一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备。

背景技术：

粘胶短纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。它属于再生纤维素纤维，是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等诸多工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。在当前石油资源紧张的形势下，粘胶短纤维产量日趋增加，已成为主要的化纤品种之一。

母前，目前国内外粘胶纤维生产废水预处理系统大都采用酸碱中和法处理，此种处理方法无法去除粘胶纤维污水中的悬浮物、部分细菌和溶解性物质，随着对污水排放标准的不断提高，酸碱中和法处理的预处理方法以无法满足使用需求；膜分离的处理方法虽然处理效果好，但是处理成本高，粘胶纤维污水处理出水中含有未经处理完全的纤维素、半纤维素、游离菌胶团及胶体颗粒等物质，由于带有同种电荷，因此上述颗粒间存在静电斥力、表面水化学作用、胶体布朗运动等，使其在水中具有分散稳定性，难以通过膜分离方式去除。因此，需要一种能够有效去除粘胶纤维污水中的悬浮物、部分细菌和溶解性物质的设备满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备，包括絮凝分离罐、扰流筒、混合罐和超声波振子，所述混合罐顶端中部安装有电动机，电动机的转轴通过联轴器连接旋转轴，所述混合罐内的旋转轴上焊接有搅拌杆；所述混合罐顶部连接污水输入管和絮凝剂添加管；所述混合罐底部连接扰流筒，所述扰流筒内的旋转轴上焊接有螺旋叶片，所述扰流筒底端连接有封堵塞，封堵塞上侧的扰流筒侧壁上开设有导流孔；所述扰流筒外部焊接有絮凝分离罐，所述絮凝分离罐内壁上安装有超声波振子；所述导流孔上方的絮凝分离罐内安装有絮凝物拦截网，絮凝物拦截网上方的絮凝分离罐上连接污水输出管。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴穿过混合罐顶端竖直安装在混合罐内的混合腔室内，所述旋转轴与混合罐之间安装有密封轴套。

作为本发明进一步的方案：所述扰流筒内壁上焊接有扰流凸起。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝分离罐内部设为颗粒絮体成型腔，所述导流孔与颗粒絮体成型腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述超声波振子电连接超声波发生器。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝分离罐底部连接絮凝体沉降管，絮凝体沉降管上安装有排放阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备，搅拌杆对混合腔室内粘胶纤维污水及絮凝剂进行搅拌混合，絮凝剂在粘胶纤维污水中通过电离和水解的化学作用于粘胶纤维污水中的杂质聚合形成胶体。

2、在扰流筒内的螺旋叶片和扰流凸起作用下形成扰流进一步混合，有利于污水中的杂质与絮凝剂聚合形成胶体。

3、颗粒絮体成型腔内的聚合形成胶体在超声波振荡下彼此结合形成颗粒絮体，并且进一步碰撞吸附、凝聚形成絮凝体，絮凝体通过吸附体积增大而下沉落入絮凝体沉降管内，开启排放阀将其排除；絮凝体沉降后的污水穿过絮凝物拦截网从污水输出管输出；有效通过絮凝剂去除污水中的悬浮物、部分细菌和溶解性物质，净化效果好，有利于絮凝体与污水的分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中扰流筒的结构示意图。

图中：1-絮凝体沉降管、2-排放阀、3-絮凝分离罐、4-颗粒絮体成型腔、5-超声波发生器、6-螺旋叶片、7-扰流筒、8-搅拌杆、9-混合罐、10-污水输入管、11-电动机、12-密封轴套、13-絮凝剂添加管、14-混合腔室、15-旋转轴、16-扰流凸起、17-污水输出管、18-絮凝物拦截网、19-超声波振子、20-导流孔、21-封堵塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种粘胶纤维污水的颗粒絮体净化分离机械设备，包括絮凝分离罐3、扰流筒7、混合罐9和超声波振子19，所述混合罐9顶端中部安装有电动机11，电动机11的转轴通过联轴器连接旋转轴15，旋转轴15穿过混合罐9顶端竖直安装在混合罐9内的混合腔室14内，所述旋转轴15与混合罐9之间安装有密封轴套12，所述混合罐9内的旋转轴15上焊接有搅拌杆8；所述混合罐9顶部连接污水输入管10和絮凝剂添加管13，使用时，粘胶纤维污水沿污水输入管10输入混合腔室14内，同时，将絮凝剂通过絮凝剂添加管13加入混合腔室14内，电动机11启动后其转轴驱动旋转轴15和搅拌杆8旋转，搅拌杆8对混合腔室14内粘胶纤维污水及絮凝剂进行搅拌混合，絮凝剂在粘胶纤维污水中通过电离和水解的化学作用于粘胶纤维污水中的杂质聚合形成胶体。

所述混合罐9底部连接扰流筒7，扰流筒7内壁上焊接有扰流凸起16，所述扰流筒7内的旋转轴15上焊接有螺旋叶片6，所述扰流筒7底端连接有封堵塞21，封堵塞21上侧的扰流筒7侧壁上开设有导流孔20；旋转轴15带动螺旋叶片6旋转时，混合罐9内的粘胶纤维污水和絮凝剂的混合液沿扰流筒7向下流动，在螺旋叶片6和扰流凸起16作用下形成扰流进一步混合，有利于污水中的杂质与絮凝剂聚合形成胶体，然后从导流孔20排出。

所述扰流筒7外部焊接有絮凝分离罐3，絮凝分离罐3内部设为颗粒絮体成型腔4，所述导流孔20与颗粒絮体成型腔4连通，所述絮凝分离罐3内壁上安装有超声波振子19，超声波振子19电连接超声波发生器5；所述絮凝分离罐3底部连接絮凝体沉降管1，絮凝体沉降管1上安装有排放阀2；所述导流孔20上方的絮凝分离罐3内安装有絮凝物拦截网18，絮凝物拦截网18上方的絮凝分离罐3上连接污水输出管17。

当扰流筒7内污水沿导流孔20流入絮凝分离罐3后，超声波发生器5启动后超声波振子19发出超声波振荡，颗粒絮体成型腔4内的聚合形成胶体在超声波振荡下彼此结合形成颗粒絮体，并且进一步碰撞吸附、凝聚形成絮凝体，絮凝体通过吸附体积增大而下沉落入絮凝体沉降管1内，开启排放阀2将其排除；絮凝体沉降后的污水穿过絮凝物拦截网18从污水输出管17输出；有效通过絮凝剂去除污水中的悬浮物、部分细菌和溶解性物质，净化效果好，有利于絮凝体与污水的分离。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。