本实用新型涉及一种油脂保存装置，确切地说是一种动物性油脂提纯装置。
背景技术：
目前在多种的食品及化工等生产行业中，动物性油脂往往需要作为原料或成品进行使用，且使用量巨大，但在对动物性油脂的使用和生产中，一方面由于油脂生产及储存过程中，因设备及生产工艺等因素，易导致油脂内混入诸如水份、固体颗粒等污染物，从而影响了动物性油脂的使用及产品质量，针对这一问题，当前主要是使用基于了滤网等结构的过滤设备对油脂进行净化提纯作业，但由于动物性油脂在低温时流动性极差，而温度过高时则易发生变质，因此当前设备在对动物性油脂过滤时，往往因为不能有效的对温度进行调控而导致动物性油脂的流动性较差及油脂变质现象发生，严重影响了对动物性油脂的过滤的效率和质量，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的动物性油脂过滤设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种动物性油脂提纯装置，该新型可有效的对动物性油脂中所包含的固体悬浮物、水份等污染物进行有效的过滤，且设备结构简单，运行自动化效率和过滤作业效率高，一方面可简化油脂提纯作业的复杂程度，降低劳动强度，另一方面可有效降低设备投入对场地占用面积，从而达到减小设备投入成本的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种动物性油脂提纯装置，包括承载底座、承载柱及提纯罐，其中承载立柱末端与承载底座上表面垂直连接，且承载柱至少两个，并以承载底座轴线对称分布，提纯罐包括罐体、导油管、上料管、微波加热装置、电加热丝、搅拌装置、上料泵、负压泵、隔板及固液分离装置，罐体为密闭腔体结构，位于承载底座正上方，并通过转台机构与承载柱侧表面铰接，罐体底部与承载底座上表面设至少10厘米的间距，罐体底部设进油口，罐体顶部设排油口，罐体分别通过进油口和排油口与导油管连通，且与进油口和排油口连通的导油管相互并联，导流管安装在承载底座上表面，且导油管外表面设至少一条电加热丝，且电加热丝环绕导油管轴线呈螺旋状均布，隔板嵌于罐体内，并通过滑轨与罐体内表面滑动连接，隔板与罐体同轴分布，并将沿罐体轴线自下而上方向将罐体分割为油脂处理段、油脂过滤段及油脂出油段三部分，其中油脂过滤段位于油脂处理段和油脂出油段之间，并通过上料管分别与油脂处理段和油脂出油段相互连通，其固液分离装置嵌于油脂过滤段内，并通过上料管与油脂处理段和油脂出油段相互连通，上料管并分别与油脂处理段和油脂出油段同轴分布，搅拌装置至少一个，嵌于油脂处理段内，并与油脂处理段同轴分布，上料泵至少两个，并均布在油脂处理段和油脂出油段内，且上料泵均与上料管相互连通，其中位于油脂出油段内的上料管另与排油口相互连通，负压泵至少一个，安装在罐体侧表面上，并通过导气管与固液分离装置相互连通，导气管与固液分离装置连接位置处设三通阀，并通过三通阀分别固液分离装置和固液分离装置与油脂出油段连通的上料管相互连通，微波加热装置若干，环绕罐体轴线均布在罐体侧表面上。
进一步的，所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构。
进一步的，所述的搅拌装置包括驱动机构、波轮及超声波震荡装置，所述的波轮与罐体同轴分布，并通过传动轴与驱动机构连接，所述的超声波震荡装置至少一个并嵌于波轮外表，所述的波轮表面为罐体横截面面积的30%—70%。
进一步的，所述的波轮轴线截面为“凵”字型结构，且侧表面及底面上均布若干导流孔。
