一种用于皮革的自动拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及皮革拉伸技术领域，尤其涉及一种用于皮革的自动拉伸装置。

背景技术：

在皮革加工过程中通常采用皮革拉伸装置对皮革材料进行拉伸。但是，传统的皮革拉伸装置调节不方便，操作不方便，拉伸效率低下，拉伸质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，拉伸效率高，拉伸质量好的皮革拉伸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于皮革的自动拉伸装置，解决传统的用于皮革的自动拉伸装置操作不方便，拉伸质量较差的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于皮革的自动拉伸装置，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上侧的一端的操作基座、卡接于所述操作基座的上端的第一拉伸部件和卡接于所述底座的上侧的另一端的第二拉伸部件；

所述第二拉伸部件包括定位件、通过螺纹旋接于所述定位件的上部的集成件、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内的操作杆、通过螺纹旋接于所述操作杆的一端的固定座、卡接于所述固定座的端部的拉伸架、穿设于所述拉伸架的侧壁内的拉伸件和旋接于所述拉伸件的端部且处于所述拉伸架的内侧的夹紧板；

所述底座上端还设置有收卷组件，所述收卷组件包括底板、设置于所述底板下端的支架、设置于所述底板上端的电气箱、设置于所述电气箱上端的控制柜、设置于所述电气箱上端的收卷电机、设置于所述底板上端的立柱、设置于所述收卷电机与立柱之间的收卷架、设置于所述立柱侧面的锁定杆，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架数量为四个，分别设置于底板下表面直角位置，所述支架通过螺栓与底板相连接，支架内部还设置有弹性棉，所述控制柜分别与电气箱与收卷电机通过通信连接，所述收卷电机为减速电机，所述立柱下端通过焊接与底板上表面相连接，所述收卷架一端通过驱动轴与收卷电机相连接，收卷架另一端穿设于立柱内部，且通过所述锁定杆固定与立柱固定连接；

进一步的，所述第一拉伸部件包括外固定罩、卡接于所述外固定罩的下部的内卡接头、焊接于所述内卡接头的下端的卡接盘、卡接于所述卡接盘的下侧的卡接脚、沿着所述外固定罩的径向穿设于所述外固定罩的上部的推进杆、沿着所述推进杆的轴向套设于所述推进杆上的导向筒、通过螺纹旋接于所述导向筒的端部的外夹紧框、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部且设置于所述导向筒内的挤压件、设置于所述导向筒内且压紧于所述外夹紧框的侧壁上的缓冲件、压紧于所述缓冲件和所述挤压件之间的第一弹簧、旋设于所述外夹紧框的远离所述导向筒的一端的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向卡接于所述第一旋接头内的夹紧头和沿着所述第一旋接头的径向旋设于所述第一旋接头上的调节杆；

所述内卡接头为圆台状；所述卡接盘为圆盘状，于所述卡接盘的上部凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述内卡接头相适应；于所述卡接盘为圆盘状，于所述卡接盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接脚相适应；所述卡接脚的纵截面为梯形；

进一步的，于所述外固定罩的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述内卡接头相适应；沿着所述外固定罩的径向于其上部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；

进一步的，所述导向筒为圆筒状，于所述导向筒的一端穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述推进杆相适应；所述挤压件为圆台状，沿着所述挤压件的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推进杆相适应；

进一步的，所述第一旋接头为椭球状，沿着所述第一旋接头的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述夹紧头相适应；所述夹紧头的纵截面为梯形；

沿着所述第一旋接头的径向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述调节杆相适应；

进一步的，于所述拉伸架的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定座相适应；所述固定座为圆台状；沿着所述固定座的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述操作杆相适应；

进一步的，所述夹紧板包括主安装架、卡接于所述主安装架的上端的外固定框、旋接于所述外固定框的上部的旋接筒、螺纹旋接于所述主安装架的下侧的承载杆和通过螺纹旋接于所述承载杆的下端的挤压块；

进一步的，所述挤压块为椭球状，沿着所述挤压块的径向于其内穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述承载杆相适应；所述承载杆为圆柱状；

本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于皮革的自动拉伸装置，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上侧的一端的操作基座、卡接于所述操作基座的上端的第一拉伸部件和卡接于所述底座的上侧的另一端的第二拉伸部件；

所述第一拉伸部件包括外固定罩、卡接于所述外固定罩的下部的内卡接头、焊接于所述内卡接头的下端的卡接盘、卡接于所述卡接盘的下侧的卡接脚、沿着所述外固定罩的径向穿设于所述外固定罩的上部的推进杆、沿着所述推进杆的轴向套设于所述推进杆上的导向筒、通过螺纹旋接于所述导向筒的端部的外夹紧框、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部且设置于所述导向筒内的挤压件、设置于所述导向筒内且压紧于所述外夹紧框的侧壁上的缓冲件、压紧于所述缓冲件和所述挤压件之间的第一弹簧、旋设于所述外夹紧框的远离所述导向筒的一端的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向卡接于所述第一旋接头内的夹紧头和沿着所述第一旋接头的径向旋设于所述第一旋接头上的调节杆；

本实用新型的用于皮革的自动拉伸装置，操作方便，调节方便，拉伸效率高，拉伸质量好；本实用新型采用收卷组件的设计，通过收卷组件自动化完成工件的收卷，自动化程度高，节约了大量的劳动时间，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于皮革的自动拉伸装置的主视图。

