一种消解混凝土地泵输送动能的装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种能减轻混凝土地泵输送振动的装置。

背景技术：

随着城市日新月异的发展，起来越多建筑采用高层或超高层形式，施工现场混凝土采用泵送方式成为首选方式。当前的混凝土工程中，在一些长距、高层的混凝土泵送施工时，较多的采用地泵输送方式。混凝土地泵供料形式具有另一种泵送方式（混凝土泵车供料方式）所不具备的优势，即布料距离更远、更高，且地泵对停车位地基承载力、作业面等要求也相对较低，具有布置灵活、浇筑能力高等诸多优势，是当前高层、超高层建筑混凝土输送普遍采用的一种施工方法。

目前地泵输送方式的主要做法如下面所述，泵管布管形式：水平段泵管布设一般是结合浇捣要求进行布置，泵管之间通过箍套连接并置于楼地面或构件之上；竖向段泵管布设方法为：在楼层处预留洞口，泵管从预留洞口穿过。竖向段泵管的固定形式有两种：一、泵管与预留洞口周边空隙采用方木楔紧，二、预留洞口上下方搭设用于紧固泵管的钢管支架。

但是，以上两种竖向泵管及水平泵管的固定方法均存在极其严重的弊端：混凝土在泵送过程中，泵管在地泵输送动能的作用下，不断地来回冲击、扰动前期浇筑混凝土结构，输送的距离越长、越高，地泵输送动能就要求越大，相应的，对先施工部分的混凝土结构影响就更为严重。一些工程项目在交付使用后，出现开裂、渗水等质量问题，很大部分缘由于此。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种消解混凝土地泵输送动能的装置，该装置能消解、吸收泵管的输送动能，从而将泵管对已施工部分结构（构件）带来的剪切冲击降低到最小程度，减少输送泵管对先施工部分混凝土结构的冲击破坏，从而有效保证已完结构（构件），乃至整体工程项目的混凝土施工质量。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种消解混凝土地泵输送动能的装置，包括紧固箍套组件、初能消解棒、余能消纳盒、底板,紧固箍套组件包括箍在混凝土泵管外呈圆形的紧固箍套和连接在紧固箍套内侧的紧固橡胶圈，紧固箍套外侧壁连接有多对耳扣，余能消纳盒包括安装底座及连接在安装底座上的减振装置，初能消解棒上端与紧固箍套的耳扣连接，初能消解棒下端与余能消纳盒的减振装置连接，余能消纳盒的安装底座连接在底板的上表面。

本发明的进一步技术方案是：所述紧固箍套组件的紧固箍套由两个半圆形的夹持箍组成，两个夹持箍一端通过铰接方式连接，两个夹持箍另一端分别突出设有对接臂，对接臂上设置有相对设置的对接孔ⅰ，紧固螺栓穿过两对接臂上的对接孔ⅰ再通过紧固螺帽将两对接臂锁紧，所述夹持箍内侧壁设有向外凹陷的定位凹槽，紧固橡胶圈定位在定位凹槽中。

本发明的进一步技术方案是：所述初能消解棒包括液压筒、液压杆、连杆ⅰ、连杆ⅱ、旋紧箍套ⅰ，液压杆一端与液压筒连接，液压杆另一端与连杆ⅰ连接，通过套在液压杆上的旋紧箍套ⅰ固定液压杆与连杆ⅰ的相对位置，连杆ⅰ远离液压杆一端设置有连接孔ⅰ，连杆ⅱ与液压筒远离连杆ⅰ一端连接，连杆ⅱ远离液压筒一端设置有连接孔ⅱ。

