消解装置，尤其是基于气态和干雾过氧化氢消毒后快速消解空气中残留过氧化氢的消解装置。

背景技术：

过氧化氢是一种高效、环保的消毒剂。使用汽化或雾化状态的过氧化氢进行环境薰蒸，尤其是对一个密闭的空间进行高水平消毒处理，已成为一种被越来越广泛使用的生物去污措施。通常以汽化过氧化氢(VHP)、过氧化氢蒸汽(HPV)和过氧化氢干雾(HP-FOG)形式，被制药工业、生物安全和医院感染控制等领域广泛应用，如高级别洁净室的消毒、部分制药设备、生物安全柜的低温在线灭菌及ICU、病房等场所的终末消毒。这种基于气态或干雾的过氧化氢具有较强的扩散性和渗透作用，因此也具有更强的杀菌效力。在处理后，被消毒环境中会在较长的时间内残留较高浓度的过氧化氢，会对人员产生健康危害，也会对一些生产活动和产品质量产生不利影响，从而影响被消毒环境的使用；另一方面，当用于生物学试验的环境使用过氧化氢消毒时，因过氧化氢残留物的存在而会产生细胞毒性、微生物生长抑制等影响试验结果的不利因素。因此，消毒后需要快速去除环境中的过氧化氢，以降低过氧化氢残留物的不利影响。

在现有去除空气中残余过氧化氢消毒剂的方式中，被广泛使用的是使用空气进行通风置换或自然降解方法。这两种方式均存在消解耗时长，效率低下及难以除净的问题，这严重影响被处理区域的后续使用，也因此而限制这类过氧化氢消毒技术的应用。

也有一些类似研究致力于解决此问题，例如中国专利CN201310159540.X公开了一种过氧化氢蒸汽分解过滤材料，是在两层玻璃纤维空气过滤材料之间填充使用基于二价金属离子化合物，如二氧化锰颗粒过滤器作为催化剂进行分解，采用循环过滤的形式来处理，根据研究，也同样存在消解时间偏长，能耗大和效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在过氧化氢消解中存在的不足，提供一种过氧化氢残留消解彻底的消解装置。

本实用新型解决现有问题的技术方案方法是：一种空间过氧化氢的消解装置，包括设置于待消解空间内的喷雾头、设置于空间外连接喷雾头的生物消解酶制剂管路与负压产生管路，所述的生物消解酶制剂管路连接有生物消解酶制剂的存储罐，所述的负压产生管路从喷雾头一端依次连接有过滤器、流量计、调压阀、空压机。

作为进一步改进，所述的生物消解酶制剂管路位于存储罐与喷雾头之间还设有除菌过滤器。

作为进一步改进，所述的负压产生管路位于调压阀与空压机之间还设有电磁阀，所述的空压机设有控制器，所述的控制器协调控制电磁阀与空压机。

作为进一步改进，所述的喷雾头通过螺纹固定于空间的舱壁上。

作为进一步改进，所述的喷雾头通过螺纹直接头或快速接头连接负压产生管路与生物消解酶制剂管路。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是，通过消解装置可喷洒生物消解酶制剂，能将生物消解酶制剂以小于特定粒径、无菌的气溶胶形态快速弥散于密闭空间，能迅速降低密闭环境中残留的过氧化氢浓度，无有害物生成，恢复环境利用效率，降低对人员健康和环境的危害，节约电、气，降低能耗。本实用新型装置结构简单，便于快速连接拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的装置内部结构示意图。

图2是本实用新型装置的结构示意图。

图3是本实用新型装置的立体图。

具体实施方式

参见图1-3，本实施案例包括：设置于待消解空间内的喷雾头1、设置于空间外连接喷雾头1的生物消解酶制剂管路11与负压产生管路12，生物消解酶制剂管路11连接有生物消解酶制剂的存储罐8，负压产生管路12从喷雾头1一端依次连接有过滤器2、流量计3、调压阀4、空压机7。

生物消解酶制剂管路11位于存储罐8与喷雾头1之间还设有除菌过滤器9。

负压产生管路12位于调压阀与空压机7之间还设有电磁阀5，空压机7设有控制器6，控制器6协调控制电磁阀5与空压机7。喷雾头1通过螺纹固定于空间的舱壁13上。

喷雾头1通过螺纹直接头或快速接头连接负压产生管路12与生物消解酶制剂管路11。上述的至于空间外部的各部件可设置于机壳14内，机体14通过螺栓或焊接连接于空间的舱壁13上。

