一种新型甲醇萃取回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种新型甲醇萃取回收系统。

背景技术：

石油化工炼厂MTBE装置主要由醚化反应－催化蒸馏部分和甲醇回收部分组成。原料为气体分馏装置所产的混合C4组分和外购的工业一级甲醇，主产品为纯度≥98％的MTBE，其作为生产高标号汽油产品的调和组分，醚后C4可以作为甲乙酮装置的原料。MTBE作为高辛烷值汽油调和组分，提高裂解气的利用，是节省石油资源和提高资源利用率的有效的方法。

如图1所示：MTBE蒸馏塔来的物料进入甲醇萃取塔，甲醇萃取塔顶温度33℃，压力0.83MPa，塔底温度44.5℃，塔顶出醚后C4经过冷凝后送入罐区；塔底含甲醇的水经过甲醇回收塔的进料加热器后进入甲醇回收塔。甲醇回收塔顶温度88℃,压力0.115MPa，塔底温度133℃，塔顶甲醇气体经过空冷冷凝后进入回流罐，一部分回流至甲醇回收塔塔顶以控制塔顶温度，另外一部分甲醇循环至反应器进口作为原料重新反应，回流罐产生的不凝气放入火炬；甲醇回收塔底的水一部分作为萃取水外排，另外一部分经过塔底泵加压，再经冷却器后返回至甲醇萃取塔作为萃取剂循环使用；甲醇回收塔底有塔底重沸器，用1.0MPa蒸汽作为热源。

为充分回收MTBE产物中的甲醇，甲醇萃取塔中需要大量的萃取水进行反复萃取，效率较低，且这部分水又被带入到甲醇回收塔中，然后再返回到萃取塔进行循环。甲醇萃取塔底利用重沸器控制塔底温度，大量循环的萃取水加大了甲醇回收塔底重沸器的热负荷，增加了装置的能耗；甲醇萃取塔采用塔盘进行操作，也增加了设备和操作成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型甲醇萃取回收系统，提高萃取效率，降低能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型甲醇萃取回收系统，包括进料管、甲醇萃取器、进料加热器、甲醇回收塔、空冷器、回流罐、回流泵和塔底循环泵，所述进料管与甲醇萃取器相连，甲醇萃取器连接设置有排料管，所述甲醇萃取器与进料加热器相连，所述进料加热器与甲醇回收塔相连，所述甲醇回收塔的底部设置有重沸器、萃取水外排管和萃取水循环管，所述塔底循环泵设置于萃取水循环管上，所述甲醇回收塔的顶部与空冷器相连，所述空冷器与回流罐相连，回流罐的顶部设置有排气管，所述回流罐通过回流管与甲醇回收塔的顶部相连，所述回流泵设置于回流管上，且回流管连接有输料管；

所述甲醇萃取器包括混合塔、旋分器和无返混沉降室，所述混合塔设置有第一油相入口、第一水相入口和混合出口，所述第一油相入口与进料管相连，第一水相入口与萃取水循环管相连，所述旋分器设置有混合进口、第一油相出口和第一水相出口，所述混合出口与混合进口相连，所述无返混沉降室设置有第一沉降腔和第二沉降腔，所述第一沉降腔设置有第二油相入口，第二沉降腔设置有第二水相入口，所述第一沉降腔和第二沉降腔均设置有第二油相出口和第二水相出口，所述第一油相出口与第二油相入口相连，第一水相出口与第二水相入口相连，所述第二油相出口与排料管相连，所述第二水相出口与进料加热器相连。

进一步地，所述进料加热器为换热器，所述萃取水循环管经过换热器。

本实用新型的有益效果是：通过增加旋分器和无返混沉降室，在旋分器中，混合物料被逐渐加速至高速旋转，首先使物料充分混合，甲醇充分溶解于水中，大大提高了萃取效率，然后利用不同物质的密度不同而产生不同的离心力，将水和油分离开来，油和水再进入无返混沉降室分别进行二次分离，保证分离彻底。本系统，由于能够保证甲醇充分溶解在水中，不需要进行循环萃取，提高了效率，降低了萃取水的循环量，减小了循环泵、重沸器等部件的能耗，有利于节约能源，降低成本。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的整体示意图；

图3是图2中A部分的详细机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型的一种新型甲醇萃取回收系统，包括进料管1、甲醇萃取器、进料加热器2、甲醇回收塔3、空冷器4、回流罐5、回流泵6和塔底循环泵7，所述进料管1与甲醇萃取器相连，甲醇萃取器连接设置有排料管8，所述甲醇萃取器与进料加热器2相连，所述进料加热器2与甲醇回收塔3相连，所述甲醇回收塔3的底部设置有重沸器14、萃取水外排管9和萃取水循环管10，所述塔底循环泵7设置于萃取水循环管10上，所述甲醇回收塔3的顶部与空冷器4相连，所述空冷器4与回流罐5相连，回流罐5的顶部设置有排气管13，所述回流罐5通过回流管11与甲醇回收塔3的顶部相连，所述回流泵6设置于回流管11上，且回流管11连接有输料管12；

所述甲醇萃取器包括混合塔15、旋分器16和无返混沉降室17，所述混合塔15设置有第一油相入口、第一水相入口和混合出口，所述第一油相入口与进料管1相连，第一水相入口与萃取水循环管10相连，所述旋分器16设置有混合进口、第一油相出口和第一水相出口，所述混合出口与混合进口相连，所述无返混沉降室17设置有第一沉降腔18和第二沉降腔19，所述第一沉降腔18设置有第二油相入口，第二沉降腔19设置有第二水相入口，所述第一沉降腔18和第二沉降腔19均设置有第二油相出口和第二水相出口，所述第一油相出口与第二油相入口相连，第一水相出口与第二水相入口相连，所述第二油相出口与排料管8相连，所述第二水相出口与进料加热器2相连。旋分器16主要是利用各种物质的密度不同而产生不同的离心力，在离心力的作用下分离开来，可实现油水分离，还能够对油水进行搅拌，保证甲醇充分溶解，旋分器16采用现有技术即可。

本系统的工作过程为：MTBE蒸馏塔来的物料通过进料管1进入混合塔15，同时萃取水进入混合塔15，萃取水与物料混合后进入旋分器16，在旋分器16的搅拌作用下，物料中的甲醇充分溶解于萃取水中，然后油性物料和萃取水再在离心力的作用下分离，油性物料进入无返混沉降室17的第一沉降腔18，萃取水进入第二沉降腔19，由于油水存在的密度差，经过静置后分层，油性物料中的少量水从油性物料中排出，而萃取水中的少量油性物料从萃取水中排出，然后将油性物料通入排料管8回收，而萃取水经过进料加热器2进入甲醇回收塔3，萃取水经过重沸器14加热后，水中的甲醇气化，并通过管道进入空冷器4，在空冷器4中重新液化后进入回流罐5，部分的甲醇通过回流管11进入甲醇回收塔3的顶部控制甲醇回收塔3内的温度，另一部分通过输料管12回收，回流罐5中不能液化的气体送入火炬焚烧后排空。甲醇回收塔3底部的部分萃取水通过萃取水循环管10重新进入混合塔15进行循环利用，另一部分从萃取水外排管9排出。

所述进料加热器2为换热器，所述萃取水循环管10经过换热器。萃取水循环管10内的萃取水具有大量的热，通过换热的方式对携带甲醇的萃取水进行加热，有利于降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。