溶剂中酒精回收系统的制作方法

本实用新型涉及食用植物油制作设备，具体涉及一种溶剂中酒精回收系统，。

背景技术：

食用植物油包含：花椒(精)油以及辣椒(精)油等。在制作该食用植物油过程中，需要将花椒等粉末进行提取，而在提取中为了提高提取效率，需要在粉末和油的混合料中加入食用酒精，脂类溶于食用酒精，故加入食用酒精能提高提取效率。而在提取后，需要将得到的混合料中的食用酒精回收，因为食用植物油中过多的酒精会造成食用植物油的口感变差，掩盖其本身的滋味儿。故需要对酒精进行回收，既保证食用植物油的原味儿，又提高酒精的利用效率。

中国专利中公开了一种授权公告号为CN 205461087 U的酒精回收装置，该装置包括回收罐、加热装置以及导流装置，所述回收罐具有进料口以及出气口，其中：所述导流装置包括导流板以及导流管，所述导流板位于所述回收罐内，且所述导流板与所述回收罐的罐壁密封连接；所述导流板上设置有一个以上的导流孔，所述导流管包括第一管部、第二管部以及连通于所述第一管部和所述第二管部之间的弯管部，所述第一管部连通所述导流孔，所述第二管部的管口位于所述导流板与所述出气口之间，所述加热装置位于所述导流板与所述进料口之间。该装置一定程度上实现了将水汽回流的效果，但是该装置存在的问题为：

为了实现将酒精加热成气流，回收罐内液体的温度需加热到为80℃，利用水和酒精的费点不一样而实现将酒精分离。回收罐虽然能产生酒精气流，但是也能产生水汽，水汽和酒精气流混合得到混合气流。该装置通过设置导流管，对加热后产生的混合气流进行导流，阻碍气体的上升，虽然一定程度上能够实现将水汽回流入待分离液体中，但是在导流管处的温度也达不到80℃，故在此处，对于水汽和酒精气流都会在此处形成液滴，而返回至待分离液体中，会严重导致回收酒精的效率降低，且降低酒精的回收效果。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种溶剂中酒精回收系统，实现了对从浓缩塔内挥发出的混合气流中水汽在恒80℃温度环境下进行冷凝，避免了酒精气流和水汽一起被冷凝。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种溶剂中酒精回收系统，包括：

浓缩塔，其内设置有反应腔，以将存储于其内的待处理食用植物油中蒸馏出酒精；

冷凝机构，其包括冷凝管、恒温箱、加热器、温度检测组件、循环泵、第一循环管道、第二循环管道、喷射管以及冷凝控制电路，恒温箱为圆桶型结构，恒温箱设置于浓缩塔旁，冷凝管设置于恒温箱内，冷凝管与恒温箱内壁之间缝隙装满有水，冷凝管一端穿出恒温箱且通过第一连接管道连通至反应腔的顶部，在恒温箱内设置有加热器，温度检测组件设置于恒温箱上，以检测恒温箱内水的温度，温度检测组件以及加热器均电连接至冷凝控制电路，循环泵设置于恒温箱旁，循环泵的输入端通过第一循环管道连通至恒温箱底部，喷射管设置于恒温箱中部的内壁上，喷射管与恒温箱的连接点到恒温箱中心线的垂直线与喷射管中心线之间的夹角为40度，循环泵的输出端通过第二循环管道连通至喷射管；以及

储液罐，其内设置有储液腔，冷凝管另一端穿出恒温箱且通过第二连接管道连通至储液腔内。

优选的是，温度检测组件包括：

检测开闭机构，在恒温箱上设置有检测孔，检测开闭机构设置于检测孔处，以开闭检测孔；

检测筒，其设置于恒温箱上且与检测孔连通；

电磁阀，其设置于检测筒上以开闭检测筒；以及

温度传感器，其设置于检测筒内，温度传感器位于电磁阀与检测孔之间，以检测位于检测筒内水的温度；

其中，温度传感器、电磁阀以及检测开闭机构均电连接至冷凝控制电路。

优选的是，检测开闭机构包括：

气缸，恒温箱内壁内凹形成开闭槽，开闭槽为半球型结构，检测孔通过开闭槽与恒温箱内腔连通，气缸其设置于开闭槽旁，气缸电连接至冷凝控制电路；以及

开闭球，其采用弹性材料制成，开闭球穿梭于开闭槽与恒温箱内腔之间，气缸的活塞杆伸入至开闭槽内与开闭球固定，在气缸的作用下开闭球能压紧在开闭槽内壁上，且能将检测孔封闭。