空间如隔离器舱体的过氧化氢的消解时，将生物消解酶制剂利用本装置以喷雾的方式产生气溶胶，雾化的气溶胶以微粒形态弥散悬浮于所需的消解空间或密封空间中，以布朗运动方式消解密闭环境中的气态或干雾态过氧化氢。

其中，生物消解酶制剂每立方米空间喷雾使用量为1～5ml。雾化的气溶胶颗粒粒径小于10μm，以便于气溶胶颗粒悬浮，能与过氧化氢残留物均匀混合。气溶胶为无菌气溶胶，喷雾为无菌喷雾。

生物消解酶制剂每100ml组分包括100mg～200mg过氧化氢酶干粉、体积比为1％～10％的甲醇、余量为pH6.0～8.0的磷酸盐缓冲液，所述的生物消解酶制剂铜离子浓度为1mmol/L～10mmol/L，生物消解酶制剂中过氧化氢酶活力为2000U/ml～3000U/ml。

作为优选，甲醇体积比为2％；过氧化氢酶干粉为200mg，铜离子浓度为2mmol/L；磷酸盐缓冲液为pH 7.0，过氧化氢酶制剂的活力为3000U/ml。

为了达到无菌效果，可预先将生物消解酶制剂的包装物放置于待消解的空间内。

1、感染病房过氧化氢蒸汽消毒完成后消解空气中的过氧化氢。

1)采用传统房间的空调系统进行排残。

使用移动式汽化过氧化氢发生器对80m³感染病房，移动式汽化过氧化氢发生器的运行背景环境条件：温度20～25℃，相对湿度60％，采用过氧化氢蒸汽进行终末消毒，工作参数设置为：

消毒过程过氧化氢浓度变化曲线如下表一、二、三。

三次实验结束后，感染病房内部过氧化氢残留浓度分别为1.4mg/m³，1.2mg/m³，1.4mg/m³。

2)采用通风与生物消解酶结合的方式进行排残，使用移动式汽化过氧化氢发生器对80m³感染病房(设备运行背景环境条件：温度20～25℃，相对湿度60％，)采用过氧化氢蒸汽进行终末消毒，工作参数设置为：

本实施案例以每100ml生物消解酶制剂中包括甲醇体积比为2％，铜离子浓度为2mmol/L，过氧化氢酶200mg，pH 7.0的磷酸盐缓冲液配制生物消解酶为例，并经过除菌过滤。在房间灭菌结束并经过30分钟的空调系统通风后，采用通风与喷洒生物消解酶相结合的方式，混合作用30分钟，结果如下表：

过氧化氢浓度变化曲线如下表一、二、三。

3)从两组实验的结果来看，采用房间空调系统通风与喷洒生物消解酶相结合的方式可以大大缩短排残时间。

2.消解无菌隔离器内残留过氧化氢。

1)采用通风方式进行排残。

无菌隔离器内采用汽化过氧化氢进行生物去污，对具有典型抗力的嗜热脂肪芽孢杆菌(ATCC#7953)达到6个对数杀灭效力，使用以下参数进行灭菌循环与排残：

过氧化氢浓度变化曲线如下表一、二、三。

三次实验结束后，无菌隔离器舱体内部过氧化氢残留浓度分别为4.9mg/m³，5.3mg/m³，6.3mg/m³。

2)采用通风与生物消解酶结合的方式进行排残。

无菌隔离器内采用汽化过氧化氢进行生物去污，对具有典型抗力的嗜热脂肪芽孢杆菌(ATCC#7953)达到6个对数的杀灭效力，使用以下参数进行灭菌循环与排残：

以每100ml生物消解酶制剂中包括甲醇体积比为2％，铜离子浓度为2mmol/L，过氧化氢酶200mg，pH 7.0的磷酸盐缓冲液配制生物消解酶为例，将上述酶制剂稀释成10倍稀释液配制生物消解酶制剂，并经过除菌过滤。在隔离器完成灭菌并经过30分钟的通风后，采用通风与喷洒生物消解酶相结合的方式，在混合作用了10分钟后，舱体内部残留浓度如下表：

过氧化氢浓度变化曲线如下表一、二、三。

1)从两组实验的结果来看，采用通风与喷洒生物消解酶相结合的方式可以大大缩短排残时间，且排残效果更彻底。