本发明的进一步技术方案是：所述初能消解棒包括连接轴承套管、封口螺栓ⅰ、封口螺栓ⅱ、顶推滑块ⅰ、顶推滑块ⅱ、传力杆、可伸缩套杆、连杆ⅲ、旋紧箍套ⅱ、高强弹簧ⅰ，封口螺栓ⅰ和封口螺栓ⅱ分别与连接轴承套管的两端固定连接，顶推滑块ⅰ和顶推滑块ⅱ均是圆形滑块，顶推滑块ⅰ和顶推滑块ⅱ可滑动的设置在连接轴承套管内，传力杆一端与顶推滑块ⅰ中部连接，传力杆另一端穿出封口螺栓ⅰ中部的导向孔延伸至连接轴承套管外，可伸缩套杆一端与顶推滑块ⅱ中部连接，可伸缩套杆另一端穿出封口螺栓ⅱ中部的导向孔延伸至连接轴承套管外，可伸缩套杆伸出连接轴承套管的一端与连杆ⅲ连接，通过套在可伸缩套杆上的旋紧箍套ⅱ固定可伸缩套杆与连杆ⅲ的相对位置，在连接轴承套管内侧的封口螺栓ⅰ与顶推滑块ⅰ之间、顶推滑块ⅰ与顶推滑块ⅱ之间、顶推滑块ⅱ与封口螺栓ⅱ之间分别设有高强弹簧ⅰ。

本发明的进一步技术方案是：所述余能消纳盒的安装底座包括底部基板及由底部基板两侧边缘向上延伸形成的槽钢侧翼，在两条槽钢侧翼内侧设有两条固定侧板，两条固定侧板分别与底部基板上表面连接，两条固定侧板相互平行且还同时与两条槽钢侧翼相互平行，在两条固定侧板之间还设置有连接在底部基板上表面的导轨，底部基板上还设置有多个便于与底板连接的定位孔。

本发明的进一步技术方案是：所述余能消纳盒的减振装置包括弹簧套筒、顶推圆柱、传动滑板、高强弹簧ⅱ、端头板、封口螺栓ⅲ，每一块槽钢侧翼和其内侧的固定侧板上固定连接有一个弹簧套筒，每个弹簧套筒内侧设有一个顶推圆柱，每个弹簧套筒内顶推圆柱的两端分别设有与顶推圆柱相互抵压的高强弹簧ⅱ，底部基板一端端部设有将两个弹簧套筒一端端口封闭起来的端头板，两个弹簧套筒在远离端头板一端还分别连接有用于封闭弹簧套筒封口的旋紧螺栓，每个弹簧套筒靠内侧的筒壁设有一条贯穿弹簧套筒筒壁的导向滑槽，传动滑板设置在两个弹簧套筒之间，传动滑板两端分别穿过两个弹簧套筒的导向滑槽与两个顶推圆柱连接，传动滑板上表面连接有与初能消解棒连接的连接装置，传动滑板下表面连接有与安装底座上的导轨相配合的导向轮。

本发明的进一步技术方案是：所述传动滑板的下表面固定连接有导向轮安装支架，导向轮定位在导向轮安装支架上，导向轮是中部凹陷两端凸起的凹型承压导向轮，导向轮中间的凹陷部与安装底座上表面的导轨相配合。

本发明的进一步技术方案是：所述连接装置包括u形平面安装头及止脱插销，u形平面安装头包括与传动滑板上表面连接的连接平板及由连接平板上表面延伸形成的两块相对设置的竖向连接板，两块竖向连接板上设有位置相互对应的转接孔，止脱插销穿过转接孔将初能消解棒连接在传动滑板上。

本发明的进一步技术方案是：所述底板由两块半圆形钢板连接形成，两块半圆形钢板一端通过铰接方式连接，两块半圆形钢板另一端上表面分别连接有相对设置的紧靠固定板，两块紧靠固定板上设置有相对设置的对接孔ⅱ，螺栓穿过通过两块紧靠固定板上的对接孔ⅱ，再通过螺帽使两块紧靠固定板位置相互固定。

本发明消解混凝土地泵输送动能的装置具有如下有益效果：

1、本发明消解混凝土地泵输送动能的装置由紧固箍套组件、初能消解棒、余能消纳盒、底板组成复合消能装置，紧固箍套组件的紧固橡胶圈能够起到紧固、减震作用，初能消解棒的液压筒及连接轴承套管内的高强弹簧ⅰ也能够很好的吸收动能作用，余能消纳盒可进一步吸收、消解初能消解棒传递的残余动能，本发明能够有效的消解（消纳）泵管的输送动能，避免了现有做法对工程结构的冲击损害；

2、本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的整套装置既有初能消解棒、余能消纳盒的柔性限位，也有钢板制作底板的刚性限位，对泵管的固定、支撑牢固可靠，杜绝了安全事故发生；

