本实用新型涉及益生菌发酵制品的生产装置，特别是适用于工作压力0.5-1.2kg/ cm2、灭菌温度100-121℃、容量为20-800升的一种小型益生菌发酵制品的生产装置，属益生菌发酵设备领域。
背景技术：
益生菌(Probiotics)是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于人体胃肠道系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称，其主要有乳酸菌、革兰氐阳性球菌、双岐菌等等几种类别。普遍运用于食品、工业、农业以及人体健康等方面，益生菌发酵制品的种类也繁多，例如益生菌发酵酸奶、益生菌发酵中药、益生菌发酵水果酵素。所有益生菌发酵制品生产过程中均要求对原料进行灭菌、接菌、培养发酵，从而获得由益生菌发酵分解后产生的各类小分子氨基酸类营养物质。但有的在生产过程中不能有效完全灭菌，培养设备密封性差使有害菌侵入，使产品中产生有害物质，造成产品质量不合格，有的小型化益生菌发酵工艺设备比较简单，更容易感染有害菌，大部分小型酵素生产者采用长时间自然发酵，产品中混入了多种有害菌，从而产生有害物质。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是为了克服现有技术存在的缺点与不足而提供一种接菌方便易操作，不易感染杂菌，缩短发酵时间的小型益生菌发酵制品的生产装置，从而可保证产品质量，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：
一种小型益生菌发酵制品的生产装置，它由蒸汽发生锅、灭菌发酵锅和温度压力控制器组成，所述蒸汽发生锅由锅体1、锅盖16、电热管3、安全阀11、止回阀8、蒸汽出口4和温度压力控制器15组成，锅体为上开口封闭的筒体，锅盖与锅体上口滑动密封配合，锅盖一侧安装安全阀，另侧蒸汽出口通过快速接头5连接蒸气管6再通过快速接头7连接止回阀，蒸汽入口管9与灭菌发酵锅底部连通，电热管安装在锅体内下部，两接线端与温度和压力控制器的输出端连接；
所述灭菌发酵锅由锅体2、锅盖17、冷却水盘管13、接菌阀12、放料阀10、温度压力传感器14组成，锅体为上开口封闭的筒体，锅盖与锅体上口滑动密封配合，冷却水盘管安装在锅内通过冷却水盘管进、出口管并固定在锅体上，接菌阀、温度压力传感器安装在锅盖上两侧，温度压力传感器其输出端与温度压力控制器信号输入端连接，放料阀安装在锅体底部外侧。
所述温度和压力传感器为电接点压力表和热电阻传感器；所述蒸汽发生锅可通过快速接头与多个灭菌发酵锅连接；所述该装置容量为20-800升，可用于工作压力0.5-1.2kg/cm2、灭菌温度100-121℃，时间120-1560分，生产益生菌发酵制品；所述该装置生产益生菌发酵原料由水果、豆类、核桃、黑芝麻、驴皮、当归、党参或药食同源的中草药及水组成。
由于采取上述技术方案，使本实用新型与已有技术相比具有如下优点及效果：
1、该装置密封性好，接菌方便易操作，不易感染杂菌，发酵时间短，适用多种发酵原料益生菌发酵，且保证产品质量，生产效率高；
2、采用蒸汽发生锅产生的高温蒸汽，经由可以快速连接和拆卸的蒸汽管吹入灭菌发酵锅内部，使灭菌后的物料不糊锅保证口感，温度传导充分升温快，温度压力可控安全可靠，冷却系统快速降温；
3、设备简单，维修方便，造价低，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型的进一步描述：
一种小型益生菌发酵制品的生产装置，如图1所示，由蒸汽发生锅、灭菌发酵锅和温度压力控制器组成，所述蒸汽发生锅由锅体1、锅盖16、电热管3、安全阀11、止回阀8、蒸汽出口4和温度压力控制器15组成，锅体为上开口封闭的可承受3kg/cm2压力的不锈钢筒体，锅盖与锅体上口滑动密封配合，保证密封，锅盖一侧安装安全阀，另侧蒸汽出口通过快速接头5连接蒸气管6再通过快速接头7连接止回阀，蒸汽入口管9与灭菌发酵锅底部连通，采用快速接头可以快速连接和拆卸蒸汽管，使蒸汽吹入灭菌发酵锅内部，也可通过快速接头与多个灭菌发酵锅连接，充分利用热量，电热管安装在锅体内下部，两接线端与温度和压力控制器的输出端连接，采用电接点压力表和热电阻传感器获得的温度和压力信号，连接至温度压力控制器，温度压力控制器输出端连接至电热管，可严格控制灭菌发酵锅内部的温度和压力；
所述灭菌发酵锅由锅体2、锅盖17、冷却水盘管13、接菌阀12、放料阀10、温度压力传感器14组成，锅体为上开口封闭的可承受3kg/cm2压力的不锈钢筒体，锅盖与锅体上口滑动密封配合，保证密封，冷却水盘管安装在锅内通过冷却水盘管进、出口管并固定在锅体上，接菌阀、温度压力传感器安装在锅盖上两侧，温度压力传感器其输出端与温度压力控制器信号输入端连接，放料阀安装在锅体底部外侧。
生产过程：
打开蒸汽发生锅锅盖，注入定量自来水，锅盖与锅体上口滑动密封配合，打开灭菌发酵锅锅盖，加入发酵原料，锅盖与锅体上口滑动密封配合，发酵原料可以由水果、豆类、核桃、黑芝麻、驴皮、当归、党参或药食同源的中草药及水组成，电热管通电产生的高温水蒸汽通过蒸汽管直接导入灭菌发酵锅内的底部，使高温水蒸汽充分快速的对发酵制品的液体原料进行灭菌，在灭菌过程中由温度压力控制器进行温度压力安全控制，工作压力0.5-1.2kg/c m2、灭菌温度100-121℃，灭菌过程结束，冷却水盘管通水循环冷却物料至常温后，将益生菌菌种由接菌阀加入到灭菌发酵锅内，可将快速连接管路快速拆卸断开，将灭菌发酵锅移动至温度25-30℃环境下进行发酵培养时间120-1560分钟，培养结束后发酵制品由放料阀放出至包装容器内。