一种低温冷处理化工油装置的制作方法

本实用新型涉及化工油制备技术领域，具体为一种低温冷处理化工油装置。

背景技术：

化工油是一个泛称,简称可以燃烧的废油以及化工生产废弃的油类,通过在加工有些可以再利用的。主要指的是各种脂肪酸及矿物油，用于生产各种表面活性剂/润滑剂/动力传动油/导热油等等，不允许用于其它用途如；食品及化妆品生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温冷处理化工油装置，以满足化工油的处理量的高需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温冷处理化工油装置，包括底座、冷处理化工油装置、暂存箱、筛分箱、集杂箱和PLC控制器，所述冷处理化工油装置通过底部两端设有的支撑架安装在底座上方，冷处理化工油装置的底部设有出油口，且出油口上安装有导油槽，导油槽远离冷处理化工油装置的一端延伸至毛油净化箱上方位置，所述毛油净化箱固定在底座上方，毛油净化箱的一侧底座上安装有净油箱，且毛油净化箱通过导油管与净油箱连通，所述冷处理化工油装置顶端的一侧设有集杂箱，冷处理化工油装置的一端安装有减速机，减速机的一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机通过导线与集杂箱的一侧设有的PLC控制器电性连接，所述减速机的输出轴贯穿冷处理化工油装置并与冷处理化工油装置内部设有的搅拌轴固定连接，搅拌轴上间断不等距设有炸螺，且搅拌轴的炸螺的间隙内间断设有温度传感器，温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述冷处理化工油装置的另一端底座上安装冷却水箱，且冷却水箱的内部设有水泵，所述水泵通过导线与PLC控制器电连接，水泵的输出端通过导管与搅拌轴内部设有的循环水槽的进水端相连通，且循环水槽的出水端也通过导管与冷却水箱连通，所述冷处理化工油装置靠近减速机一端的顶部安装有暂存箱，且暂存箱与冷处理化工油装置的连接处设有喂料器，喂料器的内部设有流量传感器，且流量传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述喂料器的一侧固定连接有进水管，且进水管上安装有水量电磁阀，水量电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述暂存箱的一侧并列安装有两个第一驱动电机，每个第一驱动电机的输出端皆延伸至暂存箱内部并与暂存箱进料口处设有的磨盘固定连接，且两个第一驱动电机皆通过导线与PLC控制器电连接，所述暂存箱的内壁上靠近磨盘高度的位置处安装有限位感应器，限位感应器通过导线与PLC控制器电性连接电性连接，且暂存箱的顶部设有筛分箱，所述筛分箱的一侧安装有振动电机，振动电机通过导线与PLC控制器电连接，且振动电机的输出端延伸至筛分箱内部并与筛分箱内倾斜设有的振动筛固定连接，所述筛分箱的一侧对应振动筛低端的位置处设有导向槽，且导向槽远离筛分箱的一端与集杂箱连通，所述筛分箱的顶部焊接有进料斗，进料斗的内壁上设有凹槽，且凹槽的内部安装有风扇，风扇通过导线与PLC控制器电连接，所述进料斗的另一内壁与风扇相对的位置处固定连接有导尘管，且导尘管远离进料斗的一端与集杂箱连通。

