一种阻燃ABS/POK合金及其制备方法与流程

文档序号:14167190阅读:1472来源:国知局

本发明涉及一种阻燃abs/pok合金及其制备方法,属于阻燃高分子合金材料技术领域。



背景技术:

abs树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,丙烯腈赋予其良好的耐溶剂、耐油性能,苯乙烯赋予其良好的加工性能,丁二烯赋予其优异的抗冲击性能,使其可以广泛应用在汽车、家电、电子等领域。然而,随着科技的发展和人们需求的不断提高,abs在以下两方面已经不能满足实际需求:1)abs的热变形温度只有85℃左右,需要进一步提高其耐热性能;2)abs属于易燃材料,需要对其进行阻燃改性。

cn102391608a公开了一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法,通过添加含溴阻燃剂和三氧化二锑来改善abs的阻燃性能,并通过添加smi类耐热改性剂将abs的热变形温度提高到115℃左右,可以有效改善abs的阻燃性能和耐热性能,但会造成材料的力学性能显著下降。将abs与pc共混制备成pc/abs合金也可以提高abs的耐热性能,合金的热变形温度可达120℃,但是高熔点pc的引入会导致合金的加工温度高,且abs容易烧黄,pc容易分解。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种阻燃abs/pok合金及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是:

一种阻燃abs/pok合金,由以下质量份的组分组成:

abs树脂:30~65份;

聚酮树脂:10~45份;

阻燃剂:13~25份;

阻燃协效剂:3~8份;

相容剂:2~5份;

抗氧剂:0.3~1份;

加工助剂:0.3~1份。

所述的abs树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种。

所述的聚酮树脂的熔融指数为40~120g/10min,测试条件为240℃/2.16kg。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三(三溴苯氧基)三嗪、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂中的至少一种。

所述的阻燃协效剂为三氧化二锑和氯化聚乙烯的复配物。

所述的相容剂为abs接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。

所述的加工助剂为硅酮母粒、硬脂酸锌、芥酸酰胺中的至少一种。

上述阻燃abs/pok合金的制备方法,包括以下步骤:

1)先对原料进行干燥,再将各原料加入搅拌机充分搅拌混合均匀;

2)将搅拌机中的原料转入双螺杆挤出机,挤出、冷却、造粒、干燥,得到阻燃abs/pok合金。

步骤1)所述的干燥在80~100℃下进行,干燥时间为1~2h。

步骤1)中搅拌机的转速为400~800r/min,搅拌时间为6~10min。

步骤2)中双螺杆挤出机各温区的温度为150~230℃,喂料转速为12~24r/min,主机转速为220~600r/min。

本发明的有益效果是:本发明的阻燃abs/pok合金的耐热性能优异,热变形温度最高可达130℃,且具有很好的力学性能、阻燃性能和加工性能,极大地拓宽了abs材料的使用范围,其制备工艺简单,便于大规模生产。

1)本发明通过添加聚酮树脂将abs的热变形温度从90℃提高到130℃以上,使得abs/pok合金的耐热性能优异;

2)本发明采用溴-锑-氯复配阻燃体系,仅需较小的添加量便可以使abs/pok合金具有较好的阻燃性能;

3)本发明通过添加相容剂改善了abs和pok的界面相容性,使得abs/pok合金的力学性能良好;

4)本发明采用共混法制备阻燃abs/pok合金,制备工艺简单,生产成本低,便于进行工业化大规模生产。

具体实施方式

一种阻燃abs/pok合金,由以下质量份的组分组成:

abs树脂:30~65份;

聚酮树脂:10~45份;

阻燃剂:13~25份;

阻燃协效剂:3~8份;

相容剂:2~5份;

抗氧剂:0.3~1份;

加工助剂:0.3~1份。

优选的,所述的abs树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(abs)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物(asa)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(as)中的至少一种。

优选的,所述的聚酮树脂(pok)为乙烯、丙烯和一氧化碳的共聚物,熔融指数为40~120g/10min,测试条件为240℃/2.16kg。

优选的,所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三(三溴苯氧基)三嗪、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂中的至少一种。

优选的,所述的阻燃协效剂为三氧化二锑和氯化聚乙烯(cpe)的复配物。

优选的,所述的三氧化二锑、氯化聚乙烯的质量比为(4~5):2。

优选的,所述的相容剂为abs接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(sag)中的至少一种。

优选的,所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的环氧当量为200~1200g/mol。

优选的,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。

优选的,所述的受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1:1。

进一步优选的,所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)的复配物。

优选的,所述的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1:1。

优选的,所述的加工助剂为硅酮母粒、硬脂酸锌、芥酸酰胺中的至少一种。

上述阻燃abs/pok合金的制备方法,包括以下步骤:

1)先对原料进行干燥,再将各原料加入搅拌机充分搅拌混合均匀;

2)将搅拌机中的原料转入双螺杆挤出机,挤出、冷却、造粒、干燥,得到阻燃abs/pok合金。

优选的,步骤1)所述的干燥在80~100℃下进行,干燥时间为1~2h。

优选的,步骤1)中搅拌机的转速为400~800r/min,搅拌时间为6~10min。

优选的,步骤2)中双螺杆挤出机各温区的温度为150~230℃,喂料转速为12~24r/min,主机转速为220~600r/min。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例:

实施例1~8的阻燃abs/pok合金和对比例1~2的耐热阻燃abs的原料组成如下表所示(质量份):

表1实施例1~8的阻燃abs/pok合金和对比例1~2的耐热阻燃abs的原料组成表

将以上配好的原料分别在85℃环境下烘干2小时,再投入高速搅拌机搅拌10分钟,搅拌机转速为600转/分钟。将混合后的原料加入到双螺杆挤出机挤出,冷却,造粒,干燥。双螺杆挤出机的11个温区分别设定为150℃、190℃、220℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃、215℃、215℃、220℃。喂料转速15转/分钟,主机转速为350转/分钟。

注:

abs:dg-417,天津大姑化工股份有限公司;

as:pn-117l200,台湾奇美实业股份有限公司;

abs高胶粉:hr181,韩国锦湖石油化学株式会社;

聚酮树脂:m330a,韩国晓星株式会社;

十溴二苯乙烷:rdt-3,寿光卫东化工股份有限公司;

三氧化二锑(sb2o3):广东宇星阻燃新材料股份有限公司;

氯化聚乙烯(cpe):三友塑料助剂有限公司;

苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物:sag-002,环氧当量400~850g/mol,南通日之升高分子新材料科技有限公司;

抗氧剂:irganox1010、irganox168,巴斯夫;

硅酮母粒:mb50-002,道康宁;

耐热改性剂:ms-nb,日本电气化学株式会社。

测试例:

1)对实施例1~5制备的阻燃abs/pok合金进行性能测试,测试结果如下表所示:

表2实施例1~5的阻燃abs/pok合金的性能测试数据

2)对实施例6~8制备的阻燃abs/pok合金和对比例1~2制备的耐热阻燃abs进行性能测试,测试结果如下表所示:

表3实施例6~8的阻燃abs/pok合金和对比例1~2的耐热阻燃abs的性能测试数据

由表1~3可知:随着聚酮pok用量的提高,abs/pok合金的热变形温度不断提高,实施例4的阻燃abs/pok合金的热变形温度达到130℃,表明本发明取得了显著的效果。另外,从实施例和对比例2可看出,本发明的阻燃abs/pok合金材料比普通的耐热阻燃abs的综合力学性能要好。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

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