本发明涉及电表箱体材料技术领域，具体涉及一种耐老化、高强度电表箱体的新型合金材料，以及使用材料生产加工电表箱体的注塑工艺。
背景技术：
电表箱是电表的保护装置。市政、小区、电信、电力、农网、工厂、企业、机关、热力、消防等公用设施的地方就需要安装电表。电表箱一般是沿电力设施到用户的一个终端铺设，每户都需要一个电表箱，因此电表箱的用量极大。电表箱在安装于户外时，雨水很容易从电表箱的下方通过外接线用的出线孔飘进电表箱箱体内部，影响箱体内部设备的正常运行，甚至造成线路短路，严重时还会毁坏电路，存在一定的安全隐患。
为了提高电表箱箱体的各方面性能，人们选用防水和绝缘性能更佳的塑料合金材料。如ABS树脂和聚碳酸酯PC，ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。聚碳酸酯是一种无色透明的无定性热塑性材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供种耐老化、高强度电表箱体的新型合金材料及其注塑工艺，该注塑工艺不仅提高了电表箱体的绝缘性能和使用寿命，而且加工过程省时省力，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明的技术方案如下：
一种耐老化、高强度电表箱体的新型合金材料，所述合金材料由相应比例的PC聚碳酸酯和ABS塑料颗粒组成。
进一步地，上述合金材料由45wt％的PC聚碳酸酯和55wt％的ABS塑料颗粒组成。
本发明新型合金材料的注塑工艺，包括如下步骤：
1)、选料：选取相应比例的聚碳酸酯颗粒和ABS塑料颗粒，经搅拌机充分混合；
2)、上料：吸料机把混合颗粒吸到烘料箱内；
3)、烘干：在烘料箱内对混合颗粒进行烘干；
4)、注塑：烘干后的混合颗粒经吸料机送到料筒中，注塑机利用模具把混合颗粒注塑成型；
5)、冷却：对模具进行水循环使注塑电表箱箱体冷却成型。
在上述技术方案的基础上，上述步骤4)注塑中：
注射时料筒一段、二段、三段和四段的压力分别为65Par、100Par、45Par、40Par；储料时料筒一段、二段、三段和四段的压力均为120Par；保压时料筒一段和二段的压力均为65Par。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的电表箱体材料由PC聚碳酸酯和ABS塑料颗粒混合经过注塑机挤压成型，制备的电表箱体不仅具有绝缘性能好，抗紫外线、耐老化、耐酸雨、耐盐雾、耐高温、耐低温、抗冲击性能强的优点，而且本发明注塑成型工艺降低了产品生产成本，提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种电表箱体的新型合金材料，由45wt％的PC聚碳酸酯和55wt％的ABS塑料颗粒组成。
本发明电表箱体的注塑工艺，包括如下步骤：
1)、选料：选取5wt％的PC聚碳酸酯和55wt％的ABS塑料颗粒，经搅拌机充分混合；
2)、上料：吸料机把混合颗粒吸到烘料箱内；
3)、烘干：在烘料箱内对混合颗粒进行烘干；
4)、注塑：烘干后的混合颗粒经吸料机送到料筒中，注塑机利用模具把混合颗粒注塑成型；注射时料筒一段、二段、三段和四段的压力分别为65Par、100Par、45Par、40Par；储料时料筒一段、二段、三段和四段的压力均为120Par；保压时料筒一段和二段的压力均为65Par；
5)、冷却：对模具进行水循环使注塑电表箱箱体冷却成型。
将本实施例制备的电表箱体，与市场上同类的常规产品进行性能对比测试，测试方法为本行业通用标准试，测试结果表明：
与市场同类电表箱体比较，按本实施例得到的电表箱体，具有绝缘性能好，抗紫外线、耐老化、耐酸雨、耐盐雾、耐高温、耐低温、抗冲击性能强的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。