本发明涉及一种复合阻燃材料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种膨胀型纳米复合阻燃材料及其制备方法，属于阻燃材料技术领域。
背景技术：
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。
国家知识产权局于2002.03.27公开了一件公开号为cn1341694a，名称为“一种纳米氢氧化镁阻燃材料制备新工艺”的发明，该发明属于化工技术领域,它的主要内容是利用老卤水或菱镁矿得到的精制氯化镁溶液和工业氨水或氨气为原料,或者利用硫酸镁溶液和工业氨水或氨气为原料,采用超重力(旋转填充床)技术,利用液－液相反应或气－液相反应方式,制备纳米氢氧化镁阻燃材料。本工艺解决了传统工艺存在的工艺复杂、成本高、且颗粒粒径不均匀和不易控制等缺点。
现有的阻燃材料存在不环保，且阻燃效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中阻燃材料的问题，提供一种膨胀型纳米复合阻燃材料，该材料环保，且阻燃效果优异。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种膨胀型纳米复合阻燃材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
聚丙烯40-50份
聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯10-20份
三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚15-25份
聚乙烯红磷母料15-20份
辛钡白25-30份。
本发明所述的聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯的接枝率为5%。
一种膨胀型纳米复合阻燃材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、先将双螺杆挤出机机头的温度调节为200-220℃；调整螺杆转速为10-12r/min，备用；
b、首先将按照配方要求称取的聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯和三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚充分混合均匀,然后再将该混合物与有辛钡白和聚乙烯红磷母料混合均匀,备用；
c、将步骤b得到的混合物加入到双螺杆挤出机，然后挤出机挤出后造粒；以挤出粒料为母料，在200-230℃与聚丙烯再次挤出造粒，得到复合材料；
d、将标准c所制得的复合材料用双锟混炼机混炼，再粉碎为颗粒状，即得膨胀型纳米复合阻燃材料。
本发明带来的有益技术效果：
本发明以聚丙烯（pp）为主要原料,采用熔融插层法制备出新型膨胀型纳米复合阻燃材料，环保其阻燃效果优异。
具体实施方式
实施例1
一种膨胀型纳米复合阻燃材料，包括以下按照重量份数计的原料：
聚丙烯40份
聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯10份
三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚15份
聚乙烯红磷母料15份
辛钡白25份。
实施例2
一种膨胀型纳米复合阻燃材料，包括以下按照重量份数计的原料：
聚丙烯50份
聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯20份
三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚25份
聚乙烯红磷母料20份
辛钡白30份。
实施例3
一种膨胀型纳米复合阻燃材料，包括以下按照重量份数计的原料：
聚丙烯45份
聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯15份
三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚20份
聚乙烯红磷母料17份
辛钡白27份。
实施例4
一种膨胀型纳米复合阻燃材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将双螺杆挤出机机头的温度调节为200℃；调整螺杆转速为10r/min，备用；
b、首先将按照配方要求称取的聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯和三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚充分混合均匀,然后再将该混合物与有辛钡白和聚乙烯红磷母料混合均匀,备用；
c、将步骤b得到的混合物加入到双螺杆挤出机，然后挤出机挤出后造粒；以挤出粒料为母料，在200℃与聚丙烯再次挤出造粒，得到复合材料；
d、将标准c所制得的复合材料用双锟混炼机混炼，再粉碎为颗粒状，即得膨胀型纳米复合阻燃材料。
实施例5
一种膨胀型纳米复合阻燃材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将双螺杆挤出机机头的温度调节为220℃；调整螺杆转速为12r/min，备用；
b、首先将按照配方要求称取的聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯和三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚充分混合均匀,然后再将该混合物与有辛钡白和聚乙烯红磷母料混合均匀,备用；
c、将步骤b得到的混合物加入到双螺杆挤出机，然后挤出机挤出后造粒；以挤出粒料为母料，在230℃与聚丙烯再次挤出造粒，得到复合材料；
d、将标准c所制得的复合材料用双锟混炼机混炼，再粉碎为颗粒状，即得膨胀型纳米复合阻燃材料。
实施例6
一种膨胀型纳米复合阻燃材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将双螺杆挤出机机头的温度调节为210℃；调整螺杆转速为11r/min，备用；
b、首先将按照配方要求称取的聚丙烯接枝丙烯酸正丁酯和三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚充分混合均匀,然后再将该混合物与有辛钡白和聚乙烯红磷母料混合均匀,备用；
c、将步骤b得到的混合物加入到双螺杆挤出机，然后挤出机挤出后造粒；以挤出粒料为母料，在215℃与聚丙烯再次挤出造粒，得到复合材料；
d、将标准c所制得的复合材料用双锟混炼机混炼，再粉碎为颗粒状，即得膨胀型纳米复合阻燃材料。