一种高效保坍剂合成设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土保坍剂合成技术领域，具体为一种高效保坍剂合成设备。

背景技术：

混凝土是现今世界上用量最大应用最广泛的建筑材料。随着现代建筑的发展，对混凝土现代技术的要求越来越高。混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节，减水剂作为其中的核心添加剂起到决定性的作用。为解决施工需求预拌混凝土需要90～120min坍落度损失很小，通常采用添加缓凝剂的方法来改善混凝土的保坍性能。此类物质多为糖类和柠檬酸盐类的物质，虽然混凝土的性能得以改善，但是在后期的养护过程中容易发生开裂强度增长缓慢等施工问题。如果减水剂本身就具有很优越的保坍性能，那么缓凝组分就可以减少用量甚至不需要添加，也能满足施工对混凝土的坍落度损失、强度、流动性等指标的需求。具有高减水率、低坍损、高强、超高强特点的高性能混凝土是混凝土发展方向，现有的保坍剂合成设备，操作复杂，生产效率低，所以设计一款便于使用的高效保坍剂合成设备是值得考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效保坍剂合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效保坍剂合成设备，包括搪玻璃反应釜，所述搪玻璃反应釜的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧均安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部安装有第二电机，所述电机箱的一侧安装有pH值调节箱，所述pH值调节箱通过第一进料管与所述搪玻璃反应釜连接，所述电机箱的另一侧安装有配料罐，所述配料罐通过第二进料管与所述搪玻璃反应釜连接，所述pH值调节箱的内部安装有隔板，所述隔板上安装有双氧水储存罐，所述双氧水储存罐的一侧安装有丙烯酸储存罐，所述双氧水储存罐的另一侧安装有氢氧化钠储存罐，所述丙烯酸储存罐、所述双氧水储存罐、所述氢氧化钠储存罐均通过连接管与所述第一进料管连接，所述连接管上安装有电磁阀，所述搪玻璃反应釜的底部内壁安装有PH传感器，所述搪玻璃反应釜的一侧安装有电控箱，电控箱的内部安装有单片机，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述搪玻璃反应釜安装在支架上，所述搪玻璃反应釜的底部安装有出料管，所述出料管的底部安装有成品罐。

进一步的，所述第一电机、第二电机、PH传感器、操作按钮、显示屏和电磁阀均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述第一电机通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述第二电机通过联轴器与第二搅拌轴连接。

进一步的，所述电控箱与搪玻璃反应釜通过螺丝紧固连接。

进一步的，所述出料管的内部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效保坍剂合成设备，将聚氧丙烯醚和水加入配料罐内，通过第二进料管进入搪玻璃反应釜内，PH传感器监测搪玻璃反应釜内部的pH值并将信息传输到单片机上，在显示屏上显示，通过操控操作按钮使单片机控制第一电机和第二电机工作，第一电机和第二电机分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第二搅拌轴位于搪玻璃反应釜的内部边缘处，使搪玻璃反应釜边缘处的原料可以充分的混合，使原料生产更加高效，通过操控操作按钮使单片机控制双氧水储存罐底部的电磁阀打开，使双氧水储存罐内部的双氧水进入搪玻璃反应釜内，通过搅拌轴搅拌后，丙烯酸、巯酸、抗坏血酸溶于水中，通过第二进料管进入搪玻璃反应釜内，通过操控操作按钮使单片机控制氢氧化钠储存罐打开，使氢氧化钠储存罐内部的氢氧化钠储进入搪玻璃反应釜内，使PH值为中性，加水稀释搅拌后，得到混凝土用聚羧酸保坍剂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电控箱平面图；

图3是本实用新型的pH值调节箱内部结构示意图；

图中：1-搪玻璃反应釜；2-第二搅拌轴；3-第一搅拌轴；4-第二电机；5-第一进料管；6-pH值调节箱；7-第一电机；8-配料罐；9-第二进料管；10-电控箱；11-单片机；12-PH传感器；13-出料管；14-支架；15-成品罐；16-操作按钮；17-显示屏；18-丙烯酸储存罐；19-双氧水储存罐；20-氢氧化钠储存罐；21-电磁阀；22-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效保坍剂合成设备，包括搪玻璃反应釜1，搪玻璃反应釜1的顶部安装有电机箱，电机箱的内部安装有第一电机7，第一电机7的底部安装有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的两侧均安装有第二搅拌轴2，第二搅拌轴2的顶部安装有第二电机4，电机箱的一侧安装有pH值调节箱6，pH值调节箱6通过第一进料管5与搪玻璃反应釜1连接，电机箱的另一侧安装有配料罐8，配料罐8通过第二进料管9与搪玻璃反应釜1连接，pH值调节箱6的内部安装有隔板，隔板上安装有双氧水储存罐19，双氧水储存罐19的一侧安装有丙烯酸储存罐18，双氧水储存罐19的另一侧安装有氢氧化钠储存罐20，丙烯酸储存罐18、双氧水储存罐19、氢氧化钠储存罐20均通过连接管22与第一进料管5连接，连接管22上安装有电磁阀21，搪玻璃反应釜1的底部内壁安装有PH传感器12，搪玻璃反应釜1的一侧安装有电控箱10，电控箱10的内部安装有单片机11，电控箱10上安装有显示屏17和操作按钮16，搪玻璃反应釜1安装在支架14上，搪玻璃反应釜1的底部安装有出料管13，出料管13的底部安装有成品罐15。

进一步的，第一电机7、第二电机4、PH传感器12、操作按钮16、显示屏17和电磁阀21均与单片机11电性连接，便于信号传输。

进一步的，单片机11为一种AT89S51单片机，具有低功耗和高性能的特点。

进一步的，第一电机7通过联轴器与第一搅拌轴3连接，第二电机4通过联轴器与第二搅拌轴2连接，便于带动搅拌轴转动。

进一步的，电控箱10与搪玻璃反应釜1通过螺丝紧固连接，便于安装和拆卸。

进一步的，出料管13的内部安装有第二电磁阀，第二电磁阀与单片机11电性连接，方便出料。

工作原理：首先，将聚氧丙烯醚和水加入配料罐8内，通过第二进料管9进入搪玻璃反应釜1内，PH传感器12监测搪玻璃反应釜1内部的pH值并将信息传输到单片机11上，在显示屏17上显示，通过操控操作按钮16使单片机11控制第一电机7和第二电机4工作，第一电机7和第二电机4分别带动第一搅拌轴3和第二搅拌轴2转动，第二搅拌轴2位于搪玻璃反应釜1的内部边缘处，使搪玻璃反应釜1边缘处的原料可以充分的混合，使原料生产更加高效，通过操控操作按钮16使单片机11控制双氧水储存罐19底部的电磁阀21打开，使双氧水储存罐19内部的双氧水进入搪玻璃反应釜1内，通过搅拌轴搅拌后，丙烯酸、巯酸、抗坏血酸溶于水中，通过第二进料管9进入搪玻璃反应釜1内，通过操控操作按钮16使单片机11控制氢氧化钠储存罐20打开，使氢氧化钠储存罐20内部的氢氧化钠储进入搪玻璃反应釜1内，使PH值为中性，加水稀释搅拌后，得到混凝土用聚羧酸保坍剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。