一种用于丙交酯合成聚乳酸的薄层催化板的制作方法

本实用新型涉及催化实验，具体涉及一种用于丙交酯合成聚乳酸的薄层催化板。

背景技术：

近年来，用可生物降解的聚合物来代替传统的以石油路线合成的高分子材料吸引了大家的研究兴趣。在这些材料中，脂肪族聚酯—尤其聚乳酸是最为理想的可生物降解材料。这类聚合物的降解产物是无毒的CO₂和水，而其单体则来源于可完全再生的谷物和甜菜根等，是绿色、环保的材料。目前除了被广泛应用于医药工业作为缓释、控释、靶向等药物、组织工程支架、基因和病毒的担载体等。另外，还有望部分取代聚烯烃等传统的以石油路线合成的白色污染类高分子材料作为日用塑料。

合成聚乳酸的方法有许多种，其中采用单中心催化剂使丙交酯开环聚合，获得结构、分子量可控的聚合产物是最方便也最有前景的一种方法。丙交酯具有三种立体构型：左旋丙交酯(L-LA)(或右旋丙交酯(D-LA))、内消旋丙交酯(meso-LA)和外消旋(rac-LA)。因催化剂的不同得到的聚合产物的结构分为全同、间同、杂同和无规等微观结构。不同的结构性能不同，其应用的领域也各异。所以针对通过丙交酯进行合成聚乳酸的催化剂载体的研究显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种用于丙交酯合成聚乳酸的薄层催化板，本实用新型的目的是通过负载型催化板使反应能够进行充分进行，提高反应效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于丙交酯合成聚乳酸的薄层催化板，包括：

基板，包括两层，下层是陶瓷粉末层以及固定在其上的电气石粉层；并且在所述基板上对称交替形成多个凹槽和凸棱，在所述凹槽上设置多个方形通孔；

催化剂层，其黏附在所述基板的外侧；

其中，在所述凹槽内的每个方形通孔完整独立互不相通，所述方形通孔的边长为1.5mm～2mm。

优选的是，在所述基板一侧的所述凸棱设置数量为10～15个，所述凸棱的棱高设置为3mm～5mm。

优选的是，所述陶瓷粉末的BET比表面积为5～300m²/g。

优选的是，所述催化剂层厚度为0.5mm～1.5mm。

优选的是，所述方形通孔内部黏附有粒径在100nm以下的催化剂。

优选的是，所述催化剂为辛酸亚锡或者氨基酸。

优选的是，所述基板厚度为10mm～15mm。

优选的是，所述基板的陶瓷粉末层厚度为5mm～8mm，所述基板的电气石粉层厚度为2mm～10mm。

优选的是，所述基板宽度为50mm～75mm，所述基板长度为100mm～120mm。

优选的是，所述凸棱材质为陶瓷。

本实用新型与现有技术相比较所具有的有益效果：

1、通过在基板上凸棱和凹槽的设计增加了催化剂与反应物之间接触的表面积，能够使反应效率更高，反应时间缩短，有利于充分反应；

2、通过在凹槽内方形通孔的设计，使反应容器中，即使加入了基板，也不影响反应物在反应容器中的充分混合，以达到更好的提高反应效率，降低反应时间，提高反应净化效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的结构示意图。

图2为本实用新型所述的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于丙交酯合成聚乳酸的薄层催化板，包括：基板110以及催化剂层；其中，基板110包括两层，下层是陶瓷粉末层112以及固定在其上的电气石粉层111，并且在基板110上对称交替形成多个凹槽130和凸棱120，在凹槽130上设置多个方形通孔140；催化剂层黏附在基板110的外侧；其中，在凹槽130内的每个方形通孔140完整独立互不相通，方形通孔140的边长为1.5mm～2mm。

在另一种实施例中，在基板110一侧的凸棱120设置数量为10～15个，凸棱120的棱高设置为3mm～5mm。

在另一种实施例中，陶瓷粉末的BET比表面积为5～300m²/g。

在另一种实施例中，催化剂层厚度为0.5mm～1.5mm。

在另一种实施例中，方形通孔140内部黏附有粒径在100nm以下的催化剂。

在另一种实施例中，催化剂为辛酸亚锡或者氨基酸。

在另一种实施例中，基板110厚度为10mm～15mm。

在另一种实施例中，基板110的陶瓷粉末层112厚度为5mm～8mm，基板110的电气石粉层111厚度为2mm～10mm。

在另一种实施例中，基板110宽度为50mm～75mm，基板110长度为100mm～120mm。

在另一种实施例中，棱条120材质为陶瓷粉末。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。