本实用新型属于化工设备领域，涉及一种闪蒸装置，具体涉及一种真菌孢子发酵液闪蒸装置。
背景技术：
在真菌孢子回收过程中，闪蒸是一种常用的方法，但是从发酵液到原粉的过程中，还有许多工序，如：载体保护剂剂与发酵液的混匀、发酵液离心或板框过滤等，且所需工时较长。同时，真菌液体发酵过程中会产生大量的菌丝体，使用原有的真菌发酵液后处理方式进行闪蒸既影响回收真菌孢子原粉的品质，而所用工序繁琐，又造成了大量的人力物力浪费。因此，有必要对现有真菌孢子闪蒸装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种真菌孢子发酵液闪蒸装置。
本实用新型主要通过简化真菌孢子回收闪蒸工序，优化闪蒸回收真菌孢子原粉品质，从而提供一种新型的真菌孢子发酵液闪蒸装置，该装置能使发酵液与载体充分混合均匀，减少真菌发酵液闪蒸后处理工序，解决真菌发酵液存在大量菌丝体影响原粉品质问题，同时，节约大量的人力物力。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供一种真菌孢子发酵液闪蒸装置，包括罐体1、设置于所述罐体1上的进料口2和出料口6、位于所述罐体1上方的发酵液进料管12、位于所述罐体1中部水平设置的网孔板9以及位于所述罐体1底部的螺旋推进混匀装置；其中，发酵液进料管12上设有阀门13和雾化器14，所述雾化器14位于所述罐体1顶部，所述网孔板9将所述罐体1内腔分割成具有所述雾化器14的雾化室10和具有所述螺旋推进混匀装置的混均室11，经所述螺旋推进混匀装置混均后的物料从所述出料口6排出。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述进料口2位于所述罐体1顶部，并向下延伸至所述网孔板9下方位置。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述雾化器14为多个，且均布在所述雾化室10内。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置，所述螺旋推进混匀装置包括螺杆3和装设于所述螺杆3上的搅拌桨叶片4，所述螺杆3与设置于所述罐体1外部的电机5连接。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述网孔板9为不锈钢冲孔网板，网孔数为60-200目。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，还包括设置于所述罐体1底部的取样口7，所述取样口7靠近所述出料口6设置。
进一步优选地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述取样口7上设有蝶阀8。
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述罐体1为不锈钢材质，
进一步地，在所述的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，所述罐体1为卧式发酵罐。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的真菌孢子发酵液闪蒸装置，通过将发酵液进料管入罐体内腔，发酵液进料管上设有雾化器，雾化器可以将真菌发酵液孢子均匀化并打碎打散发酵液中存在的大量菌丝体，网孔板将罐体分割成雾化室和混匀室，雾化后的真菌发酵液因重力作用由网孔均匀落入混匀室，螺旋推进混匀装置位于罐体内腔下方的混匀室，且罐体内腔螺杆上加装搅拌叶片，以便物料成分混匀，螺杆延生到出料口，从而达到连续作业；
综上，该真菌孢子发酵液闪蒸装置具有如下优点：1混合均匀；2减少真菌孢子发酵液闪蒸工艺；3提高真菌原粉品质；4节约人力物力；5使用方便，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型一种真菌孢子发酵液闪蒸装置的整体结构示意图；
其中，各附图标记为：
1-罐体，2-进料口，3-螺杆，4-搅拌桨叶片，5-电机，6-出料口，7-取样口，8-蝶阀，9-网孔板，10-雾化室，11-混均室，12-发酵液进料管，13-阀门，14-雾化器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种真菌孢子发酵液闪蒸装置，包括罐体1、设置于罐体1上的进料口2和出料口6、位于罐体1上方的发酵液进料管12、位于罐体1中部水平设置的网孔板9以及位于罐体1底部的螺旋推进混匀装置；其中，发酵液进料管12上设有阀门13和雾化器14，雾化器14可以将真菌发酵液孢子均匀化并打碎打散发酵液中存在的大量菌丝体；雾化器14位于罐体1顶部，网孔板9将罐体1内腔分割成具有雾化器14的雾化室10和具有螺旋推进混匀装置的混均室11，雾化后发酵液由网孔板9均匀落入混匀室11，同时网孔板9阻隔载体粉尘进入雾化室10内。出料口6的方向与螺旋推进混匀装置的推进方向一致，出料口6位于罐体1下方并与罐体1水平。在闪蒸工作时，真菌液体发酵液由发酵液进料管12经过的雾化器14雾化后因重力作用由网孔板9均匀落入混匀室11内，雾化后的真菌孢子发酵液与真菌孢子载体混匀在混均室11内经螺旋推进混匀装置混均后，通过螺旋推进混匀装置逐步推进到的出料口6，并从出料口6排出连续进入闪蒸干燥装置。
在本实施例的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，如图1所示，进料口2位于罐体1顶部，并向下延伸至网孔板9下方位置，使真菌孢子载体通过进料口2直接落入混匀室11内。
在该实施例的真菌孢子发酵液闪蒸装置上，雾化器14可以为一个或多个，且均布在雾化室10内，以使雾化后的真菌液体发酵液能够完全覆盖到整个雾化室10，保证真菌液体发酵液雾化后因重力作用由网孔板9均匀落入混匀室11内。
继续参阅如图1所示的真菌孢子发酵液闪蒸装置，螺旋推进混匀装置包括由螺杆3和装设于螺杆3上的搅拌桨叶片4组成的螺杆螺带式搅拌桨，螺杆3与设置于罐体1外部的电机5连接，搅拌桨叶片4采用螺旋式搅拌桨，在将真菌孢子载体与真菌液体发酵液充分混合均匀后，螺杆3延伸到出料口6，并从出料口6排出进入闪蒸干燥装置。
于上述技术方案的基础上，所采用的网孔板9为不锈钢冲孔网板，其网孔数为60-200目，优选为70-150目；较优选为80-100目。网孔采用长方孔、菱形孔、圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长圆孔、长腰孔、五角星形孔或其他不规则孔等。
此外，该真菌孢子发酵液闪蒸装置还包括设置于罐体1底部的取样口7，取样口7靠近出料口6设置，且在取样口7上设有蝶阀8。优选地，罐体1为不锈钢材质，且罐体1为卧式发酵罐。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。