3、采用本发明消解混凝土地泵输送动能的装置可加快施工进度，因整套装置与工程结构无直接的受力接触，一般情况下混凝土表面强度达到1.2mpa即可安装，反观现有技术，需待混凝土强度达到设计强度的70%（一般情况下7-10天方可满足），才可安装紧固木楔；

4、本发明消解混凝土地泵输送动能的装置，对于建筑行业进一步发展消能技术和消能方法，具有积极的促进作用和借鉴意义。

下面结合附图和实施例对本发明消解混凝土地泵输送动能的装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的紧固箍套组件的结构示意图；

图2是紧固箍套组件连接在泵管外的局部剖视图；

图3是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的初能消解棒实施方式一的结构示意图；

图4是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的初能消解棒实施方式二的结构示意图；

图5是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的余能消纳盒的结构示意图；

图6是余能消纳盒的剖视图；

图7是传动滑板上连接装置的立面结构示意图

图8是传动滑板上连接装置的平面结构示意图；

图9是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置的底板的结构示意图；

图10是图9所示底板铰接处的结构示意图；

图11是图9所示底板两块紧靠固定板连接的结构示意图；

图12是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置安装于水平泵管的正面视图；

图13是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置安装于竖向泵管的的正面视图；

图14是本发明消解混凝土地泵输送动能的装置安装于竖向泵管的的平面视图；

附图标号说明：1-紧固箍套,2-耳扣,3-铰接销轴,4-对接臂,5-泵管,6-紧固橡胶圈,7-连杆ⅰ,8-旋紧箍套ⅰ,9-液压杆,10-液压筒,11-连杆ⅱ,12-连杆ⅲ,13-旋紧箍套ⅱ,14-可伸缩套杆,15-封口螺栓ⅱ,16-顶推滑块ⅱ,17-顶推滑块ⅰ,18-封口螺栓ⅰ,19-传力杆,20-连接轴承套管,21-高强弹簧ⅰ,22-封口螺栓ⅲ,23-弹簧套筒,24-高强弹簧ⅱ,25-顶推圆柱,26-u形平面安装头,27-端头板,28-传动滑板,29-导轨,30-槽钢侧翼,31-底部基板,32-固定侧板,33-导向轮,34-导向轮安装支架,35-连接平板,36-竖向连接板,37-止脱插销,38-半圆形钢板,39-铆钉,40-铰接板,41-紧靠固定板,42-混凝土楼面,43-底板,44-余能消纳盒,45-初能消解棒,46-水平泵管,47-紧固箍套组件,48-竖向泵管。

具体实施方式

如图1至图14所示，本发明消解混凝土地泵输送动能的装置（简称“消能装置”），包括紧固箍套组件47、初能消解棒45、余能消纳盒44、底板43。

如图1、2所示，紧固箍套组件包括箍在混凝土泵管5外呈圆形的紧固箍套1和连接在紧固箍套1内侧的紧固橡胶圈6，紧固箍套1外侧壁连接有多对耳扣2。在本实施例中，紧固箍套组件47的紧固箍套1由两个半圆形的夹持箍组成，夹持箍为轻钢，当然夹持箍也可以是铸铁及pvc、pu等高强复合材料。两个夹持箍一端通过铰接方式连接,铰接销轴3将两个夹持箍一端铰接在一起，两个夹持箍另一端分别突出设有对接臂4，对接臂4上设置有相对设置的对接孔ⅰ，紧固螺栓穿过两对接臂4上的对接孔ⅰ再通过紧固螺帽将两对接臂4锁紧，所述夹持箍内侧壁设有向外凹陷的定位凹槽，紧固橡胶圈6定位在定位凹槽中。

本实施例列出两种初能消解棒的结构。初能消解棒45的实施方式一（请参照图3所示）结构如下：初能消解棒包括液压筒10、液压杆9、连杆ⅰ7、连杆ⅱ11、旋紧箍套ⅰ8，液压杆9一端与液压筒10连接，液压杆9另一端与连杆ⅰ7连接，通过套在液压杆9上的旋紧箍套ⅰ8固定液压杆9与连杆ⅰ7的相对位置，液压杆9套在连杆ⅰ7靠近液压筒10一端的套管中，实现液压杆9可相对连杆ⅰ7伸缩，连杆ⅰ7远离液压杆9一端设置有连接孔ⅰ，连杆ⅱ11与液压筒10远离连杆ⅰ7一端连接，连杆ⅱ11远离液压筒10一端设置有连接孔ⅱ。