图2是本实用新型的第一拉伸部件的主视图。

图3是本实用新型的第二拉伸部件的主视图。

图4是本实用新型的夹紧板的主视图。

图5是本实用新型的收卷组件的结构示意图。

1-底座；2-操作基座；3-第一拉伸部件；31-卡接脚；32-卡接盘；33- 内卡接头；34-外固定罩；35-推进杆；36-导向筒；37-挤压件；38-第一弹簧；39-缓冲件；310-外夹紧框；311-调节杆；312-第一旋接头；313-夹紧头；4-第二拉伸部件；41-定位件；42-操作杆；43-集成件；44-固定座； 45-拉伸架；46-拉伸件；47-夹紧板；471-旋接筒；472-外固定框；473-主安装架；474-承载杆；475-挤压块；8-收卷组件；81-底板；82-支架；83- 电气箱；84-控制柜；85-收卷电机；86-立柱；87-收卷架；88-锁定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图5对本实用新型的用于皮革的自动拉伸装置进行详细说明。

本实用新型的用于皮革的自动拉伸装置包括底座1，还包括通过螺纹旋接于所述底座1的上侧的一端的操作基座2、卡接于所述操作基座2的上端的第一拉伸部件3和卡接于所述底座1的上侧的另一端的第二拉伸部件4；

所述第二拉伸部件4包括定位件41、通过螺纹旋接于所述定位件41 的上部的集成件43、沿着所述集成件43的径向穿设于所述集成件43内的操作杆42、通过螺纹旋接于所述操作杆42的一端的固定座44、卡接于所述固定座44的端部的拉伸架45、穿设于所述拉伸架45的侧壁内的拉伸件 46和旋接于所述拉伸件46的端部且处于所述拉伸架45的内侧的夹紧板47；

所述底座1上端还设置有收卷组件8，所述收卷组件8包括底板81、设置于所述底板81下端的支架82、设置于所述底板81上端的电气箱83、设置于所述电气箱83上端的控制柜84、设置于所述电气箱83上端的收卷电机85、设置于所述底板81上端的立柱86、设置于所述收卷电机85与立柱86之间的收卷架87、设置于所述立柱86侧面的锁定杆88，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架82数量为四个，分别设置于底板81下表面直角位置，所述支架82通过螺栓与底板81相连接，支架82 内部还设置有弹性棉，所述控制柜84分别与电气箱83与收卷电机85通过通信连接，所述收卷电机85为减速电机，所述立柱86下端通过焊接与底板81上表面相连接，所述收卷架87一端通过驱动轴与收卷电机85相连接，收卷架87另一端穿设于立柱86内部，且通过所述锁定杆88固定与立柱86 固定连接；

进一步的，所述第一拉伸部件3包括外固定罩34、卡接于所述外固定罩34的下部的内卡接头33、焊接于所述内卡接头33的下端的卡接盘32、卡接于所述卡接盘32的下侧的卡接脚31、沿着所述外固定罩34的径向穿设于所述外固定罩34的上部的推进杆35、沿着所述推进杆35的轴向套设于所述推进杆35上的导向筒36、通过螺纹旋接于所述导向筒36的端部的外夹紧框310、通过螺纹旋接于所述推进杆35的端部且设置于所述导向筒 36内的挤压件37、设置于所述导向筒36内且压紧于所述外夹紧框310的侧壁上的缓冲件39、压紧于所述缓冲件39和所述挤压件37之间的第一弹簧38、旋设于所述外夹紧框310的远离所述导向筒36的一端的第一旋接头 312、沿着所述第一旋接头312的径向卡接于所述第一旋接头312内的夹紧头313和沿着所述第一旋接头312的径向旋设于所述第一旋接头312上的调节杆311；

所述内卡接头33为圆台状；所述卡接盘32为圆盘状，于所述卡接盘 32的上部凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述内卡接头33相适应；于所述卡接盘32为圆盘状，于所述卡接盘32的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接脚31相适应；所述卡接脚31的纵截面为梯形；

进一步的，于所述外固定罩34的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述内卡接头33相适应；沿着所述外固定罩34的径向于其上部穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆35相适应；所述推进杆35 为圆柱状；

进一步的，所述导向筒36为圆筒状，于所述导向筒36的一端穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述推进杆35相适应；所述挤压件37为圆台状，沿着所述挤压件37的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推进杆35相适应；

进一步的，所述第一旋接头312为椭球状，沿着所述第一旋接头312 的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述夹紧头313相适应；所述夹紧头313的纵截面为梯形；

沿着所述第一旋接头312的径向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述调节杆311相适应；

进一步的，于所述拉伸架45的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定座44相适应；所述固定座44为圆台状；沿着所述固定座 44的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述操作杆42相适应；

进一步的，所述夹紧板47包括主安装架473、卡接于所述主安装架473 的上端的外固定框472、旋接于所述外固定框472的上部的旋接筒471、螺纹旋接于所述主安装架473的下侧的承载杆474和通过螺纹旋接于所述承载杆474的下端的挤压块475；

进一步的，所述挤压块475为椭球状，沿着所述挤压块475的径向于其内穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述承载杆474相适应；所述承载杆474为圆柱状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。