本发明涉及高分子材料领域,特别涉及一种低气味聚酰胺组合物及其制备方法。
背景技术：
：随着国家政府出台的法规对汽车环保要求的日趋严苛，各汽车主机厂纷纷制定汽车内饰材料气味标准用来规范可能会影响到汽车驾驶舱气味的零部件或者材料，比如大众汽车的pv3900对汽车内饰不同大小规格的零件，制定了取样及气味评定要求。聚酰胺材料合成过程残余的单体或低聚物，在注塑成型以及使用的过程中挥发，严重影响材料的气味等级。与聚丙烯、聚烯烃的聚合物的聚合方式存在差异，聚酰胺材料通过缩聚反应形成，通过脱去水分子形成酰胺键结构，属于可逆反应，在特定的环境可以通过水分子或者活性的羟基、氨基、巯基、羧基、酯基等官能团发生反应进行解聚合的逆向反应，形成低聚物或者单体结构，严重影响气味。聚酰胺材料过去常用于功能结构件、外饰件一系列对气味无要求或者要求不严苛的环境，随着聚酰胺材料在汽车内饰以塑代钢的推广，使得材料设计不得不考虑采用低气味尼龙材料，以期同时满足对材料机械性能与散发特性的严格要求。enlish等在usp.5855623提出用水溶性酰胺单体接枝在聚酯上，然后添加到尼龙树脂中，得到低气味的尼龙合金。borgner等在usp.6794032中往长纤维增强尼龙6中添加了硫化锌，酰胺类相容剂，改性聚丙烯，得到低气味的尼龙产品。cn200610028822公开了使用相容剂为聚烯烃与不饱和酸、酸酐的接枝物改善pa6组合物的气味，而聚烯烃不饱和酸、酸酐本身就有可能存在残留的不饱和酸、酸酐单体会导致材料气味超标。以上专利虽然与尼龙6组合物的气味有关，但其主要目标不在于降低尼龙6组合物的气味，而且由于这些方法是通过添加吸附性物质或反应性物质来改善尼龙6组合物气味高的问题，往往会导致尼龙6组合物的性能有不同程度的降低和制作成本的升高技术实现要素：本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种低气味聚酰胺组合物。能够解决聚酰胺在加工过程及其他生产或使用过程所引入的金属杂质以及其他形式的催化剂杂质在生产、存储、运输、使用过程中对聚酰胺材料进行催化降解产生气味的问题。本发明的目的是这样实现的：本发明的一种低气味聚酰胺组合物包括以下组分及重量份数：在上述的一种低气味聚酰胺组合物中，聚酰胺选自一种或多种二羧酸和一种或多种二胺的缩合产物、一种或多种氨基羧酸的缩合产物、一种或多种环内酰胺的开环聚合产物中的一种。二胺包括但不限于丁二胺、己二胺、2-甲基戊二胺、1,5-戊二胺、壬二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、2,2,4-三甲基己二胺、2,4,4-三甲基己二胺、5-甲基壬二胺、1,3-双(氨甲基)环己烷、1,4-双(氨甲基)环己烷、1-氨基-3-氨甲基-3,5,5-三甲基环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、双(3-甲基-4-氨基环己基)甲烷、2,2-双(4-氨基环己基)丙烷、双(氨丙基)哌嗪、氨乙基哌嗪、双(对氨基环己基)甲烷、2-甲基辛二胺、三甲基己二胺、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,12-二氨基十二烷、间二甲苯二甲胺、对二甲苯二甲胺等和它们的衍生物。二羧酸可选自脂肪族二羧酸、脂环族二羧酸和芳香族二羧酸。二羧酸包括但不限于己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、1,4-环己烷二羧酸、萘二羧酸及它们的衍生物。在上述的一种低气味聚酰胺组合物中，磷酸盐选自正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐及缩聚磷酸盐中至少一种，其中正磷酸盐选自磷酸氢二盐、磷酸氢盐、三代磷酸盐中至少一种。磷酸盐包括但不限于磷酸钙、次磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、焦磷酸钙、磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、焦磷酸钾、聚偏磷酸钾、三聚磷酸钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸三铵、磷酸二氢铵、磷酸铁、焦磷酸铁、磷酸氢镁、磷酸镁、次磷酸锰、焦磷酸铁钠以及其他的缩聚产物。在上述的一种低气味聚酰胺组合物中助剂包括填充剂、增韧剂、成核剂、抗静电剂、发泡剂、润滑剂、脱模剂、紫外吸收剂、受阻胺光稳定剂以及着色剂中的至少一种。填充剂选自纤维状填充剂、非纤维状填充剂、聚合物填充剂中的一种或几种。纤维状填充剂选自玻璃纤维、碳纤维及有机纤维中的一种或几种；非纤维状填充剂选自氧化铝、炭黑、粘土、磷酸锆、高岭土、碳酸钙、铜、硅藻土、石墨、云母、硅石、二氧化钛、沸石、滑石及硅灰石中的一种或几种；聚合物填充剂选自玻璃珠和/或玻璃粉末。成核剂选自颗粒粒径小于1μm的无机成核剂和有机成核剂中的至少一种；无机成核剂选自滑石粉、蒙脱土及碳酸钙中的至少一种；有机成核剂选自苯甲酸钠、山梨醇二苄酯及羧酸钠盐中的至少一种。进一步的，热稳定剂为铜盐热稳定剂；抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂及多芳香胺类抗氧剂中的至少一种。