一种全自动皮具开料切割机的制作方法

本发明是一种全自动皮具开料切割机，属于皮具开料切割机领域。
背景技术：
：皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。皮具行业的产品出口产值量占年销售产值的70％。皮具行业出口以一般贸易为主，占80％，以来料加工方式出口额仅占20％，是一个走向世界的具有国际竞争优势的行业，特别是在产业资源和劳动密集等方面具有明显的比较优势，因此行业发展迅速，出口势头强劲。已在行业的优势地区形成了一批产业高度集聚、专业化分工明确、行业特色突出的皮具生产基地和皮具专业市场，成为拉动各地经济发展吸纳劳动就业的都市产业经济。比如：花都狮岭皮具生产基地；河北白沟箱包生产基地等等，这些生产基地、专业市场的形成和发展已成为皮具行业实施二次创业的重要基础，带动了产业持续协调发展，在皮具产业发展态势良好的情况下，带动大量皮具的加工制造机械的发展，皮具开料切割机的运用必不可少，开料机的英文名称为cuttermaching，意思是切割机，在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为开料机；但是该皮具开料切割机在开料切割使用时，容易出现皮具物料跑偏的情况，导致出现切割样式出现偏差，有毛边等情况，不利于产品质量的提高。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动皮具开料切割机，以解决避免皮具物料跑偏的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动皮具开料切割机，其结构包括操作台、支撑柱、控制箱固定杆、控制箱、固定横梁，所述支撑柱垂直焊接于操作台下方，所述支撑柱设有4根，所述支撑柱横截面为矩形结构，所述控制箱固定杆一端焊接于支撑柱上，所述控制箱固定杆另一端通过螺栓旋紧于控制箱底部表面上，所述固定横梁垂直焊接于支撑柱之间，所述操作台设有皮具加固机构、龙门架、切割机构、开料切割刀具、第二皮具加固机构，所述皮具加固机构设于操作台上方，所述龙门架通过螺栓设于操作台上方，所述切割机构设于操作台上，所述切割机构与龙门架通过螺母固定连接，所述开料切割刀具设于切割机构内部下方，所述第二皮具加固机构与皮具加固机构结构一致，并通过操作台相互平行，所述皮具加固机构由加固启动机构、固定长块、连接线、加固机构组成，所述固定长块垂直焊接于加固启动机构侧边，所述连接线将加固机构与固定长块连接在一起，所述加固启动机构由锯齿转动块、套件凸起、转动块凸起条、连接杆、推板、套件主体、恢复弹簧、启动按钮组成，所述锯齿转动块嵌套于套件主体内部上方，所述转动块凸起条与锯齿转动块呈一体成型结构，所述转动块凸起条均匀分布于锯齿转动块外表面上，所述连接杆高温融合于锯齿转动块底部，所述连接杆横截面为圆形结构，所述连接杆表面上均匀分布有齿纹，所述连接杆高温融合于推板上表面，所述恢复弹簧顶部一端通过螺母固定于推板底面，所述恢复弹簧另一端通过螺母固定在套件主体内部底端表面上，所述套件凸起设于套件主体内部上方，所述套件凸起与套件主体呈一体成型结构，所述套件凸起横截面为圆环结构，所述套件凸起与锯齿转动块相互契合连接，所述固定长块上设有固定块、第一滑轮、第二滑轮、第三齿轮、第一齿轮、传动链条、第二齿轮，所述第一滑轮、第二滑轮与第三齿轮依次设于固定块表面上，所述第二滑轮中间设有连接轴，该连接轴贯穿第二滑轮中间内部，并将第二滑轮与第二齿轮紧密连接，所述第三齿轮中间同样设有连接轴，所述第三齿轮与第一齿轮通过连接轴紧密连接，所述传动链条上均匀分布有连接孔，该连接孔与第三齿轮和第二齿轮表面的锯齿相啮合连接，所述第三齿轮与第二齿轮通过传动链条相互配合连接，所述加固机构由第一固定杆、第二固定杆、第四滑轮、推出弹簧、支撑隔板、下压装置、第五滑轮、第一磁块、第二磁块组成，所述第一固定杆通过螺母旋紧固定于第二固定杆侧边并相互呈90°角垂直，所述第二固定杆底部一端通过螺母与固定块固定连接，所述第二固定杆顶部一端外侧设有第四滑轮，所述第二磁块设于第一固定杆上方，所述支撑隔板设于第一固定杆上表面，并通过螺母与第二固定杆相互垂直连接，所述支撑隔板上方设有推出弹簧，所述推出弹簧一端顶部与第二固定杆相焊接，所述推出弹簧另一端抵在第一磁块侧边表面上，所述第一磁块设于支撑隔板上表面，所述第二滑轮固定于第一磁块侧边表面上，并缠绕连接线，所述下压装置设于操作台台面上，所述下压装置外部设有连接横杆，该连接横杆横穿操作台上方，并通过螺母与下压装置旋紧连接。