优选的是，在检测筒的出口处连接有两排液管，两排液管与检测筒连接后呈“人”字型排列，在两排液管连接处中间设置有排液开闭机构，排液开闭机构能使一排液管与检测筒连通并另一排液管关闭。

优选的是，排液开闭机构包括：

转动外筒，其设置于两排液管连接处之间，转动外筒内形成转动腔，在转动外筒上开设有面向检测筒的转动槽，转动槽与转动腔连通；

转动杆，其穿入至转动外筒的转动腔内，转动杆能相对转动筒转动，转动杆位于转动腔内的端面内凹形成固位孔，固位孔内壁上设置有齿纹；

助转盘，其与转动杆位于转动外筒的端部固定；

固位齿轮，其穿梭于固位孔以及转动腔内；

伸缩杆，其从转动外筒远离助转盘的端部穿入至转动腔内，伸缩杆位于转动腔内的端部与固位齿轮固定，

安装环，在转动外筒上设置有供伸缩杆中部穿过的安装腔，安装环固定设置于伸缩杆位于安装腔内的段部上，安装环以及伸缩杆均能相对转动外筒移动；

弹簧，其一端与安装环固定其另一端与安装腔内壁固定，伸缩杆穿过弹簧，弹簧处于自然伸长长度时，固位齿轮位于固位孔内且与齿纹啮合；

开闭片，其一端与转动杆外壁固定，其另一端通过转动槽穿出转动外筒，转动转动杆能使开闭片关闭其中一排液管；以及

助拉环，其与伸缩杆位于转动外筒外的端部固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置冷凝机构，实现了刚溢出的混合气流经过较长的冷凝管，由于恒温箱的设置使得冷凝管在工作时处于恒80℃温度环境，由于对于混合气流中水汽来说，80℃温度温度过低，水汽维持气态困难，使得水汽冷凝成液体水，存储于冷凝管中，而对于酒精气流来说，该温度仍然使其保持此气态，进而实现水汽与酒精气流的分离，实现了对从浓缩塔内挥发出的混合气流中水汽在恒80℃温度环境下进行冷凝，避免了酒精气流和水汽一起被冷凝，酒精气流最终在储液罐中冷凝并将酒精存储，保证了得到高浓度的酒精；

2)循环泵、第一循环管道以及第二循环管道的设置，实现了将恒温箱内水循环，保证恒温箱内水处处温度一致，而喷射管的设置位置和方位，使得水在恒温箱内形成漩涡，水自动达到搅拌效果。

附图说明

图1为溶剂中酒精回收系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中检测开闭机构的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提出了一种溶剂中酒精回收系统，包括：

浓缩塔1，其内设置有反应腔，以将存储于其内的待处理食用植物油中蒸馏出酒精；

冷凝机构2，其包括冷凝管21、恒温箱22、加热器23、温度检测组件24、循环泵25、第一循环管道26、第二循环管道27、喷射管28以及冷凝控制电路(图中未示)，恒温箱22为圆桶型结构，恒温箱22设置于浓缩塔1旁，冷凝管21设置于恒温箱22内，冷凝管21与恒温箱22内壁之间缝隙装满有水，冷凝管21一端穿出恒温箱22且通过第一连接管道4连通至反应腔的顶部，在恒温箱22内设置有加热器23，温度检测组件24设置于恒温箱22上，以检测恒温箱22内水的温度，温度检测组件24以及加热器23均电连接至冷凝控制电路，循环泵25设置于恒温箱22旁，循环泵25的输入端通过第一循环管道26连通至恒温箱22底部，喷射管28设置于恒温箱22中部的内壁上，喷射管28与恒温箱22的连接点到恒温箱22中心线的垂直线与喷射管28中心线之间的夹角为40度，循环泵25的输出端通过第二循环管道27连通至喷射管28，冷凝管21底部开设有出液管，出液管上设置有用于开闭出液管的第一阀门，恒温箱22上设置有进水管，进水管上设置有开闭进水管的第二阀门，恒温箱22上设置有出水管，出水管上设置有开闭出水管的第三阀门，将需要排除冷凝管21内水时，打开出水管排水，避免恒温箱22内水干扰，然后打开第一阀门，实现将冷凝管21内水排出；以及

