本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及发泡清洗剂及发泡清洗剂装置。
背景技术：
工业清洗作为新兴产业，不仅拉动了各行业领域的快速发展、带来了巨大的经济与社会效益，而且提高了生活、工作环境的质量。其中工业清洗剂作为非常重要的精细化工产品，起到了举足轻重的作用。
水基清洗剂作为工业清洗剂三大类之一不像油基清洗剂和半水基清洗剂因含有机易挥发易爆物质而带来安全隐患，它主要是由水、表面活性剂、助剂等组成，具有应用广、成本低廉、作业方式多样等优点，因而使用越来越广泛。
气雾剂型水基清洗剂产品是将清洗剂制作成液体状，喷洒出来形成泡沫状，使用方便，操作简单，广泛应用于汽车清洗、厨房清洗、空调清洗等领域，越来越受到受用者的青睐。
但气雾剂型水基清洗剂也存在缺点：气雾剂产品喷出来，泡沫过于丰富，一些卫生死角、细缝夹缝或者管道内部清洗剂泡沫渗透不进去，泡沫表面去污活性物无法与污染表面作用，导致清洗不到位或者不干净等，而且对于那些硬表面顽固污垢，尤其是沉积灰尘和油污的混合污垢，现有的清洗剂普遍存在清洗力不够的缺陷。
技术实现要素：
基于此，本发明提供一种能充分接触污渍、去污能力强的发泡清洗剂。
本发明还提供一种发泡清洗剂装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种发泡清洗剂，其包括如下重量份的组分：
苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇7-12份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种。
上述的发泡清洗剂，复配而成的表面活性剂，经试验，能够快速地去除各种油污，加强清洁能力；不同沸点发泡剂组合，使得喷出液能够稳定持续地发泡，扩大活性物与污垢的接触面积，将脏灰尘和油污带出来，进一步加强清洁能力；该清洗剂喷出后不是全部泡沫，液体占比较大，能够充分的润湿接触各种死角、缝隙的污垢面，然后再发泡，增强去污能力。
其中一些实施例中，所述的发泡清洗剂，包括如下重量份的组分：苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇6-10份、防白水1-2份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种。
其中一些实施例中，所述的发泡清洗剂，还包括如下重量份的组分：有机碱1-5份。
其中一些实施例中，所述有机碱为三乙醇胺。
其中一些实施例中，所述的发泡清洗剂，包括如下重量份的组分：苯甲酸钠1.5份、苯骈三氮唑0.1份、edta-4na0.5份、季铵盐表面活性剂3份、阳离子、非离子复配的表面活性剂1份、jfc渗透剂2份、甲基环戊烷发泡剂1份、去离子水78.4份、无水乙醇8份、防白水1.5份。
本发明还采用如下的技术方案：
一种发泡清洗剂装置，其包括喷罐、装入所述喷罐内的如权利要求1-5任一项所述的发泡清洗剂及推进剂，所述推进剂为丁烷，所述推进剂与所述发泡清洗剂的重量比为1:25-15。
上述的发泡清洗剂装置，采用低压的丁烷作为推进剂，并严格控制推进剂的比例，使得该装置喷出物基本为液体，能够充分的润湿接触各种死角、缝隙的污垢面。
其中一些实施例中，所述发泡清洗剂装置的制备方法为：
提供苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇7-12份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种；
取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；
取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂与jfc渗透剂加入去离子水中，搅拌均匀，形成第二混合物；
将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；
将所述第三混合物装入所述喷罐内，然后加入所述发泡剂；
在所述喷罐加上阀门、封口，最后充入所述推进剂。
其中一些实施例中，所述发泡清洗剂装置的制备方法为：
提供苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇6-10份、防白水1-2份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种；
取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；
取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂与jfc渗透剂加入去离子水与防白水的混合液中，搅拌均匀，形成第二混合物；
将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；
