本发明涉及一种环保塑料原料粒子及其生产工艺，属于塑料加工领域。
背景技术：
塑料是一种很常见的材料，如一次性餐盒、塑料袋、包装袋等都是用塑料制成，其制作成本低、使用方便，然而这些塑料制品大多都是用一次后直接被丢弃掉，其降解速度非常缓慢，并且随着降解的进行还会释放毒素，对自然环境和生态造成很大程度的破坏，并且塑料制品大多易燃，一旦处置不当，遇到明火就会被点燃，燃烧产生的化学物质致癌且会对大气环境造成影响，火势过大还会引发火灾，对人们的生命和财产安全构成很大的危害。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种降解速度快、不含毒素，不会对生态环境造成不良影响，且不会被轻易点燃的环保塑料原料粒子；本发明的另一目的在于提供一种环保塑料原料粒子的生产工艺，操作方法简单、能耗低，能够在产业上推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保塑料原料粒子，包括以下份数的各组分：糯米粉5-6份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、植物纤维1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份。
优选的，所述植物纤维为大豆纤维。
优选的，所述糯米粉、碳酸钙粉的粒径为30-50μm。
优选的，所述合成树脂为聚乙烯树脂。
本发明还提供一种环保塑料原料粒子的生产工艺，包括如下步骤：
(1)称量原料糯米粉5-6份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、植物纤维1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份，将糯米粉、碳酸钙粉在20-25℃下均匀混合，并搅拌0.5～1h；
(2)将过氧化氢、植物纤维、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5～2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为0.5～2min，主机转速为320～380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
优选的，所述步骤(4)的驻留时间为2min，主机转速为320r/min。
本发明原料采用的糯米粉具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料粒子韧性好，经点火试验证实其不易燃烧；经12个月降解，重量减少87.5％左右，降解速度快，对自然环境的负担极小；制备方法简单易操作、能耗低，能够在产业上推广应用，将该粒子作为加工原料可以进一步深加工成各种形态的塑料制品，更加有利于生态环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
制备工艺过程：
(1)称量原料糯米粉5份、碳酸钙粉3份、过氧化氢5份、植物纤维1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶2份、合成树脂15份、增塑剂5份、助剂1份，将糯米粉、碳酸钙粉在25℃下均匀混合，并搅拌1h；
(2)将过氧化氢、植物纤维、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为2min，主机转速为380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
上述原料采用的糯米粉具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料粒子韧性好，经点火试验证实其不易燃烧。将本实施例的塑料与现有普通塑料的自然降解情况进行对比：
表1本实施例1降解情况
表2常规塑料粒子降解情况
从上述对比可见，实施例1制备的粒子降解速度更快，对自然环境产生的负担极小。
实施例2
制备过程：
(1)称量原料糯米粉6份、碳酸钙粉5份、过氧化氢10份、植物纤维2份、聚羟基脂肪酸酯2份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂6份、助剂2份，将糯米粉、碳酸钙粉在20℃下均匀混合，并搅拌0.5h；
(2)将过氧化氢、植物纤维、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为0.5min，主机转速为320r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
本实施例制得的塑料粒子性能与实施例1类似。
实施例3
制备过程：
(1)称量原料糯米粉5份、碳酸钙粉5份、过氧化氢10份、植物纤维1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶3份、合成树脂15份、增塑剂6份、助剂1份，将糯米粉、碳酸钙粉在25℃下均匀混合，并搅拌1h；
(2)将过氧化氢、植物纤维、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为2min，主机转速为380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
本实施例制得的塑料粒子性能与实施例1类似。