本新型可有效的对动物性油脂中所包含的固体悬浮物、水份等污染物进行有效的过滤，且设备结构简单，运行自动化效率和过滤作业效率高，一方面可简化油脂提纯作业的复杂程度，降低劳动强度，另一方面可有效降低设备投入对场地占用面积，从而达到减小设备投入成本的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种动物性油脂提纯装置，包括承载底座1、承载柱2及提纯罐3，其中承载立柱2末端与承载底座1上表面垂直连接，且承载柱2至少两个，并以承载底座1轴线对称分布，提纯罐3包括罐体31、导油管32、上料管33、微波加热装置34、电加热丝35、搅拌装置36、上料泵37、负压泵38、隔板39及固液分离装置30，罐体31为密闭腔体结构，位于承载底座1正上方，并通过转台机构4与承载柱2侧表面铰接，罐体31底部与承载底座1上表面设至少10厘米的间距，罐体31底部设进油口5，罐体31顶部设排油口6，罐体31分别通过进油口5和排油口6与导油管32连通，且与进油口5和排油口6连通的导油管32相互并联，导流管32安装在承载底座1上表面，且导油管32外表面设至少一条电加热丝35，且电加热丝35环绕导油管32轴线呈螺旋状均布，隔板39嵌于罐体31内，并通过滑轨10与罐体31内表面滑动连接，隔板39与罐体31同轴分布，并将沿罐体31轴线自下而上方向将罐体31分割为油脂处理段101、油脂过滤段102及油脂出油段103三部分，其中油脂过滤段102位于油脂处理段101和油脂出油段103之间，并通过上料管33分别与油脂处理段101和油脂出油段103相互连通，其固液分离装置30嵌于油脂过滤段102内，并通过上料管33与油脂处理段101和油脂出油段103相互连通，上料管33并分别与油脂处理段101和油脂出油段103同轴分布，搅拌装置36至少一个，嵌于油脂处理段101内，并与油脂处理段101同轴分布，上料泵37至少两个，并均布在油脂处理段101和油脂出油段103内，且上料泵37均与上料管33相互连通，其中位于油脂出油段103内的上料管33另与排油口6相互连通，负压泵38至少一个，安装在罐体31侧表面上，并通过导气管7与固液分离装置30相互连通，导气管7与固液分离装置30连接位置处设三通阀8，并通过三通阀8分别固液分离装置30和固液分离装置30与油脂出油段103连通的上料管33相互连通，微波加热装置34若干，环绕罐体31轴线均布在罐体31侧表面上。
本实施例中，所述的承载柱2为至少两级伸缩杆结构。
本实施例中，所述的搅拌装置36包括驱动机构361、波轮362及超声波震荡装置363，所述的波轮362与罐体31同轴分布，并通过传动轴与驱动机构361连接，所述的超声波震荡装置363至少一个并嵌于波轮362外表，所述的波轮362表面为罐体31横截面面积的30%—70%。
本实施例中，所述的波轮362轴线截面为“凵”字型结构，且侧表面及底面上均布若干导流孔9。
本新型在具体实施时，首先动物性油脂通过导油管进入到位于罐体底部的油脂处理段内，然后通过搅拌装置对油脂进行高速旋转搅拌，在离心力的作用，将固体杂质辅助在搅拌装置和罐体内表面上，同时通过上料泵将离心处理的油脂输送到油脂过滤段的固液分离装置内，一方面通过上料泵的驱动力驱动油脂进行固液分离，另一方面通过负压泵产生的负压驱动油脂进行固液分离，然后将分离后的油脂输送到油脂出油段内，并通过上料管将油脂排出油脂出油段即可。
同时，在进行油脂固液分离时，一方面通过导油管和罐体的加热装置对油脂加热提高油脂流动性，另一方面通过加热将油脂内的水份气化分离。
本新型可有效的对动物性油脂中所包含的固体悬浮物、水份等污染物进行有效的过滤，且设备结构简单，运行自动化效率和过滤作业效率高，一方面可简化油脂提纯作业的复杂程度，降低劳动强度，另一方面可有效降低设备投入对场地占用面积，从而达到减小设备投入成本的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。