进一步地，所述下压装置由第三磁块、升降弹簧、保护板组成，所述升降弹簧设有2根，分别设于第三磁块底面两端，所述第三磁块设于保护板内部，所述保护板设有2块，并设于第三磁块两端与操作台垂直，通过第三磁块实现连接横杆的上下活动，避免卡住的情况发生。进一步地，所述套件凸起由穿件槽、大凸起块、小凸起块组成，所述穿件槽、大凸起块与小凸起块依次排列于套件主体上方内部，有效的帮助套件凸起与齿轮转动块之间配合更加密切，避免脱落。进一步地，所述套件主体侧边设有穿孔，该穿孔呈椭圆形，所述第一齿轮穿过穿孔与连接杆表面齿纹相啮合，实现加固启动机构与固定长块之间的传动。进一步地，所述连接线下端顶部缠绕于第三滑轮上，并依次穿过第二滑轮、第一滑轮、第四滑轮，并穿至第五滑轮紧密缠绕，保证使用时第一磁块可以准确被拉出，实现下压装置压住皮具物料的操作。有益效果在使用时，开料切割刀具13在初始位置，高度下降开始切割时，会将操作台1表面上的启动按钮1007下压，此时顶部设有锯齿的锯齿转动块1000受到启动按钮1007下压的力而下滑至套件凸起1001下方，并卡紧于大凸起块10011下方，表面上设有齿纹的连接杆1003也同时向下旋转，并由此带动第一齿轮1014从左至右向下旋转，第一齿轮1014通过轴与第三齿轮1013紧密连接，因此第三齿轮1013顺着第一齿轮1014从左至右向下旋转，第三齿轮1013通过动传动链条1015带动第二齿轮1016旋转，于是设于同一连接轴上的第二滑轮1012从左至右向下旋紧，缠绕于第二滑轮1012上的连接线102被拉紧，于是第一磁块1037从左至右被牵拉出，受到磁场异性相吸的影响，第三磁块10350下落，并且磁块底面a与第二磁块顶面b相互吸引，最终实现连接横杆下压，紧密压住皮具物料，避免跑动。本发明实现了该皮具开料切割机可有效的避免皮具物料跑动，避免因此出现的切割毛边和错误切割，有利于提高皮具产品的质量，并且全程自动操作吗，减少人力的消耗，提高效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种全自动皮具开料切割机的结构示意图。图2为本发明皮具加固机构的内部结构示意图。图3为本发明皮具加固机构加压加固时的结构示意图。图4为本发明加固机构的结构示意图。图5为本发明加固长块的结构示意图。图6为本发明加固启动机构内部分解构件的结构示意图。图7为本发明套件凸起的结构示意图。图中：操作台-1、支撑柱-2、控制箱固定杆-3、控制箱-4、固定横梁-5、皮具加固机构-10、龙门架-11、切割机构-12、开料切割刀具-13、第二皮具加固机构-10、加固启动机构-100、固定长块-101、连接线-102、加固机构-103、锯齿转动块-1000、套件凸起-1001、转动块凸起条-1003、连接杆-1003、推板-1004、套件主体-1005、恢复弹簧-1006、启动按钮-1007、固定块-1010、第一滑轮-1011、第二滑轮-1012、第三齿轮-1013、第一齿轮-1014、传动链条-1015、第二齿轮-1016、第一固定杆-1030、第二固定杆-1031、第四滑轮-1032、推出弹簧-1033、支撑隔板-1034、下压装置-1035、第五滑轮-1036、第一磁块-1037、第二磁块-1038、第三磁块-10350、升降弹簧-10351、保护板-10352、穿件槽-10010、大凸起块-10011、小凸起块-10012。