本发明属于硅油加工技术领域，具体涉及一种环氧硅油制备方法。
背景技术：
有机硅类柔软剂其主体结构为端含氢二甲基硅氧烷，将其应用与纺织品整理，可得到手感柔软且防水的效果，但是其存在易于破乳、漂油，耐久性差等问题，使得开发新一代有机硅类柔软剂成为必须要解决的技术问题，环氧硅油能够很好的解决其存在的问题，但是，现有的环氧硅油制备工艺一般，生产的环氧硅油性能一般，无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环氧硅油制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环氧硅油制备方法，将硅油与乳化剂按50:1-3质量比例混合后，采用碳酸钠调节ph至8.2-8.5，然后再添加硅油质量1-1.5%的多元醇、0.3%的环氧基烷烃和乳化剂等量的有机羧酸盐，加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，再添加硅油质量50%的去离子水，冷却至40℃，继续搅拌30min，然后超声波处理10min，即得。
进一步的，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
进一步的，所述多元醇为丙三醇。
进一步的，所述有机羧酸盐为水杨酸钠。
进一步的，所述超声波频率为60khz，功率为800w。
进一步的，所述加热速率为5℃/10s。
进一步的，所述冷却速率为1℃/10s。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的环氧硅油性能优异，对织物的综合效果好，其对色差较小，白度值略有提高，抗静电性能好，综合手感提升至5级，综合性能优异，能够有效的避免了织物洗涤后易变黄的弊端。
具体实施方式
实施例1
一种环氧硅油制备方法，将硅油与乳化剂按50:1质量比例混合后，采用碳酸钠调节ph至8.2，然后再添加硅油质量1%的多元醇、0.3%的环氧基烷烃和乳化剂等量的有机羧酸盐，加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，再添加硅油质量50%的去离子水，冷却至40℃，继续搅拌30min，然后超声波处理10min，即得。
进一步的，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
进一步的，所述多元醇为丙三醇。
进一步的，所述有机羧酸盐为水杨酸钠。
进一步的，所述超声波频率为60khz，功率为800w。
进一步的，所述加热速率为5℃/10s。
进一步的，所述冷却速率为1℃/10s。
实施例2
一种环氧硅油制备方法，将硅油与乳化剂按50:3质量比例混合后，采用碳酸钠调节ph至8.5，然后再添加硅油质量1.5%的多元醇、0.3%的环氧基烷烃和乳化剂等量的有机羧酸盐，加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，再添加硅油质量50%的去离子水，冷却至40℃，继续搅拌30min，然后超声波处理10min，即得。
进一步的，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
进一步的，所述多元醇为丙三醇。
进一步的，所述有机羧酸盐为水杨酸钠。
进一步的，所述超声波频率为60khz，功率为800w。
进一步的，所述加热速率为5℃/10s。
进一步的，所述冷却速率为1℃/10s。
实施例3
一种环氧硅油制备方法，将硅油与乳化剂按50:2质量比例混合后，采用碳酸钠调节ph至8.3，然后再添加硅油质量1.2%的多元醇、0.3%的环氧基烷烃和乳化剂等量的有机羧酸盐，加热至95℃，以3500r/min转速搅拌2小时，再添加硅油质量50%的去离子水，冷却至40℃，继续搅拌30min，然后超声波处理10min，即得。
进一步的，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
进一步的，所述多元醇为丙三醇。
进一步的，所述有机羧酸盐为水杨酸钠。
进一步的，所述超声波频率为60khz，功率为800w。
进一步的，所述加热速率为5℃/10s。
进一步的，所述冷却速率为1℃/10s。
本发明平均粒径为28.32nm，乳液粒子带正电，zeta电位值为+28.2mv。