将所述第三混合物装入所述喷罐内，然后加入所述发泡剂；
在所述喷罐加上阀门、封口，最后充入所述推进剂。
其中一些实施例中，所述发泡清洗剂装置的制备方法，还提供有机碱1-5份，将所述有机碱加入所述第三混合物中，调节ph值至9-10。
其中一些实施例中，所述喷罐为马口铁喷罐。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明所述的发泡清洗剂，用于各个领域的污渍清洁。
所述的发泡清洗剂，其包括如下重量份的组分：苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇7-12份；其中的发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种。
进一步地，所述的发泡清洗剂，包括如下重量份的组分：苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇6-10份、防白水1-2份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种。
进一步地，所述的发泡清洗剂，还包括如下重量份的组分：有机碱1-5份。该有机碱优选为三乙醇胺。有机碱用于调节清洗剂的ph值，使得清洗剂酸碱度处于合适范围，以适用于更多的领域。
季铵盐表面活性剂与阳离子、非离子复配的表面活性剂相互搭配使用，不仅能够高效的去除动植物油脂油污、也能高效的去除矿石油脂油污。并且具有低泡的性能，为其最大限度的润湿和渗透污垢减少了阻力。
采用脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子渗透剂即jfc渗透剂，与表面活性剂配合，能使溶液表面张力显著下降，大大增加了溶液的润湿和渗透作用。
选用戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷的一种或者几种物质作为发泡剂，此类物质沸点不高不低，在10℃～70℃摄氏度之间，最为接近环境温度。且几种不同沸点的发泡剂的组合，可以使发泡剂挥发阶段性、连续性的发生，发泡效果会变得更加持久、高效。
综上所述，上述的发泡清洗剂，复配而成的表面活性剂，经试验，能够快速地去除各种油污，加强清洁能力；不同沸点发泡剂组合，使得喷出液能够稳定持续地发泡，扩大活性物与污垢的接触面积，将脏灰尘和油污带出来，进一步加强清洁能力；该清洗剂喷出后不是全部泡沫，液体占比较大，能够充分的润湿接触各种死角、缝隙的污垢面，增强去污能力。
上述的发泡清洗剂，还可以加入消泡剂等助剂。
其中一些实施例中，所述的发泡清洗剂，包括如下重量份的组分：苯甲酸钠1.5份、苯骈三氮唑0.1份、edta-4na0.5份、季铵盐表面活性剂3份、阳离子、非离子复配的表面活性剂1份、jfc渗透剂2份、甲基环戊烷发泡剂1份、去离子水78.4份、无水乙醇8份、防白水1.5份。
本发明还保护使用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，其包括喷罐、装入所述喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:25-15。喷罐为马口铁气雾罐。采用低压的丁烷作为推进剂，并严格控制推进剂的比例，使得该装置喷出物基本为液体，能够充分的润湿接触各种死角、缝隙的污垢面。
所述发泡清洗剂装置的制备方法为：
提供苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇7-12份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种；
取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；
取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂与jfc渗透剂加入去离子水中，搅拌均匀，形成第二混合物；
将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；
将所述第三混合物装入所述喷罐内，然后加入所述发泡剂；
在所述喷罐加上阀门、封口，最后充入所述推进剂。
或者，所述发泡清洗剂装置的制备方法为：
提供苯甲酸钠0.5-4份、苯骈三氮唑0.05-0.5份、edta-4na0.2-2份、季铵盐表面活性剂0.5-5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1-2份、jfc渗透剂1-5份、发泡剂0.1-2份、去离子水70-90份、无水乙醇6-10份、防白水1-2份；所述发泡剂为戊烷及其同类异构体、甲缩醛、甲基环戊烷中的一种或者几种；
取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；