受阻酚类抗氧剂选自1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷(cas：1843-03-4)，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(cas：27676-62-6)，4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)(cas：85-60-9)，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(cas：2082-79-3)，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(cas：6683-19-8)，3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷(cas：90498-90-1)及1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(cas：1709-70-2)中的至少一种。亚磷酸酯类抗氧剂选自双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯(cas：3806-34-6)，双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯(cas：80693-00-1)，2-2’-亚甲基双(4，6-二丁基-苄基)-2-乙基己基亚磷酸酯(cas:126050-54-2)，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(cas:31570-04-4)，亚磷酸三壬基苯酯(cas：26523-78-4)及4,4'-对开异丙基二苯基c12-15-醇亚磷酸酯(cas:96152-48-6)中的至少一种。本发明还提供一种低气味聚酰胺组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按照以下组分及其重量份准备原材料：步骤二：将聚酰胺、磷酸盐、助剂、热稳定剂和抗氧剂干燥至水分的质量占各自质量的0-0.05％；步骤三：将干燥后的聚酰胺、磷酸盐、助剂、热稳定剂和抗氧剂混合后投入双螺杆挤出机中，同时经过冷却和造粒即可。在上述的一种低气味聚酰胺组合物的制备方法中，步骤三中的产物经过以下任一种气味脱除工艺处理：i.气味脱除工艺包括以下步骤：将步骤三中的产物置于鼓风干燥箱，在60-180℃的温度范围内，通过恒温或阶梯控温的方式干燥30-120分钟。ii.气味脱除工艺包括将步骤三中的产物置于真空罐中，并进行以下步骤(根据实际情况，排序可能不分先后)：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到60-180℃的温度范围内，通过恒温或阶梯控温的方式处理30-120分钟。经过气味脱除工艺得到的最终的低气味聚酰胺组合物，该低气味聚酰胺组合物及其制品根据大众汽车标准pv3900对其进行气味评估，具有不高于3.5的气味等级。本发明的有益效果如下：1.本发明的磷酸盐的引入可以使导致聚酰胺材料催化降解的杂质失活，而抑制干扰性气味的产物的产生。2.聚酰胺在生产过程中残留的单体以及低聚物形式的组分在制备过程中被反应而消除，进一步改善低气味尼龙组合物的气味。3.本发明使用气味脱除工艺，对减少其他组分所引入气味分子进行具有针对性的高效脱除，尤其是阶梯控温方式，在不同温度下对具有与聚酰胺组合物基体不同程度亲和力的气味小分子组分进行了强有力的脱除，并将升高温度对聚酰胺组合物的影响降低至最小，防止高温或者高温有氧的环境下产生新的干扰性气味的产物。具体实施方式下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。对比例和实施例所使用原材料的生产厂家和型号如表1所示：表1实施例1～8和对比例1～4原材料信息原料名称牌号厂家聚酰胺6(pa6)volgamid24俄国古比雪夫氮次磷酸盐exolitop1230科来恩磷酸氢二钠h10布吕格曼聚酰胺66(pa66)pa66ep-158浙江华峰玻璃纤维ecs301hp重庆国际为了满足加工需要，实施例与对比例均添加相同种类及含量的润滑剂，热稳定剂，抗氧剂；润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯(pets)，占原材料总质量的0.3％；热稳定剂选用质量比为1：6的cui与ki的混合物，占原材料总质量的0.2％；抗氧剂选用双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯，占原材料总质量的0.3％。将实施例、对比例的配方组成进行干燥，使水分占组合物总重不超过0.05％；将所述的各组分混合后投入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度根据树脂种类，pa6为230-260℃；pa66为260-290℃，将挤出样条经水冷、空气冷却并造粒，初步得到低气味聚酰胺组合物。实施例1按照以下组分及其重量份准备原材料：pa6699kg；磷酸氢二钠1kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味聚酰胺组合物至于真空罐中并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到60℃的温度，通过恒温方式处理120分钟。实施例2按照以下组分及其重量份准备原材料：pa6699kg；磷酸氢二钠1kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味聚酰胺组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到180℃的温度，通过恒温方式处理30分钟；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除。