本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种智能化发酵装置。
背景技术：
发酵工艺是生物工程领域一项最基本的技术，发酵的产量和质量是发酵工艺两个重要的技术指标。为了提高发酵的产量和质量，控制发酵过程的主要参数是必不可少的。现有技术中，发酵主要是采用自然堆放发酵与在发酵室中恒定温度和湿度进行发酵。这两种方法存在以下缺点，自然发酵因温度和湿度难以控制容易导致发酵效率低，发酵不均匀，对于发酵的品质难以控制；在发酵室恒定温度湿度条件下发酵存在着温湿度控制精度低，不能根据发酵阶段特点提供相应的环境条件，易造成氧容量偏低或者是二氧化碳浓度较高导致发酵物料内外发酵不均匀，发酵品质不稳定等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能化发酵装置，解决传统发酵过程中因温度、湿度、氧容量和二氧化碳气体浓度不可控或是控制精度低而造成的发酵效率低，发酵不均匀，发酵品质不稳定的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种智能化发酵装置，包括一端开口的筒体、与筒体开口密封盖合的筒盖、发酵室和位于筒体外的控制器，所述发酵室内设置有加热装置、氧气发生器、超声波加湿器、二氧化碳浓度传感器、温湿度传感器和氧气浓度检测传感器，且均与所述控制器电性连接；所述氧气发生器上连接有出气管，出气管的另一端与发酵室内部连通；所述超声波加湿器上连接有雾化管；所述发酵室内设置有物料放置架，发酵室的顶部设有排气口，在排气口上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。
进一步的，所述筒体固定在可移动的筒体支架上，所述筒盖固定在可移动的筒盖推车架上，所述筒体在筒体支架上的高度与筒盖在筒盖推车架上的高度相同。
进一步的，所述雾化管沿轴向设置有若干均匀分布的小孔。
进一步的，所述温湿度传感器、氧气浓度检测传感器和二氧化碳浓度传感器均设置在所述物料放置架中间层表面上。
进一步的，所述控制器为Arduino单片机。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置控制器、加热装置、氧气发生器、超声波加湿器、二氧化碳浓度传感器、温湿度传感器和氧气浓度检测传感器，通过温湿度传感器检测发酵室内的温度和湿度，并将数据反馈到控制器中，当温度达到设定的下限值时，控制器向加热装置发出启动信号，加热装置开始加热，当温度达到设定的上限值时，控制器向加热装置发出停止信号，加热装置停止加热；当湿度达到设定的下限值时，控制器向超声波加湿器发出启动信号进行雾化加湿，当湿度达到设定的上限值，控制器向超声波加湿器发出停止信号，超声波加湿器停止加湿；当氧容量达到设定的下限值时，控制器向氧气发生器发出启动信号，氧气发生器开始进行供氧，当氧容量达到设定的上限值时，控制器向氧气发生器发出停止信号；当发酵室内的二氧化碳浓度超过预定的阈值时，控制器向电磁阀发出启动信号打开排气口进行二氧化碳气体的排放；该发酵装置可以实现对发酵室内的温度、湿度、氧容量和二氧化碳气体浓度的智能化控制，为发酵提供较佳可控的环境条件，提高发酵效率，发酵均匀，发酵品质稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-筒体，2-筒盖，3-发酵室，4-控制器，5-加热装置，6-氧气发生器，7-超声波加湿器，8-二氧化碳浓度传感器，9-温湿度传感器，10-氧气浓度检测传感器，11-出气管，12-物料放置架，13-排气口，14-电磁阀，15-雾化管，100-筒体支架，200-筒盖推车架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种智能化发酵装置，包括一端开口的筒体1、与筒体1开口密封盖合的筒盖2、发酵室3和位于筒体1外的控制器4，发酵室3内设置有加热装置5、氧气发生器6、超声波加湿器7、二氧化碳浓度传感器8、温湿度传感器9和氧气浓度检测传感器10，且均与控制器4电性连接；氧气发生器6上连接有出气管11，出气管11的另一端与发酵室3内部连通；超声波加湿器7上连接有雾化管15，特别地，雾化管15沿轴向设置有若干均匀分布的小孔，小孔可以是任意形状，比如圆形、方形、三角形等，小孔均匀分布能够使发酵室3内部的湿度均衡；发酵室3内设置有物料放置架12，发酵室3的顶部设有排气口13，在排气口13上安装有电磁阀14，电磁阀14与控制器4电性连接，当发酵室3内的二氧化碳浓度超过预定的阈值时，控制器4向电磁阀14发出启动信号打开排气口13进行二氧化碳气体的排放。
具体的，筒体1固定在可移动的筒体支架100上，筒盖2固定在可移动的筒盖推车架200上，筒体1在筒体支架100上的高度与筒盖2在筒盖推车架200上的高度相同。这样通过推动筒盖2来使筒盖2盖合在筒体1上，操作轻松方便，而且筒体支架100和筒盖推车架200上均设置有可制动性的滑轮，更加方便了设备的移动。
具体的，温湿度传感器9、氧气浓度检测传感器10和二氧化碳浓度传感器8均设置在物料放置架12中间层表面上，放置在物料放置架的中间层表面上可以更好的反应发酵室3内部的各项指标。
具体的，控制器4为Arduino单片机。
本实用新型的工作原理：通过设置控制器4、加热装置5、氧气发生器6、超声波加湿器7、二氧化碳浓度传感器8、温湿度传感器9和氧气浓度检测传感器10，通过温湿度传感器9检测发酵室3内的温度和湿度，并将数据反馈到控制器4中，当温度达到设定的下限值时，控制器4向加热装置5发出启动信号，加热装置5开始加热，当温度达到设定的上限值时，控制器4向加热装置5发出停止信号，加热装置5停止加热；当湿度达到设定的下限值时，控制器4向超声波加湿器7发出启动信号进行雾化加湿，当湿度达到设定的上限值，控制器4向超声波加湿器7发出停止信号，超声波加湿器7停止加湿；当氧容量达到设定的下限值时，控制器4向氧气发生器6发出启动信号，氧气发生器6开始进行供氧，当氧容量达到设定的上限值时，控制器4向氧气发生器6发出停止信号；当发酵室3内的二氧化碳浓度超过预定的阈值时，控制器4向排气口13上的电磁阀14发出启动信号打开排气口进行二氧化碳气体的排放。
该发酵装置可以实现对发酵室3内的温度、湿度、氧容量和二氧化碳气体浓度的智能化控制，为发酵提供较佳可控的环境条件，提高发酵效率，发酵均匀，发酵品质稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。