本发明涉及菜籽油加工领域，具体涉及一种菜籽油加工工艺。
背景技术：
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
1、从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。
2、从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油。
3、从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。
一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。另外，菜籽油中含有少量芥酸和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
现有的菜籽油加工工艺繁琐，而且加工出的菜籽油不纯，出油率低，产品质量得不到提高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种菜籽油加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在4％-6％；
(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为90-100℃的沸水中浸泡6-10分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为1-3:5-12；
(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复2-4次；
(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为100-110mpa，然后再将压力均匀升至高压260-280mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；
(5)将所述菜籽油初品进行冷冻1-2h，再放入转速为18000-20000r/min的高速冷冻离心机中离心30-50min，除去杂质得菜籽油a；
(6)将菜籽油a进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。
进一步的，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在50-60min之内，温度从170-190℃均速升至240-260℃。
进一步的，所述脱臭工艺的条件为：真空度200-280pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为1.5-3wt％。
本发明的有益效果为：(1)该菜籽油的加工工艺可以有效的控制菜籽油中反式脂肪酸的含量，提升最终菜籽油的品质；(2)该加工工艺合理，降低了成本的同时，菜籽油的出油率高，提高了最终菜籽油的销售率。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在4％；
(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为90℃的沸水中浸泡6分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为1:5；
(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复2次；
(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为100mpa，然后再将压力均匀升至高压260mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；
(5)将所述菜籽油初品进行冷冻1h，再放入转速为18000r/min的高速冷冻离心机中离心30min，除去杂质得菜籽油a；
(6)将菜籽油a进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。其中，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在50min之内，温度从170℃均速升至240℃；所述脱臭工艺的条件为：真空度200pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为1.5wt％。
实施例2
一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在6％；
(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为100℃的沸水中浸泡10分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为3:12；
(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复4次；
(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为110mpa，然后再将压力均匀升至高压280mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；
(5)将所述菜籽油初品进行冷冻2h，再放入转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心50min，除去杂质得菜籽油a；
(6)将菜籽油a进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。其中，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在60min之内，温度从190℃均速升至260℃；所述脱臭工艺的条件为：真空度280pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为3wt％。
实施例3
一种菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油菜籽进行充分晾晒，最终保证含水率在5％；
(2)将晾晒后的油菜籽放入温度为95℃的沸水中浸泡8分钟，同时保证油菜籽和沸水的重量份数比为2:9；
(3)将步骤(2)处理后的油菜籽捞出并对其进行凉水冲洗，反复3次；
(4)将冲洗后的油菜籽加入液压机压榨，均速加至低压为105mpa，然后再将压力均匀升至高压270mpa，对油菜籽进行压榨，得菜籽油初品；
(5)将所述菜籽油初品进行冷冻1.5h，再放入转速为19000r/min的高速冷冻离心机中离心40min，除去杂质得菜籽油a；
(6)将菜籽油a进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。其中，所述步骤(6)的脱臭工艺中，升温的速率为：在55min之内，温度从180℃均速升至250℃；所述脱臭工艺的条件为：真空度240pa，水蒸气用量相对于菜籽油重量为2wt％。
本发明的有益效果为：(1)该菜籽油的加工工艺可以有效的控制菜籽油中反式脂肪酸的含量，提升最终菜籽油的品质；(2)该加工工艺合理，降低了成本的同时，菜籽油的出油率高，提高了最终菜籽油的销售率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。