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图7，本发明提供一种全自动皮具开料切割机的技术方案：其结构包括操作台1、支撑柱2、控制箱固定杆3、控制箱4、固定横梁5，所述支撑柱2垂直焊接于操作台1下方，所述支撑柱2设有4根，所述支撑柱2横截面为矩形结构，所述控制箱固定杆3一端焊接于支撑柱2上，所述控制箱固定杆3另一端通过螺栓旋紧于控制箱4底部表面上，所述固定横梁5垂直焊接于支撑柱2之间，所述操作台1设有皮具加固机构10、龙门架11、切割机构12、开料切割刀具13、第二皮具加固机构10，所述皮具加固机构10设于操作台1上方，所述龙门架11通过螺栓设于操作台1上方，所述切割机构12设于操作台1上，所述切割机构12与龙门架11通过螺母固定连接，所述开料切割刀具13设于切割机构12内部下方，所述第二皮具加固机构10与皮具加固机构10结构一致，并通过操作台1相互平行，所述皮具加固机构10由加固启动机构100、固定长块101、连接线102、加固机构103组成，所述固定长块101垂直焊接于加固启动机构100侧边，所述连接线102将加固机构103与固定长块101连接在一起，所述加固启动机构100由锯齿转动块1000、套件凸起1001、转动块凸起条1003、连接杆1003、推板1004、套件主体1005、恢复弹簧1006、启动按钮1007组成，所述锯齿转动块1000嵌套于套件主体1005内部上方，所述转动块凸起条1003与锯齿转动块1000呈一体成型结构，所述转动块凸起条1003均匀分布于锯齿转动块1000外表面上，所述连接杆1003高温融合于锯齿转动块1000底部，所述连接杆1003横截面为圆形结构，所述连接杆1003表面上均匀分布有齿纹，所述连接杆1003高温融合于推板1004上表面，所述恢复弹簧1006顶部一端通过螺母固定于推板1004底面，所述恢复弹簧1006另一端通过螺母固定在套件主体1005内部底端表面上，所述套件凸起1001设于套件主体1005内部上方，所述套件凸起1001与套件主体1005呈一体成型结构，所述套件凸起1001横截面为圆环结构，所述套件凸起1001与锯齿转动块1000相互契合连接，所述固定长块101上设有固定块1010、第一滑轮1011、第二滑轮1012、第三齿轮1013、第一齿轮1014、传动链条1015、第二齿轮1016，所述第一滑轮1011、第二滑轮1012与第三齿轮1013依次设于固定块1010表面上，所述第二滑轮1012中间设有连接轴，该连接轴贯穿第二滑轮1012中间内部，并将第二滑轮1012与第二齿轮1016紧密连接，所述第三齿轮1013中间同样设有连接轴，所述第三齿轮1013与第一齿轮1014通过连接轴紧密连接，所述传动链条1015上均匀分布有连接孔，该连接孔与第三齿轮1013和第二齿轮1016表面的锯齿相啮合连接，所述第三齿轮1013与第二齿轮1016通过传动链条1015相互配合连接；所述第一齿轮1014与第二齿轮1016通过传动链条1015相互配合连接，所述加固机构103由第一固定杆1030、第二固定杆1031、第四滑轮1032、推出弹簧1033、支撑隔板1034、下压装置1035、第五滑轮1036、第一磁块1037、第二磁块1038组成，所述第一固定杆1030通过螺母旋紧固定于第二固定杆1031侧边并相互呈90°角垂直，所述第二固定杆1031底部一端通过螺母与固定块1010固定连接，所述第二固定杆1031顶部一端外侧设有第四滑轮1032，所述第二磁块1037设于第一固定杆1030上方，所述支撑隔板1034设于第一固定杆1030上表面，并通过螺母与第二固定杆1031相互垂直连接，所述支撑隔板1034上方设有推出弹簧1033，所述推出弹簧1033一端顶部与第二固定杆1031相焊接，所述推出弹簧1033另一端抵在第一磁块1037侧边表面上，所述第一磁块1037设于支撑隔板1034上表面，所述第二滑轮1036固定于第一磁块1037侧边表面上，并缠绕连接线102，所述下压装置1035设于操作台1台面上，所述下压装置1035外部设有连接横杆，该连接横杆横穿操作台1上方，并通过螺母与下压装置旋紧连接，所述下压装置1035由第三磁块10350、升降弹簧10351、保护板10352组成，所述升降弹簧10351设有2根，分别设于第三磁块10350底面两端，所述第三磁块10350设于保护板10352内部，所述保护板10352设有2块，并设于第三磁块10350两端与操作台1垂直，所述套件主体1005侧边设有穿孔，该穿孔呈椭圆形，所述第一齿轮1014穿过穿孔与连接杆1003表面齿纹相啮合，所述套件主体1005侧边设有穿孔，该穿孔呈椭圆形，所述第一齿轮1014穿过穿孔与连接杆1003表面齿纹相啮合，所述连接线102下端顶部缠绕于第三齿轮1013上，并依次穿过第二滑轮1012、第一滑轮1011、第四滑轮1032，并穿至第五滑轮1036紧密缠绕。