本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及醌类氧化还原树脂的生产装置。
背景技术：
：醌类氧化还原树脂可用作化学反应的氧化剂或还原剂，制取过氧化氢、抗氧化剂、彩色显影液的非扩散性还原剂等；可用于纯化单体、废水处理、治疗疾病；用作半导体、氧化还原指示纸及配合生化合成制取多种生化活性物质等。现有的生产装置大多比较复杂，醌类氧化还原树脂作为抗氧化剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供醌类氧化还原树脂的生产装置，主要包括：催化反应釜(d101)、粉碎机(l101)、水回流釜(d102)、水冷凝器(c101)、回流器(d103)、冷凝器(c102)、过滤器(m101)、干燥器(l102),其中，粉碎机(l101)分别与催化反应釜(d101)、水回流釜(d102)相连接，过滤器(m101)分别与回流器(d103)、干燥器(l102)相连接，其中，催化反应釜(d101)公称容积600-650l，水回流釜(d102)内锅直径900-1000mm,冷凝器(c102)换热管内径0.013-0.014m。醌类氧化还原树脂的生产装置，生产流程为：先向催化反应釜d101内通氮气，将空气置换尽后，在氮气保护下将对苯二酚、甲醛与氢氧化钠按一定比例加入，温度控制在90-95℃，然后缓慢升到170-176℃，使之固化。产物投入粉碎机l101中粉碎，置于水回流釜d102内回流1-2h，送到回流釜d103回流60-80min，经过滤器m101过滤，干燥器l102干燥即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是醌类氧化还原树脂的生产装置，主要包括：催化反应釜(d101)、粉碎机(l101)、水回流釜(d102)、水冷凝器(c101)、回流器(d103)、冷凝器(c102)、过滤器(m101)、干燥器(l102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量醌类氧化还原树脂的生产装置，主要包括：催化反应釜(d101)、粉碎机(l101)、水回流釜(d102)、水冷凝器(c101)、回流器(d103)、冷凝器(c102)、过滤器(m101)、干燥器(l102),其中，粉碎机(l101)分别与催化反应釜(d101)、水回流釜(d102)相连接，过滤器(m101)分别与回流器(d103)、干燥器(l102)相连接，其中，催化反应釜(d101)公称容积600l，水回流釜(d102)内锅直径900mm,冷凝器(c102)换热管内径0.013m。醌类氧化还原树脂的生产装置，生产流程为：先向催化反应釜d101内通氮气，将空气置换尽后，在氮气保护下将对苯二酚、甲醛与氢氧化钠按一定比例加入，温度控制在90℃，然后缓慢升到170℃，使之固化。产物投入粉碎机l101中粉碎，置于水回流釜d102内回流1h，送到回流釜d103回流60min，经过滤器m101过滤，干燥器l102干燥即得产品。产品质量外观棕黑色粉末状固体交换量8mmol/g相对分子质量3300实例2：生产原料与用量醌类氧化还原树脂的生产装置，主要包括：催化反应釜(d101)、粉碎机(l101)、水回流釜(d102)、水冷凝器(c101)、回流器(d103)、冷凝器(c102)、过滤器(m101)、干燥器(l102),其中，粉碎机(l101)分别与催化反应釜(d101)、水回流釜(d102)相连接，过滤器(m101)分别与回流器(d103)、干燥器(l102)相连接，其中，催化反应釜(d101)公称容积650l，水回流釜(d102)内锅直径1000mm,冷凝器(c102)换热管内径0.014m。醌类氧化还原树脂的生产装置，生产流程为：先向催化反应釜d101内通氮气，将空气置换尽后，在氮气保护下将对苯二酚、甲醛与氢氧化钠按一定比例加入，温度控制在95℃，然后缓慢升到176℃，使之固化。产物投入粉碎机l101中粉碎，置于水回流釜d102内回流2h，送到回流釜d103回流80min，经过滤器m101过滤，干燥器l102干燥即得产品。产品质量外观棕黑色粉末状固体交换量9mmol/g相对分子质量3500以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12