初能消解棒的实施方式二（请参照图4所示）结构如下：初能消解棒包括连接轴承套管20、封口螺栓ⅰ18、封口螺栓ⅱ15、顶推滑块ⅰ17、顶推滑块ⅱ16、传力杆19、可伸缩套杆14、连杆ⅲ12、旋紧箍套ⅱ13、高强弹簧ⅰ21。封口螺栓ⅰ18和封口螺栓ⅱ15分别与连接轴承套管20的两端固定连接，连接轴承套管20两端内壁设有内螺纹，封口螺栓ⅰ18和封口螺栓ⅱ15通过螺纹与连接轴承套管20连接，封口螺栓ⅰ18和封口螺栓ⅱ15的中部分别开有导向孔。顶推滑块ⅰ17和顶推滑块ⅱ16均是圆形滑块，顶推滑块ⅰ17和顶推滑块ⅱ16可滑动的设置在连接轴承套管20内，传力杆19一端与顶推滑块ⅰ17中部连接，传力杆19另一端穿出封口螺栓ⅰ18中部的导向孔延伸至连接轴承套管20外，伸出连接轴承套管20外的传力杆19末端设有铰接孔，顶推滑块ⅰ17中部开内螺孔，传力杆19与顶推滑块ⅰ17通过螺牙连接。可伸缩套杆14一端与顶推滑块ⅱ16中部连接，可伸缩套杆14另一端穿出封口螺栓ⅱ15中部的导向孔延伸至连接轴承套管20外，顶推滑块ⅱ16中部也开内螺孔，可伸缩套杆14与顶推滑块ⅱ16通过螺牙连接。可伸缩套杆14伸出连接轴承套管20的一端与连杆ⅲ12连接，可伸缩套杆14伸出连接轴承套管20与连杆ⅲ12的套管中，实现可伸缩套杆14可相对连杆ⅲ12伸缩。通过套在可伸缩套杆14上的旋紧箍套ⅱ13固定可伸缩套杆14与连杆ⅲ12的相对位置。在连接轴承套管20内侧的封口螺栓ⅰ18与顶推滑块ⅰ17之间、顶推滑块ⅰ17与顶推滑块ⅱ16之间、顶推滑块ⅱ16与封口螺栓ⅱ15之间分别设有高强弹簧ⅰ21。

所述余能消纳盒包括安装底座及连接在安装底座上的减振装置。余能消纳盒的安装底座包括底部基板31及由底部基板31两侧边缘向上延伸形成的槽钢侧翼30，在两条槽钢侧翼30内侧设有两条固定侧板32，两条固定侧板32分别与底部基板31上表面连接，两条固定侧板32相互平行且还同时与两条槽钢侧翼30相互平行，在两条固定侧板32之间还设置有连接在底部基板31上表面的两条导轨29，两条导轨29相互平行。底部基板31上还设置有多个便于与底板43连接的定位孔。

如图5至图8所示，所述余能消纳盒的减振装置包括弹簧套筒23、顶推圆柱25、传动滑板28、高强弹簧ⅱ24、端头板27、封口螺栓ⅲ22，每一块槽钢侧翼30和其内侧的固定侧板32上固定连接有一个弹簧套筒23，每个弹簧套筒23内侧设有一个顶推圆柱25，每个弹簧套筒23内顶推圆柱25的两端分别设有与顶推圆柱25相互抵压的高强弹簧ⅱ24，底部基板31一端端部设有将两个弹簧套筒23一端端口封闭起来的端头板27，两个弹簧套筒23在远离端头板27一端还分别连接有用于封闭弹簧套筒23封口的旋紧螺栓。每个弹簧套筒23靠内侧的筒壁设有一条贯穿弹簧套筒23筒壁的导向滑槽，传动滑板28设置在两个弹簧套筒23之间，传动滑板28两端分别穿过两个弹簧套筒23的导向滑槽与两个顶推圆柱25连接，传动滑板28上表面连接有与初能消解棒45连接的连接装置，传动滑板28下表面连接有与安装底座上的导轨29相配合的两组导向轮33。所述传动滑板28的下表面固定连接有两组导向轮安装支架34，导向轮33定位在导向轮安装支架34上，导向轮33是中部凹陷两端凸起的凹型承压导向轮，导向轮33中间的凹陷部与安装底座上表面的导轨29相配合。所述连接装置包括u形平面安装头26及止脱插销37，u形平面安装头26包括与传动滑板28上表面连接的连接平板35及由连接平板35上表面延伸形成的两块相对设置的竖向连接板36，两块竖向连接板36上设有位置相互对应的转接孔，止脱插销37穿过转接孔将初能消解棒45连接在传动滑板28上。安装时，在弹簧套筒23内先放入靠近端头板27的两个高强弹簧ⅱ24，然后顺着弹簧套筒23内侧的导向滑槽放入传动滑块，之后在放置顶推圆柱25外侧的两个高强弹簧ⅱ24，最后旋紧封口螺栓ⅲ22。