本发明所述的磁块，友臣磁铁，吸铁石，是可以吸引铁并于其外产生磁场的物体。狭义的磁铁指磁铁矿石的制品，广义的磁铁指的是用途为产生磁场的物体或装置。磁铁作为磁偶极子，能够吸引铁磁性物质，例如铁、镍及钴等金属，磁极的判定是以细线悬挂一磁铁，指向北方的磁极称为指北极或n极，指向南方的磁极为指南极或s极。如果将地球想成一大磁铁，则目前地球的地磁北极是s极，地磁南极则是n极。磁铁异极则相吸，同极则排斥。指南极与指北极相吸，指南极与指南极相斥，指北极与指北极相，磁铁分作永久磁铁与非永久磁铁。天然的永久磁铁又称为天然磁石，永久磁铁也可以由人工制造，最强的磁铁是钕磁铁。非永久性磁铁只有在某些条件下会有磁性，通常是以电磁铁的形式产生，也就是利用电流来强化其磁场。本发明所述的齿轮，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在进行使用时首先检查各部分是否稳定连接，确认设备各部件完整，外观完好之后，皮具物料被传送至皮具开料切割机的操作台1上，通过控制箱4调节工作参数，随即全自动皮具开料机开始运作，开料切割刀具13在初始位置，高度下降开始切割时，会将操作台1表面上的启动按钮1007下压，此时顶部设有锯齿的锯齿转动块1000受到启动按钮1007下压的力而下滑至套件凸起1001下方，并卡紧于大凸起块10011下方，表面上设有齿纹的连接杆1003也同时向下旋转，并由此带动第一齿轮1014从左至右向下旋转，第一齿轮1014通过轴与第三齿轮1013紧密连接，因此第三齿轮1013顺着第一齿轮1014从左至右向下旋转，第三齿轮1013通过动传动链条1015带动第二齿轮1016旋转，于是设于同一连接轴上的第二滑轮1012从左至右向下旋紧，缠绕于第二滑轮1012上的连接线102被拉紧，于是第一磁块1037从左至右被牵拉出，受到磁场异性相吸的影响，第三磁块10350下落，并且磁块底面a与第二磁块顶面b相互吸引，最终实现连接横杆下压，紧密压住皮具物料，避免跑动；在开料切割刀具13结束时，开料切割刀具13回到初始位置，下压切割时再一次触动启动按钮1007，此时锯齿转动块1000受到启动按钮1007下压的力再一次下滑，旋转块凸起条1003落于穿件槽10010正下方，在开料切割刀具13离开操作台面时，受到恢复弹簧1006的推动，锯齿旋转块1000顺着穿件槽10010向上，恢复至初始位置，连接杆1003也在此时旋转向上，并带动第一齿轮10014从右至左向下转动，于是连接线102松开，并受到推出弹簧1033的推出作用，于是第一磁块1037被推至第三磁块10350与第二磁块1038中间的空隙中，第一磁块1037顶面a与第三磁块10350底面a为同性，磁场相斥，于是第三磁块10350受到弹簧与磁场的双重作用力下向上升起，第二磁块顶面b与第一磁块底面b为磁场同性相斥，避免相互吸附，整个皮具加固机构连接紧密，通过加固启动机构100、固定长块101、连接线102与加固机构103之间的相互配合以达到开料切割时自动固定皮具物料的目的，在实用皮具开料切割机可有效的避免皮具物料跑动，避免因此出现的切割毛边和错误切割，有利于提高皮具产品的质量，并且全程自动操作吗，减少人力的消耗，提高效率。本发明解决的问题是皮具开料切割机不能具备自动固定皮具物料的功能，开料切割使用时，容易出现皮具物料跑偏的情况，导致出现切割样式出现偏差，有毛边等情况，不利于产品质量的提高，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该使用新型全自动皮具开料切割机可有效的避免皮具物料跑动，避免因此出现的切割毛边和错误切割，有利于提高皮具产品的质量，并且全程自动操作吗，减少人力的消耗，提高效率。本发明的实施例1中，所述保护板10352为金属材料；本发明的实施例2中，所述保护板10352为塑料材料；实施例1实施例2抗磁性无有成本较高低综上所述，当本发明的保护板为塑料材料时，本发明的具有抗磁性，不会被第三磁块吸附，成本低，使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12