本实用新型涉及一种生产丙酸酯的装置，属于锂离子电池电解液溶剂应用技术领域。
背景技术：
随着锂离子电池应用领域的多元化发展，对电解液的性能要求也越来越高，要求锂离子电池能同时兼顾高低温性能。因此，开发能同时兼顾高低温性能的电解液溶剂具有十分重要的意义。丙酸酯作为锂离子电池电解液的溶剂，具有较低的熔点和较低的粘度，沸点较高，在高温条件下热稳定性好，能同时兼顾锂离子电池的高低温性能。使用在锂离子电池电解液中，作用非常明显，易于纯化，具有较高的介电常数，用它配制的电解液具有很高的电导率并且能在非常低的温度下工作。另外它的电化学稳定范围较宽(＞4.5V)，可用于LiCoO2、LiNiO2作为正极组成的电池中。
目前生产丙酸酯的结构大多生产时间长，效率低并且生产出来的丙酸酯质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产丙酸酯的装置，缩短反应时间、减小危险性及降低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产丙酸酯的装置，包括第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵，预混器，所述预混器分别与所述第一计量泵、所述第二计量泵以及所述第三计量泵相连，微型反应器，所述微型反应器的一端与所述预混器相连，所述微型反应器的另一端与分液装置相连，所述分液装置通过第四开关阀与精馏塔相连，所述精馏塔顶部与冷却水冷凝器相连，所述冷却水冷凝器的出口与成品罐相连。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述第一计量泵、所述第二计量泵和所述第三计量泵并联设置与所述预混器相连，所述预混器上设置第一开关阀。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述微型反应器上方连接有尾气接收装置，所述尾气接收装置与所述微型反应器之间设置有排气阀。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述微型反应器和分液装置之间设置有第二开关阀，所述分液装置通过第三开关阀与水相回收罐相连。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述精馏塔通过第五开关阀与釜料回收罐相连。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述微型反应器内设置有置换氮气阀，所述置换氮气阀设置在靠近所述预混器的一侧。
如上所述的一种生产丙酸酯的装置中，其中，所述第一计量泵的输入口为丙酸输入口，所述第二计量泵的输入口为一元醇输入口，所述第三计量泵的输入口为催化剂溶液输入口。
本实用新型的有益效果为：这种生产丙酸酯的装置采用微型反应器，具有操作方便，绿色、安全、高效等优点，还可以满足连续规模化生产，得高含量的产品；对于反应条件控制可以精确得更多，对产品质量的控制也更为出色；缩短反应时间、减小危险性及降低，是实现化工绿色、安全、高效的重要方法，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种生产丙酸酯的装置结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、第一计量泵；2、第二计量泵；3、第三计量泵； 4、预混器；51、第一开关阀；52、第二开关阀；53、第三开关阀；54、第四开关阀；55、第五开关阀；6、微型反应器；7、置换氮气阀；8、排气阀；9、尾气吸收装置；10、分液装置；11、水相回收罐；12、精馏塔；13、冷却水冷凝器； 14、成品罐；15、釜料回收罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的一个实施例提供了一种生产丙酸酯的装置，为丙酸酯的一体化生产装置，实现了丙酸酯的高效、高收率、安全及清洁化生产。
如图1所示，一种生产丙酸酯的装置，包括第一计量泵1、第二计量泵2和第三计量泵3，预混器4，所述预混器4上设置第一开关阀51，所述预混器4分别与所述第一计量泵1、所述第二计量泵2以及所述第三计量泵3相连，微型反应器6，所述微型反应器6的一端与所述预混器4相连，所述微型反应器6的另一端与分液装置10相连，所述分液装置10通过第四开关阀54与精馏塔12相连，所述精馏塔12 顶部与冷却水冷凝器13相连，所述冷却水冷凝器13的出口与成品罐14相连。
本实用新型采用的微型反应技术主要是通过过程强化措施克服传热、传质方面的局限，与传统的反应器相比，微型反应器6对于反应条件控制可以精确得更多，对产品质量的控制也更为出色。该反应器，缩短反应时间、减小危险性及降低，是实现化工绿色、安全、高效的重要方法，可用于大规模生产。
根据以上所述的一种生产丙酸酯的装置，其具体的生产方法如下所示，
所述第一计量泵1、所述第二计量泵2和所述第三计量泵3并联设置与所述预混器4相连，其中原料丙酸通过所述第一计量泵1加入到所述预混器4中，原料一元醇通过所述第二计量泵2加入到所述预混器4中，原料催化剂溶液通过所述第二计量泵2加入到所述预混器4中，以上仅为其中一个优选实施例，可以根据需要改变计量泵中通过的原料种类，三种原料在所述预混器4中完成充分的物理混合，以提高后段各原料的化学反应效率和效果，预混至一定时间后将所述预混器4中的混溶的物料通过所述第一开关阀51打入微型反应器6中进行化学反应处理，由于所述微型反应器6和分液装置10之间设置有第二开关阀52，反应结束后，打开所述第二开关阀52，将反应好混合物料传输至所述分液装置10中进行搅拌、静置以及分层处理，得到的有机相物料转移到所述精馏塔12进行精馏处理，精馏完成后得到的成品丙酸酯经过所述冷却水冷凝器13冷却处理后收集产品至所述成品罐14储存。
所述微型反应器6内设置有置换氮气阀7，所述置换氮气阀7设置在靠近所述预混器4的一侧，所述微型反应器6上方连接有尾气接收装置9，所述尾气接收装置9与所述微型反应器6之间设置有排气阀8，在上述丙酸酯的生产过程中，可以通过置换氮气阀7将所述微型反应器6中的空气换成氮气，避免反应产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸，提高了生产安全性，然后加热至一定温度发生反应，反应产生的微量气体通过所述排气阀8进入到尾气接收装置9中进行处理，避免酸性气体向空气中排放，经处理达到排放标准后在释放，经济环保，实现化工绿色、安全、高效的重要方法。
本实施例中，所述分液装置10通过第三开关阀53与水相回收罐11相连，所述分液装置处理的得到的水相经冷却后转移至所述水相回收罐11中，循环使用，符合现代安全生产和环境保护的理念。
在以上所述精馏塔12通过第五开关阀55与釜料回收罐15相连，精馏过程中产生的釜料残渣通过所述釜料回收罐15进行再次回收利用，本实用新型采用微型反应器生产丙酸酯，操作简便，可连续化生产得收率高、含量高的成品。
这种生产丙酸酯的装置采用微型反应器，具有绿色、安全、高效等优点，还可以满足连续规模化生产，得高含量的产品；对于反应条件控制可以精确得更多，对产品质量的控制也更为出色；缩短反应时间、减小危险性及降低，是实现化工绿色、安全、高效的重要方法，可用于大规模生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。