如图9至图11所示，底板由两块半圆形钢板38连接形成，两块半圆形钢板38的内环比泵管外径略大，对泵管起限位作用。两块半圆形钢板38一端通过铰接方式连接，其中一块半圆形钢板38末端上表面连接有铰接板40，铆钉39穿过铰接板40及另一块半圆形钢板38上的铰接孔，使得两块半圆形钢板38铰接在一起。两块半圆形钢板38另一端上表面分别连接有相对设置的紧靠固定板41，两块紧靠固定板41上设置有相对设置的对接孔ⅱ，螺栓穿过通过两块紧靠固定板41上的对接孔ⅱ，再通过螺帽使两块紧靠固定板41位置相互固定。施工时，底座采用膨胀螺栓固定于已浇终凝混凝土楼面42。

使用时，紧固箍套组件的紧固箍套1套在泵管5外，初能消解棒上端通过螺栓或插销等与紧固箍套1的耳扣2连接，初能消解棒下端通过螺栓或插销等与余能消纳盒的减振装置连接，余能消纳盒的安装底座连接在底板43的上表面。当初能消解棒采用实施方式一的结构时：初能消解棒连杆ⅰ7的连接孔ⅰ通过螺栓或插销等与紧固箍套1的耳扣2连接，初能消解棒连杆ⅱ11的连接孔ⅱ通过螺栓或插销等与减振装置的u形平面安装头26的竖向连接板36连接。当初能消解棒采用实施方式二的结构时：初能消解的连杆ⅲ12通过螺栓或插销等与紧固箍套1的耳扣2连接，初能消解棒的传力杆19通过螺栓或插销等与减振装置的u形平面安装头26的竖向连接板36连接。

消能装置安装于水平泵管46时，如图12所示，施工时按照下面顺序安装：底板43安装—余能消纳盒44安装—传动滑块顶部安装初能消解棒45—水平段泵管安装—紧固箍套组件47安装。底板43固定于已浇终凝混凝土楼面42，紧固箍套组件47的紧固箍套1套在泵管外，初能消解棒45上端通过螺栓与紧固箍套1的耳扣2连接，初能消解棒45下端通过螺栓与余能消纳盒44的减振装置连接，余能消纳盒44的安装底座连接在底板43的上表面。水平泵管46在输送混凝土时产生的振动，经过紧固箍套组件47、初能消解棒45、余能消纳盒44、底板43后，振动基本上很少传到已浇混凝土楼面42上，减少输送泵管对先施工部分混凝土结构的冲击破坏。

消能装置安装于竖向泵管48时，如图13、14所示，施工时按照下面顺序：楼层预留孔洞—竖向泵管48安装—底座安装—余能消纳盒44安装—传动滑块顶部安装初能消解棒45—紧固箍套组件47安装—整体调试—应用。以预留洞口的中心线为控制基准线，在竖向泵管48四周垂直、对称布置四组初能消解棒45及余能消纳盒44。初能消解棒45与紧固箍套组件47、余能消纳盒44均为铰接连接。底座与混凝土楼面42采用膨胀螺栓连接。竖向泵管48在输送混凝土时产生的振动，经过紧固箍套组件47、初能消解棒45、余能消纳盒44、底板43后，振动基本上很少传到已浇混凝土楼面42上，减少输送泵管对先施工部分混凝土结构的冲击破坏。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。