取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂与jfc渗透剂加入去离子水与防白水的混合液中，搅拌均匀，形成第二混合物；
将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；
将所述第三混合物装入所述喷罐内，然后加入所述发泡剂；
在所述喷罐加上阀门、封口，最后充入所述推进剂。
其中一些实施例中，上述发泡清洗剂装置的制备方法，还提供有机碱1-5份，将所述有机碱加入所述第三混合物中，调节ph值至9-10。
其中的喷罐优选为马口铁喷罐。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方法。
实施例一
本发明实施例所述的发泡清洗剂，由如下重量份的组分组成：苯甲酸钠1.5份、苯骈三氮唑0.1份、edta-4na0.5份、季铵盐表面活性剂3份、阳离子、非离子复配的表面活性剂1份、jfc渗透剂2份、甲基环戊烷发泡剂1份、去离子水78.4份、无水乙醇8份、防白水1.5份。
上述的发泡清洗剂，其制备方法是：取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂及jfc渗透剂加入去离子水与防白水的混合液中，搅拌均匀，形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；取发泡剂加入第三混合物中，搅拌均匀，得所述的发泡清洗剂，然后加入三乙醇胺调节该发泡清洗剂的ph值至9-10。
采用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，包括喷罐、装入喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:20。
该发泡清洗剂装置的制备方法为：先将第三混合物装入喷罐内，然后装入发泡剂，在喷罐上加上阀门、封口，最后充入推进剂。
实施例二
本发明实施例所述的发泡清洗剂，由如下重量份的组分组成：苯甲酸钠0.5份、苯骈三氮唑0.05份、edta-4na0.2份、季铵盐表面活性剂0.5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂0.1份、jfc渗透剂1份、甲基环戊烷发泡剂0.1份、去离子水70份、无水乙醇6份、防白水1份。
上述的发泡清洗剂，其制备方法是：取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂及jfc渗透剂加入去离子水与防白水的混合液中，搅拌均匀，形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；取发泡剂加入第三混合物中，搅拌均匀，得所述的发泡清洗剂，然后加入三乙醇胺调节该发泡清洗剂的ph值至9-10。
采用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，包括喷罐、装入喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:15。
该发泡清洗剂装置的制备方法为：先将第三混合物装入喷罐内，然后装入发泡剂，在喷罐上加上阀门、封口，最后充入推进剂。
实施例三
本发明实施例所述的发泡清洗剂，由如下重量份的组分组成：苯甲酸钠4份、苯骈三氮唑0.5份、edta-4na2份、季铵盐表面活性剂5份、阳离子、非离子复配的表面活性剂2份、jfc渗透剂5份、甲缩醛发泡剂2份、去离子水90份、无水乙醇10份、防白水2份。
上述的发泡清洗剂，其制备方法是：取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂及jfc渗透剂加入去离子水与防白水的混合液中，搅拌均匀，形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；取发泡剂加入第三混合物中，搅拌均匀，得所述的发泡清洗剂，然后加入三乙醇胺调节该发泡清洗剂的ph值至9-10。
采用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，包括喷罐、装入喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:25。
该发泡清洗剂装置的制备方法为：先将第三混合物装入喷罐内，然后装入发泡剂，在喷罐上加上阀门、封口，最后充入推进剂。
实施例四
本发明实施例所述的发泡清洗剂，由如下重量份的组分组成：苯甲酸钠2.5份、苯骈三氮唑0.4份、edta-4na1.5份、季铵盐表面活性剂3份、阳离子、非离子复配的表面活性剂1.2份、jfc渗透剂3份、发泡剂1.5份、去离子水88份、无水乙醇7份。