实施例3按照以下组分及其重量份准备原材料：pa6699kg；磷酸氢二钠1kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味聚酰胺组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(2)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到120℃的温度，通过恒温方式处理45分钟。实施例4按照以下组分及其重量份准备原材料：pa6699kg；磷酸氢二钠1kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括以下步骤：将初步得到的低气味聚酰胺组合物置于鼓风干燥箱，在60℃的温度干燥120分钟，在180℃的温度干燥30分钟。实施例5按照以下组分及其重量份准备原材料：pa698kg；磷酸氢二钠2kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味聚酰胺组合物至于真空罐中，并置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到60℃的温度，通过恒温处理120分钟,然后在120℃的温度通过恒温处理30分钟，在180℃的温度通过恒温处理10分钟。实施例6按照以下组分及其重量份准备原材料：pa665kg；次磷酸盐5kg；玻璃纤维30kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味聚酰胺组合物低气味组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，然后在120℃的温度通过恒温处理30分钟，在180℃的温度通过恒温处理10分钟。实施例7按照以下组分及其重量份准备原材料：经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，在20℃的温度通过恒温处理20分钟，在180℃的温度通过恒温处理20分钟。实施例8按照以下组分及其重量份准备原材料：pa695kg；次磷酸盐5kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到120℃的温度，通过恒温或阶梯控温的方式处理45分钟。对比例1步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：pa6699kg；磷酸氢二钠1kg；步骤2：将步骤1中的组分混合后，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，同时经过冷却和造粒，即获得对比例1的产物。对比例2步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：pa698kg；磷酸氢二钠2kg；步骤2：将步骤1中的组分混合后，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，同时经过冷却和造粒，即获得对比例2的产物。对比例3步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：pa665kg；次磷酸盐5kg；玻璃纤维30kg；步骤2：将步骤1中的组分混合后，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，同时经过冷却和造粒，即获得对比例3的产物。对比例4按照以下组分及其重量份准备原材料：pa670kg；玻璃纤维15kg；增韧剂15kg；经过上述共混挤出工艺造粒得到的低气味聚酰胺组合物，进一步经过本发明的气味脱除工艺，气味脱除工艺包括将初步得到的低气味组合物置于真空罐中，并进行以下步骤：(1)使用氮气气体置换罐体内部空气，重复操作3次，将空气中氧气排除；(2)密封并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；(3)通过罐体夹层的加热线圈对真空罐内部的低气味聚酰胺组合物进行加热，在20℃的温度通过恒温处理20分钟，在180℃的温度通过恒温处理20分钟。将以上各实施例及对比例模制成10cm×5cm×1.2mm厚样品，根据大众汽车标准pv3900对其进行气味评估，将样品置于1l的密封气味评价瓶中使用80℃±2℃存放2h±10min，将气味瓶取出冷却到60℃±5℃的检验室温，由3名测试者评价，评价后重新密封置于80℃±2℃存放2h±10min，将气味瓶取出冷却到60℃±5℃的检验室温，由另外2名测试者评价，共计得到5个测试结果，评价标准根据下述判断标准进行评分，最终5个测试结果的平均值为气味等级，即气味等级越低，气味越小越容易被接受。气味等级1：感觉不到气味等级2：可以感觉到，但不扰人气味等级3：可以明显感觉到但还不扰人气味等级4：扰人气味等级5：强烈反感气味等级6：难以容忍气味等级可以根据算术平均值给出。实施例1-8及对比例1-4根据大众汽车标准pv3900测试结果如表2所示：表2实施例1-8及对比例1-4测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6气味等级2.92.93.43.42.63.3实施例7实施例8对比例1对比例2对比例3对比例4气味等级33.24.44.95.13.6结合实施例1-8和对比例1-4，可总结出以下结论：本发明通过优选聚酰胺、磷酸盐、热稳定剂和抗氧剂，经过共混挤出造粒工艺后，采用不同的气味脱除工艺(在气味脱除工艺中优选阶段控温方式)，能够制备出具有低气味的聚酰胺组合物，制备出的这种新型的聚酰胺组合物将会在汽车行业得到较好的应用。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。当前第1页12