优选的，所述振动筛的下方筛分箱的出料口处设有漏斗状引导槽，且漏斗状引导槽的出口端与暂存箱的进料口固定连接。

优选的，所述导油槽的顶部可拆卸安装有滤网。

优选的，所述冷处理化工油装置远离减速机的一端的底部设有出饼口。

优选的，所述搅拌轴的螺距逐渐缩短，且螺深逐渐变浅。

优选的，所述集杂箱的内部设有垃圾桶，且集杂箱的一侧铰接有扇门，扇门上安装有透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温冷处理化工油装置，通过在进料斗的一侧安装风扇，可以在物料通过进料斗进入筛分箱的过程中，将物料中的灰尘以及重量比较轻的杂物通过导尘管吹入集杂箱内，并配合筛分箱内设有的振动筛岁物料进行二次筛选，有效的将物料中的杂质去除，同时，通过在暂存箱的进料口处设置磨盘，当物料经暂存箱的进料口进入暂存箱时，两个第一驱动电机间的相对转动带动磨盘将物料研磨细小颗粒状，使得冷处理化工油原料能够充分利用，更有利于压处理出油，避免出现因原料体积过大造成的压处理不彻底的情况，造成资源的浪费，大大提升了冷处理化工油效率和出油率，通过在搅拌轴上间断安装温度传感器，可有效的检测冷处理化工油装置在冷处理化工油过程中处理膛的内部温度，当处理膛内部温度过高时，PLC控制器将控制水泵将冷却水箱内的冷却水经导管导入搅拌轴内部设有的循环水槽，从而实现对搅拌轴进行循环冷却处理，有效的保证物料的冷处理处理，避免压处理过程中处理膛的温度升高，从而造成油脂中的营养成分变性，更好的保证冷冷处理化工油的品质，本实用新型自动化程度高，降低了工人的劳动强度，大大的提高了化工油处理的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的暂存箱整体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴整体结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴内部结构示意图。

图中：1-筛分箱；2-风扇；3-进料斗；4-振动筛；5-漏斗状引导槽；6-导向槽；7-导尘管；8-集杂箱；9-PLC控制器；10-冷处理化工油装置；11-冷却水箱；12-水泵；13-滤网；14-导油槽；15-毛油净化箱；16-底座；17-导油管；18-净油箱；19-搅拌轴；20-支撑架；21-第二驱动电机；22-减速机；23-喂料器；24-水量电磁阀；25-进水管；26-流量传感器；27-暂存箱；28-振动电机；29-磨盘；30-第一驱动电机；31-限位感应器；32-炸螺；33-循环水槽；34-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低温冷处理化工油装置，包括底座16、冷处理化工油装置10、暂存箱27、筛分箱1、集杂箱8和PLC控制器9，冷处理化工油装置10通过底部两端设有的支撑架20安装在底座16上方，冷处理化工油装置10的底部设有出油口，且出油口上安装有导油槽14，导油槽14的顶部可拆卸安装有滤网13，导油槽14远离冷处理化工油装置10的一端延伸至毛油净化箱15上方位置，毛油净化箱15固定在底座16上方，毛油净化箱15的一侧底座16上安装有净油箱18，且毛油净化箱15通过导油管17与净油箱18连通，冷处理化工油装置10顶端的一侧设有集杂箱8，集杂箱8的内部设有垃圾桶，且集杂箱8的一侧铰接有扇门，扇门上安装有透明玻璃，冷处理化工油装置10的一端安装有减速机22，减速机22的一侧固定连接有第二驱动电机21，且第二驱动电机21通过导线与集杂箱8的一侧设有的PLC控制器9电性连接，减速机22的输出轴贯穿冷处理化工油装置10并与冷处理化工油装置10内部设有的搅拌轴19固定连接，搅拌轴19上间断不等距设有炸螺32，搅拌轴19的螺距逐渐缩短，且螺深逐渐变浅，且搅拌轴19的炸螺32的间隙内间断设有温度传感器34，温度传感器34通过导线与PLC控制器9电性连接，冷处理化工油装置10远离减速机22的一端的底部设有出饼口，冷处理化工油装置10的另一端底座16上安装冷却水箱11，且冷却水箱11的内部设有水泵12，水泵12通过导线与PLC控制器9电连接，水泵12的输出端通过导管与搅拌轴19内部设有的循环水槽33的进水端相连通，且循环水槽33的出水端也通过导管与冷却水箱11连通，搅拌轴上间断安装的温度传感器34，可有效的检测冷处理化工油装置10处理膛的内部温度，当处理膛内部温度过高时，PLC控制器9将控制水泵12将冷却水箱11内的冷却水经导管导入搅拌轴19内部设有的循环水槽33，从而实现对搅拌轴19进行循环冷却处理，有效的保证物料的冷处理处理，避免压处理过程中处理膛的温度升高，从而造成油脂中的营养成分变性，更好的保证冷冷处理化工油的品质，冷处理化工油装置10靠近减速机22一端的顶部安装有暂存箱27，且暂存箱27与冷处理化工油装置10的连接处设有喂料器23，喂料器23的内部设有流量传感器26，且流量传感器26通过导线与PLC控制器9电性连接，喂料器23的一侧固定连接有进水管25，且进水管25上安装有水量电磁阀24，水量电磁阀24通过导线与PLC控制器9电性连接，暂存箱27的一侧并列安装有两个第一驱动电机30，每个第一驱动电机30的输出端皆延伸至暂存箱27内部并与暂存箱27进料口处设有的磨盘29固定连接，且两个第一驱动电机30皆通过导线与PLC控制器9电连接，由于暂存箱27的进料口处设置磨盘29，当物料经暂存箱27的进料口进入暂存箱27时，两个第一驱动电机30间的相对转动带动磨盘29将物料研磨细小颗粒状，使得冷处理化工油原料能够充分利用，更有利于压处理出油，避免出现因原料体积过大造成的压处理不彻底的情况，造成资源的浪费，大大提升了冷处理化工油效率和出油率，暂存箱27的内壁上靠近磨盘29高度的位置处安装有限位感应器31，限位感应器31通过导线与PLC控制器9电性连接电性连接，且暂存箱27的顶部设有筛分箱1，筛分箱1的一侧安装有振动电机28，振动电机28通过导线与PLC控制器9电连接，且振动电机28的输出端延伸至筛分箱1内部并与筛分箱1内倾斜设有的振动筛4固定连接，振动筛4的下方筛分箱1的出料口处设有漏斗状引导槽5，且漏斗状引导槽5的出口端与暂存箱27的进料口固定连接，筛分箱1的一侧对应振动筛4低端的位置处设有导向槽6，且导向槽6远离筛分箱1的一端与集杂箱8连通，筛分箱1的顶部焊接有进料斗3，进料斗3的内壁上设有凹槽，且凹槽的内部安装有风扇2，风扇2通过导线与PLC控制器9电连接，进料斗3的另一内壁与风扇2相对的位置处固定连接有导尘管7，且导尘管7远离进料斗3的一端与集杂箱8连通，物料经进料斗3导入筛分箱1内，进料斗3内壁一侧安装的风扇2，在物料通过进料斗3进入筛分箱1的过程中，将物料中的灰尘以及重量比较轻的杂物通过导尘管7吹入集杂箱8内，然后物料经筛分箱1内振动筛4进行二次筛选后，物料中的杂质经导向槽6进入集杂箱8内，去除杂质的物料则经漏斗状引导槽5导入暂存箱27内。