上述的发泡清洗剂，其制备方法是：取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂及jfc渗透剂加入去离子水中，搅拌均匀，形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；取发泡剂加入第三混合物中，搅拌均匀，得所述的发泡清洗剂，然后加入三乙醇胺调节该发泡清洗剂的ph值至9-10。
采用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，包括喷罐、装入喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:20。
该发泡清洗剂装置的制备方法为：先将第三混合物装入喷罐内，然后装入发泡剂，在喷罐上加上阀门、封口，最后充入推进剂。
实施例五
本发明实施例所述的发泡清洗剂，由如下重量份的组分组成：苯甲酸钠1份、苯骈三氮唑0.3份、edta-4na0.25份、季铵盐表面活性剂2份、阳离子、非离子复配的表面活性剂1.4份、jfc渗透剂2份、发泡剂1份、去离子水78份、无水乙醇12份。
上述的发泡清洗剂，其制备方法是：取苯甲酸钠、苯骈三氮唑及edta-4na加入无水乙醇中，搅拌混合，形成第一混合物；取季铵盐表面活性剂、阳离子、非离子复配的表面活性剂及jfc渗透剂加入去离子水中，搅拌均匀，形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合并搅拌均匀，形成第三混合物；取发泡剂加入第三混合物中，搅拌均匀，得所述的发泡清洗剂，然后加入三乙醇胺调节该发泡清洗剂的ph值至9-10。
采用上述发泡清洗剂的发泡清洗剂装置，包括喷罐、装入喷罐内的发泡清洗剂及推进剂，该推进剂为丁烷，推进剂与发泡清洗剂的重量比为1:18。
该发泡清洗剂装置的制备方法为：先将第三混合物装入喷罐内，然后装入发泡剂，在喷罐上加上阀门、封口，最后充入推进剂。
实施例六
本发明实施例配制100g所述的发泡清洗剂：取2g苯甲酸钠、0.05g苯骈三氮唑、1gedta-4na加入到81.45g去离子水中，搅拌均匀；再加入3g季铵盐表面活性剂和1g阳离子、非离子复配的表面活性剂，搅拌均匀；最后加入3g醇胺类有机碱、1.5g渗透剂、6g醇类消泡剂、1g醚类消泡剂，搅拌均匀。配制完成后，倒入马口铁罐中，加入0.3g正戊烷、0.3g异戊烷、0.4g甲基环戊烷作为发泡剂；放入阀门，封口，充入7g丁烷作为推进剂，配上喷头和喷管。
实施例七
本发明实施例配制100g所述的发泡清洗剂：取1g苯甲酸钠、0.15g苯骈三氮唑、0.5gedta-4na加入到80.35g去离子水中，搅拌均匀。再加入1g季铵盐表面活性剂、1g阳离子和非离子复配的表面活性剂、2g烷氧基化醇类表面活性剂，搅拌均匀。最后加入3g醇胺类有机碱、3g渗透剂、8g醇类消泡剂，搅拌均匀。配制完成后，倒入马口铁罐中，加入0.6g甲基环戊烷和0.6g甲缩醛作为发泡剂；放入阀门，封口，充入5g丁烷作为推进剂，配上喷头和喷管。
实施例八
本发明实施例配制100g所述的发泡清洗剂：分别取1.5g苯甲酸钠、0.1g苯骈三氮唑、0.5gedta-4na加入到77.4g去离子水中，搅拌均匀。再加入3g阳离子和非离子复配的表面活性剂、3g烷氧基化醇类表面活性剂，搅拌均匀。最后加入3g醇胺类有机碱、2g渗透剂、8g醇类消泡剂、1.5g醚类消泡剂，搅拌均匀。配制完成后，倒入马口铁罐中，加入0.4g异戊烷、0.6g甲基环戊烷作为发泡剂；放入阀门，封口，充入6g丁烷作为推进剂，配上喷头和喷管。
对比例
一种泡沫型油烟清洗剂，其含有如下组分及各组分占所述泡沫型油烟清洗剂的质量百分比为：
表面活性剂：
仲烷基磺酸钠0.5-8％，
脂肪酸甲酯磺酸盐0.03-1.5％，
脂肪酸甲酯乙氧基化物0.1-5％；
碱性助剂：
氢氧化钠0.2-2％，
纯碱1-15％；
溶剂：
丙二醇丁醚1-5％，
二乙二醇丁醚5-10％，
d-柠檬烯0.1-0.5％；
缓蚀剂：
苯甲酸钠0.1-1％，
亚硝酸钠0.1-1％；
推进剂：
液化石油气5-20％，
二甲醚5-20％；
保湿剂：
甘油0.5-2％；
水余量。
以下将对实施例一至实施例八及对比例的清理效果进行测试。
1、清洗力
在25℃条件下，以60摆/min的频率，将涂上自制油污(汽油、锂基脂、大豆油、碳黑)的铝试片或不锈钢试片，在盛有500ml清洗剂的烧杯中摆洗，摆洗后烘干。摆洗前记录试片质量m0，油污质量m1，以及摆洗后试片和油污总质量m2。清洗力w计算公式：
测试数据见表一。
2、表面张力
采用gb/t22237-2008规定的方法，使用上海衡平仪器仪表厂的bzy-1全自动表面/界面张力仪测定表面张力y。
测试数据见表一。
3、发泡倍数
在25℃条件下，使用制备好的气雾型后发泡清洗剂，对准100ml的量筒喷射若干，记录泡沫停止膨胀后的体积v1，以及泡沫消失后液体的体积v2。发泡倍数n的计算公式：
测试数据见表一。
表一
由表一可以看出，相对现有技术，本发明实施例所述的发泡清洗剂的清洗力度大大提高，尤其对油污的清洁力较强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。