本发明涉及薄膜制造技术领域，具体涉及一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜及其制备方法。
背景技术：
无机纳米粒子填充改性树脂主要是通过共混法，它通过不同的物理或化学方法将纳米粒子与树脂充分混匀形成复合材料。纳米粒子由于纳米效应在混合的过程中易发生团聚，而树脂的黏度又很大，导致改性效果达不到最佳效果。
技术实现要素：
为了现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜及其制备方法，该方法能够进一步提高共混效果，改性后树脂的热稳定性、力学性能都有了明显的提升。
为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜，包括以下体积配比的组分：联苯四甲酸二酐98-108份，4.4-二氨基二苯醚67-77份，n，n-二甲基乙酰胺600-620份，干燥处理的纳米氧化铝15-25份。
上述纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、制聚酰亚胺复合树脂：在通氮气保护，恒温0℃的恒温环境下，将纳米氧化铝添加至n，n-二甲基乙酰胺溶液中，保持持续搅拌30分钟后，添加4.4-二氨基二苯醚，继续保持搅拌至完全溶解，加入联苯四甲酸二酐，9小时后制得聚酰亚胺复合树脂；
b、制纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜：将制得的聚酰亚胺复合树脂过滤后至于玻璃板上，用铺膜机铺膜，放入烘箱内使其亚胺化，制得纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜。
本发明的有益效果是：该方法能够进一步提高共混效果，改性后树脂的热稳定性、力学性能都有了明显的提升，通过sem、xrd和热失重分析和其它改性效果对比发现，力学性能和热稳定性能均有明显增加。
具体实施方式
实施例1：一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜，包括以下体积配比的组分：联苯四甲酸二酐98份，4.4-二氨基二苯醚67份，n，n-二甲基乙酰胺600份，干燥处理的纳米氧化铝15份。
上述纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、制聚酰亚胺复合树脂：在通氮气保护，恒温0℃的恒温环境下，将纳米氧化铝添加至n，n-二甲基乙酰胺溶液中，保持持续搅拌30分钟后，添加4.4-二氨基二苯醚，继续保持搅拌至完全溶解，加入联苯四甲酸二酐，9小时后制得聚酰亚胺复合树脂；
b、制纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜：将制得的聚酰亚胺复合树脂过滤后至于玻璃板上，用铺膜机铺膜，放入烘箱内使其亚胺化，制得纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜。
实施例2：一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜，包括以下体积配比的组分：联苯四甲酸二酐108份，4.4-二氨基二苯醚77份，n，n-二甲基乙酰胺620份，干燥处理的纳米氧化铝25份。
上述纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、制聚酰亚胺复合树脂：在通氮气保护，恒温0℃的恒温环境下，将纳米氧化铝添加至n，n-二甲基乙酰胺溶液中，保持持续搅拌30分钟后，添加4.4-二氨基二苯醚，继续保持搅拌至完全溶解，加入联苯四甲酸二酐，9小时后制得聚酰亚胺复合树脂；
b、制纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜：将制得的聚酰亚胺复合树脂过滤后至于玻璃板上，用铺膜机铺膜，放入烘箱内使其亚胺化，制得纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜。
实施例3：一种纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜，包括以下体积配比的组分：联苯四甲酸二酐93份，4.4-二氨基二苯醚72份，n，n-二甲基乙酰胺610份，干燥处理的纳米氧化铝20份。
上述纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、制聚酰亚胺复合树脂：在通氮气保护，恒温0℃的恒温环境下，将纳米氧化铝添加至n，n-二甲基乙酰胺溶液中，保持持续搅拌30分钟后，添加4.4-二氨基二苯醚，继续保持搅拌至完全溶解，加入联苯四甲酸二酐，9小时后制得聚酰亚胺复合树脂；
b、制纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜：将制得的聚酰亚胺复合树脂过滤后至于玻璃板上，用铺膜机铺膜，放入烘箱内使其亚胺化，制得纳米氧化铝改性聚酰亚胺杂化薄膜。