储液罐3，其内设置有储液腔，冷凝管21另一端穿出恒温箱22且通过第二连接管道5连通至储液腔内。

如图1、图2以及图3所示，由于水在恒温箱22内形成旋流，若温度传感器设置在恒温箱22内，温度传感器受到的冲击力较大，导致温度传感器容易损坏，因而设计如下温度检测组件24的结构，实现实时将水导入至检测筒内进行检测，间隔一定时间检测一次，保证温度检测的实时性，温度检测组件24包括：

检测开闭机构241，在恒温箱22上设置有检测孔，检测开闭机构241设置于检测孔处，以开闭检测孔；

检测筒242，其设置于恒温箱22上且与检测孔221连通；

电磁阀243，其设置于检测筒242上以开闭检测筒242；以及

温度传感器244，其设置于检测筒242内，温度传感器244位于电磁阀243与检测孔221之间，以检测位于检测筒242内水的温度；

其中，温度传感器244、电磁阀243以及检测开闭机构241均电连接至冷凝控制电路。

如图1、图2以及图3所示，为了设计结构简单、使用方便的检测开闭机构241，检测开闭机构241包括：

气缸61，恒温箱22内壁内凹形成开闭槽，开闭槽为半球型结构，检测孔221通过开闭槽与恒温箱22内腔连通，气缸61其设置于开闭槽旁，气缸61电连接至冷凝控制电路；以及

开闭球52，其采用弹性材料制成，开闭球52穿梭于开闭槽与恒温箱22内腔之间，气缸61的活塞杆伸入至开闭槽内与开闭球52固定，在气缸61的作用下开闭球52能压紧在开闭槽内壁上，且能将检测孔221封闭。

如图1以及图2所示，由于工作场所中需要接从检测筒242排出的水，为了避免当一个承接器接满以后来不及更换另一承接器承接水，故设置两排液管7，实现两个承接器同时位于两排液管7下方，通过排液开闭机构8就能调节从哪一排液管7排出，给使用带来了方便。在检测筒242的出口处连接有两排液管7，两排液管7与检测筒242连接后呈“人”字型排列，在两排液管7连接处中间设置有排液开闭机构8，排液开闭机构8能使一排液管7与检测筒242连通并另一排液管7关闭。

如图2以及图3所示，为了设计结构简单、使用方便的排液开闭机构8，且避免因转动杆能随意转动而导致开闭片不在人为控制下任意打开一排液管7，排液开闭机构8包括：

转动外筒81，其设置于两排液管7连接处之间，转动外筒81内形成转动腔，在转动外筒81上开设有面向检测筒242的转动槽，转动槽与转动腔连通；

转动杆82，其穿入至转动外筒81的转动腔内，转动杆82能相对转动筒转动，转动杆82位于转动腔内的端面内凹形成固位孔，固位孔内壁上设置有齿纹；

助转盘83，其与转动杆82位于转动外筒81的端部固定；

固位齿轮84，其穿梭于固位孔以及转动腔内；

伸缩杆85，其从转动外筒81远离助转盘83的端部穿入至转动腔内，伸缩杆85位于转动腔内的端部与固位齿轮84固定，

安装环86，在转动外筒81上设置有供伸缩杆85中部穿过的安装腔，安装环86固定设置于伸缩杆85位于安装腔内的段部上，安装环86以及伸缩杆85均能相对转动外筒81移动；

弹簧87，其一端与安装环86固定其另一端与安装腔内壁固定，伸缩杆85穿过弹簧87，弹簧87处于自然伸长长度时，固位齿轮84位于固位孔内且与齿纹啮合；

开闭片(图中未示)，其一端与转动杆82外壁固定，其另一端通过转动槽穿出转动外筒81，转动转动杆82能使开闭片关闭其中一排液管7；以及

助拉环88，其与伸缩杆85位于转动外筒81外的端部固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。