一种用于PET聚酯切片的连续生产的系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于PET聚酯切片的连续生产的系统。

背景技术：

聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。随着社会生产大分工的发展，在聚酯制造行业中，出现了聚酯生产过程和聚酯成型过程分离的现象，即有些公司只做聚酯生产，有些公司只做聚酯成型，为了解决这个问题，聚酯切片应运而生，大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产系统。现有技术中，为了提高生产效率，在聚酯生产中通常会在酯化反应阶段向酯化反应釜内通入氮气以提高酯化反应速度，现有技术中通常是在反应釜的釜体上开设氮气入口，并通过管道连接氮气源，在一定程度上虽然能够提高酯化反应速度，但是由于氮气进入釜体后不能迅速的混合到溶体中，其加快反应的效果却不是很好，聚酯切片的生产反应效率低。此外，氮气供应装置中的备用液氮罐在不使用的情况下其中的液氮也会蒸发，液氮罐中的压力会升高，为防止压力升高而导致爆罐，通常会在与液氮罐相接的排放管上设置安全阀，用以在高压下向外排出氮气，以减小罐内压力，但在现有技术中压力过高时，安全阀跳起后，罐内的氮气都是直接排向外界，没有进行回收利用，浪费情况很严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于PET聚酯切片的连续生产的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于PET聚酯切片的连续生产的系统，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在反应釜体上的用于对反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统与搅拌装置通过氮气管道连通，搅拌装置位于反应釜体内部的一侧开设有氮气喷射结构，氮气喷射结构将氮气喷至反应釜体内部与物料混合；氮气供应系统包括依次设置的制氮机和液氮罐，制氮机通过氮气管道与搅拌装置连通，氮气供应系统还包括用于将氮气管道和液氮罐连通的备用管道。

优选地，搅拌装置包括转动的连接在反应釜体上的且沿反应釜体长度方向延伸的搅拌棒，搅拌棒具有中空腔体，氮气管道靠近搅拌装置的一端与搅拌棒连通，氮气喷射结构包括设于搅拌棒周身上的多个喷气孔。

优选地，搅拌装置还包括固定连接在搅拌棒下端部的搅拌桨，搅拌桨具有中空的腔体，搅拌棒的中空腔体与搅拌桨的中空腔体连通设置，氮气喷射结构还包括设于搅拌桨周身上的多个喷气孔。

优选地，搅拌桨包括与搅拌棒固定连接的多个支桨，支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨和竖桨，横桨与搅拌棒固定连接。

优选地，氮气喷射结构还包括位于搅拌棒的中空腔体内的一端部与搅拌棒上端固定连接的导气管，导气管的另一端向下延伸至搅拌棒的下部，导气管的一端部与氮气管道连通。

优选地，氮气管道上开设有进口，备用管道的一端与氮气管道上开设的进口连通，另一端与液氮罐连通，备用管道上设置有压力安全阀。

优选地，氮气管道上开设的进口处设置有三通阀。

优选地，氮气供应系统还包括与压力安全阀和三通阀信号连接的检测控制器，检测控制器检测压力安全阀的开闭情况，并根据压力安全阀的开闭情况控制三通阀将氮气管道上开设的进口打开或闭合。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的用于PET聚酯切片的连续生产的系统，其第一酯化反应装置的反应釜体的搅拌装置与氮气供应系统连通，并且通过氮气喷射结构的设置（即搅拌棒和搅拌桨周身密布的喷气孔），将氮气系统所供应的氮气喷射到釜内的物料溶体中，氮气被最大限度的分散喷射，并且从釜内物料溶体中央向外扩散，使得氮气能够全方位的、有效的与物料进行充分的混合。本实用新型的用于PET聚酯切片的连续生产的系统的第一酯化反应装置，在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率，此外，本实用新型的通过备用管道的设置，将原本液氮罐与制氮机之间连接的管道去除，简化了结构，突发状况时，通过备用管道向搅拌装置供氮，而且在制氮机正常工作时，液氮罐内的压力升高时，安全阀开启，将氮气通入到氮气管道中，避免直接向外排放，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型用于PET聚酯切片的连续生产的系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