工作原理：使用时，将物料经进料斗3导入筛分箱1内，进料斗3内壁一侧安装的风扇2，在物料通过进料斗3进入筛分箱1的过程中，将物料中的灰尘以及重量比较轻的杂物通过导尘管7吹入集杂箱8内，然后物料经筛分箱1内振动筛4进行二次筛选后，物料中的杂质经导向槽6进入集杂箱8内，去除杂质的物料则经漏斗状引导槽5导入暂存箱27内，由于暂存箱27的进料口处设置磨盘29，当物料经暂存箱27的进料口进入暂存箱27时，两个第一驱动电机30间的相对转动带动磨盘29将物料研磨细小颗粒状，使得冷处理化工油原料能够充分利用，更有利于压处理出油，避免出现因原料体积过大造成的压处理不彻底的情况，造成资源的浪费，大大提升了冷处理化工油效率和出油率，当暂存箱27内的限位感应器31检测到破碎的物料达到一定高度时，PLC控制器9控制喂料器23向冷处理化工油装置10的处理膛内输送物料，同时，PLC控制器9控制第二驱动电机21通过减速机22带动搅拌轴19转动，由于搅拌轴19上的各个处理螺32的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使冷处理化工油装置10的处理膛容积从进口到出口逐渐减小，原料进入冷处理化工油装置10的处理膛后沿处理螺32螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出，并通过导油槽14进入毛油净化箱15内部，净化结束后，通过导油管17进入净油箱18内保存，在冷处理化工油过程中，搅拌轴上间断安装的温度传感器34，可有效的检测冷处理化工油装置10处理膛的内部温度，当处理膛内部温度过高时，PLC控制器9将控制水泵12将冷却水箱11内的冷却水经导管导入搅拌轴19内部设有的循环水槽33，从而实现对搅拌轴19进行循环冷却处理，有效的保证物料的冷处理处理，避免压处理过程中处理膛的温度升高，从而造成油脂中的营养成分变性，更好的保证冷冷处理化工油的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。