其中：1、混合供应系统；2、酯化分离系统；21、第一酯化反应装置；210、反应釜体；22、第二酯化反应装置；23、蒸馏塔；3、预聚系统；4、终聚系统；5、氮气供应系统；50、检测控制器；51、制氮机；52、液氮罐；J1、搅拌棒；J21、横桨；J22、竖桨；G1、氮气管道；G2、导气管；G3、备用管道；F1、压力安全阀；F2、三通阀；100、喷气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于PET聚酯切片的连续生产的系统，其包括氮气供应系统5以及依次连接的原料混合供应系统1、酯化分离系统2、预聚系统3、终聚系统4，酯化分离系统2包括依次连接的第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22以及与第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22并联的蒸馏塔23，第一酯化反应装置21包括反应釜体210、转动的设置在反应釜体210上的用于对反应釜体210内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统5与搅拌装置通过氮气管道G1连通，搅拌装置位于反应釜体210内部的一侧开设有氮气喷射结构，氮气喷射结构将氮气喷至反应釜体210内部与物料混合；氮气供应系统5包括依次设置的制氮机51和液氮罐52，制氮机51通过氮气管道G1与搅拌装置连通，氮气供应系统5还包括用于将氮气管道G1和液氮罐52连通的备用管道G3。

具体地，搅拌装置包括转动的连接在反应釜体210上的且沿反应釜体210长度方向延伸的搅拌棒J1，搅拌棒J1具有中空腔体，氮气管道G1靠近搅拌装置的一端与搅拌棒J1连通。氮气喷射结构包括设于搅拌棒J1周身上的多个喷气孔100这些喷气孔100是以密布的方式的设置在搅拌棒的周身，氮气可以从喷气孔100排出，但搅拌的物料不会通过喷气孔100导入到搅拌桨的空腔内。搅拌装置还包括固定连接在搅拌棒J1下端部的搅拌桨，搅拌桨具有中空的腔体，搅拌棒J1的中空腔体与搅拌桨的中空腔体连通设置。氮气喷射结构还包括设于搅拌桨周身上的多个喷气孔100。这些喷气孔100是以密布的方式的设置在搅拌桨的周身，搅拌时，也有部分氮气可以从搅拌桨周身上的喷气孔100排出。对氮气进一步进行分流喷射，进一步提高了氮气与物料之间混合力度，也进一步提高了酯化反应速度。搅拌桨包括与搅拌棒J1固定连接的多个支桨。支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨J21和竖桨J22，横桨J21与搅拌棒J1固定连接。

本例中，氮气喷射结构还包括位于搅拌棒J1的中空腔体内的一端部与搅拌棒J1上端固定连接的导气管G2，导气管G2的另一端向下延伸至搅拌棒J1的下部，导气管G2的一端部与氮气管道G1连通。即氮气管道通过导气管与搅拌棒的中空腔体连通。导气管可以将氮气管道的氮气直接导引至搅拌棒的下部，以避免搅拌棒底部的喷气孔100和搅拌桨上的喷气孔100接收的氮气的压力过小，而不能喷出氮气。

进一步地，氮气管道G1上开设有进口，备用管道G3的一端与氮气管道G1上开设的进口连通，另一端与液氮罐52连通，备用管道G3上设置有压力安全阀F1。氮气管道G1上开设的进口处设置有三通阀F2。氮气供应系统5还包括与压力安全阀F1和三通阀F2信号连接的检测控制器50，检测控制器50检测压力安全阀F1的开闭情况，并根据压力安全阀F1的开闭情况控制三通阀F2将氮气管道G1上开设的进口打开或闭合。

本例中，设置的三通阀有两种使用情况：

一、在制氮机正常工作的情况下，液氮罐内压力过高时，压力安全阀可以自动打开，检测控制器根据检测到安全阀打开，会控制三通阀动作，使氮气管道的进口打开，以便将氮气管道与备用管道连通（即制氮机与液氮罐此时都与搅拌装置连通）。

二、在制氮机出现状况不能工作并由液氮罐提供氮气的情况下，检测控制器会被断电（不工作），采用手动方式将压力安全阀打开，并采用手动方式，操作三通阀，使制氮机与搅拌装置断开，并将液氮罐与搅拌装置连通。

本实用新型的用于PET聚酯切片的连续生产的系统，其第一酯化反应装置的反应釜体的搅拌装置与氮气供应系统连通，并且通过氮气喷射结构的设置（即搅拌棒和搅拌桨周身密布的喷气孔），将氮气系统所供应的氮气喷射到釜内的物料溶体中，氮气被最大限度的分散喷射，并且从釜内物料溶体中央向外扩散，使得氮气能够全方位的、有效的与物料进行充分的混合。本实用新型的用于PET聚酯切片的连续生产的系统的第一酯化反应装置，在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率；此外，本实用新型的通过备用管道的设置，将原本液氮罐与制氮机之间连接的管道去除，简化了结构，突发状况时，通过备用管道向搅拌装置供氮，而且在制氮机正常工作时，液氮罐内的压力升高时，安全阀开启，将氮气通入到氮气管道中，避免直接向外排放，造成浪费。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。